一种塌落度检测装置的制作方法

本实用新型涉及一种检测装置，更具体地说，它涉及一种塌落度检测装置。

背景技术：

混凝土坍落度主要反应混凝土的塑化性能和可泵性能，影响混凝土坍落度主要因素有原材料、搅拌时间、运输机械、浇筑速度、浇筑时间等，另外加剂的用量以及容易被忽视的水泥温度也会影响指标。

公告号为CN205426912U的中国实用新型公开了一种新型混凝土塌落度检测装置，包括呈圆台型设置的塌落度筒、漏斗和捣棒，塌落度筒底部两侧设有固定底座，在使用时，将混凝土试样装入筒内并捣实，然后提起塌落度筒，测量筒高与塌落后混凝土试样最高点之间的高度差，即为该混凝土试样的塌落度值。

但是，上述塌落度检测装置在装入混凝土试样时需要操作人员踩住固定底座，以防止在装填混凝土试样的过程中塌落度筒发生翻倒的情况，使用不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种塌落度检测装置，具有在装填混凝土试样时对塌落度筒进行固定，减少塌落度筒发生翻倒而影响检测的情况的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种塌落度检测装置，包括塌落度筒，还包括基座，所述塌落度筒的底部设置有固定块，所述基座设置有用于容置固定块的固定槽，所述固定槽可移动设置有用于封住固定槽的挡片，所述挡片的底面到固定槽的底部的距离与固定块的顶面到塌落度筒的底部的距离一致，所述挡片的底面与固定块的顶面抵接配合。

通过采用上述技术方案，在需要对混凝土试样进行塌落度检测时，湿润塌落度筒及基座，将挡片移动至露出固定槽的位置，将塌落度筒上的固定块对准固定槽并放下，然后利用挡片封住固定槽，以使挡片的底面抵住固定块的顶面，对固定块进行限位，从而实现对塌落度筒的固定，减少在装填混凝土试样时塌落度筒发生翻倒而影响检测的情况，提高检测效率，装填好混凝土试样后，将挡片移动至露出固定槽的位置，然后可提出塌落度筒，测量筒高与塌落后混凝土试样最高点之间的高度差，即为该混凝土试样的塌落度值，操作简单方便。

优选的，所述固定块的数量大于1，且沿塌落度筒的外壁均匀设置。

通过采用上述技术方案，多个固定块均匀设置在塌落度筒的外壁上，使塌落度的受力更均匀，提高结构稳定性。

优选的，所述挡片沿水平方向滑动连接于固定槽，所述基座设置有用于将挡片固定在露出固定槽的位置的锁定机构。

通过采用上述技术方案，挡片与固定槽的水平滑动连接方便挡片的移动操作，提高检测效率，并且在需要在固定槽上移动固定块时，利用锁定机构将挡片固定在露出固定槽的位置，减少因误操作而移动挡片的位置，而对固定块的移动造成阻碍的情况。

优选的，所述锁定机构包括第一连接杆和第一弹性件，所述第一连接杆的一端沿竖直方向转动连接于基座，另一端设置有凸出于基座的压块，所述第一弹性件使压块具有往凸出于基座的方向运动的趋势，所述第一连接杆上设置有凸出于基座的卡块，所述挡片设置有卡口，在所述挡片位于露出固定槽的位置时，所述卡块与卡口卡接配合。

通过采用上述技术方案，在需要对挡片进行固定时，将挡片往远离固定槽的方向滑动，挡片在滑动的过程中将卡块往下抵，在挡片到达露出固定槽的位置时，卡口与卡块对应并相互卡接配合，实现对挡片的定位，在需要解除对挡片的定位时，按下压块，并压缩第一弹性件，通过第一连接杆带动卡块往下滑动，使卡块与卡口分离，解除对挡片的定位，松开压块后，卡块在第一弹性件的作用下回复至初始位置，方便下一次对挡片的定位。

优选的，所述挡片与基座之间设置有第二弹性件，所述第二弹性件使挡片具有往封住固定槽的方向运动的趋势。

通过采用上述技术方案，在按下压块使卡块与卡口分离后，挡片在第二弹性件的作用下往封住固定槽的方向运动，提高工作效率。

优选的，所述第二弹性件为拉簧，且设置于挡片的两侧。

通过采用上述技术方案，使挡片两侧的受力更均匀，提高结构稳定性。

优选的，所述塌落度筒的外壁螺纹连接有内固定环，所述内固定环同轴转动连接有外固定环，所述基座在塌落度筒的周边设置有竖杆，所述外固定环连接有第二连接杆的一端，所述第二连接杆的另一端滑动连接于竖杆，所述第二连接杆与竖杆之间设置有第一定位件。

通过采用上述技术方案，塌落度筒与内固定环螺纹连接方便拆卸塌落度筒，并对塌落度筒进行清理，在需要提起塌落度筒时，将内固定环与塌落度筒螺纹连接固定，通过第二连接杆往上提起塌落度筒，在竖杆的限位作用下，塌落度筒往竖直向上的方向运动，减少在提起塌落度筒的过程中因晃动而使混凝土试样变形，影响测试结果的情况。

优选的，所述基座设置有配重槽。

通过采用上述技术方案，往配重槽内放置配重物，增加基座的重量，减少在提起塌落度筒的过程中基座发生晃动的情况。

优选的，所述基座沿竖直方向设置有刻度杆，所述刻度杆滑动连接有安装套，所述安装套与刻度杆之间设置有第二定位件，所述安装套转动连接有定位杆，所述安装套设置有抵接件，所述抵接件在定位杆位于水平位置时与定位杆的底侧抵接配合。

通过采用上述技术方案，在往塌落度筒中装填好混凝土试样后，将定位杆放至水平位置，移动安装套至定位杆与塌落度筒齐平，利用第二定位件固定安装套在刻度杆上的位置，记下当前安装套所在位置的刻度值，然后移开定位杆，提起塌落度筒，将定位杆放至水平位置，移动安装套至定位杆与塌落后的混凝土试样的最高点齐平，利用第二定位件固定安装套在刻度杆上的位置，记下当前安装套所在位置的刻度值，两次记录的刻度值的差即为该混凝土试样的塌落度值，操作简单方便，精度高。

优选的，所述定位杆设置有与刻度杆卡接配合的弹性卡件。

通过采用上述技术方案，在需要提起塌落度筒时，转动定位件，并使弹性卡件卡在刻度杆上，对定位杆进行固定，减少定位杆对提起塌落度筒的阻碍。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：将固定块对准固定槽并放下，使挡片滑动至封住固定槽的位置，从而实现对塌落度筒的固定，减少在装填混凝土试样时塌落度筒发生翻倒而影响检测的情况，装填好混凝土试样后，移动安装套至定位杆与塌落度筒齐平，记下当前安装套所在位置的刻度值，然后将挡片滑动至露出固定槽的位置并利用卡块卡住，将内固定环与塌落度筒螺纹连接固定，通过第二连接杆往上提起塌落度筒，减少在提起塌落度筒的过程中因晃动而影响测试结果的情况，移动安装套至定位杆与塌落后的混凝土试样的最高点齐平，记下当前安装套所在位置的刻度值，两次记录的刻度值的差即为该混凝土试样的塌落度值，操作简单方便，精度高。

附图说明

图1是是本实施例内固定环固定住塌落度筒时的的结构示意图；

图2是图1中隐藏塌落度筒时的结构示意图；

图3是图2中A部分的放大示意图；

图4是图2中B部分的放大示意图；

图5是本实施例的截面示意图；

图6是图5中C部分的放大示意图；

图7是图5中D部分的放大示意图。

附图标记：1、塌落度筒；2、基座；3、固定块；4、固定槽；5、挡片；6、第一连接杆；7、第一弹性件；8、压块；9、卡块；10、卡口；11、第二弹性件；12、内固定环；13、外固定环；14、竖杆；15、第二连接杆；16、第一定位件；17、配重槽；18、刻度杆；19、安装套；20、第二定位件；21、定位杆；22、抵接件；23、弹性卡件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

一种塌落度检测装置，如图1和图2所示，包括基座2和呈上下贯穿的圆台型设置的塌落度筒1，塌落度筒1的底端与基座2顶面的中部抵接配合。

基座2在塌落度筒1的周围环形均匀设置有3根竖直设置的竖杆14，塌落度筒1的中上部的外壁设置有内固定环12，内固定环12的的外侧设置有外固定环13，每根竖杆14上沿竖直方向滑动连接有第二连接杆15的一端，第二连接杆15的另一端固定连接于外固定环13，并且第二连接杆15与竖杆14之间通过第一定位件16固定其相对位置，此处第一定位件16采用螺栓。

在基座2的两端设置有配重槽17，往配重槽17内放置配重物，增加基座2的重量，能增加装置的稳定性，减少在提起塌落度筒1的过程中基座2发生晃动的情况。

结合图2和图3，基座2在塌落度筒1一侧沿竖直方向设置有刻度杆18，刻度杆18滑动连接有安装套19，安装套19与刻度杆18之间设置有第二定位件20，此处第二定位件20采用穿过并抵住刻度杆18的螺栓，安装套19转动连接有定位杆21，安装套19靠近塌落度筒1的一侧设置有抵接件22，抵接件22在定位杆21位于水平位置时与定位杆21的底侧抵接配合，定位杆21设置有与刻度杆18卡接配合的弹性卡件23，弹性卡件23朝向刻度杆18设置有U型的与刻度杆18匹配的开口，弹性卡件23上的开口的端部往内弯折后往两侧延伸，在往塌落度筒1中装填好混凝土试样后，将定位杆21放至水平位置，移动安装套19至定位杆21与塌落度筒1齐平，利用第二定位件20固定安装套19在刻度杆18上的位置，记下当前安装套19所在位置的刻度值，然后移开定位杆21，提起塌落度筒1，将定位杆21放至水平位置，移动安装套19至定位杆21与塌落后的混凝土试样的最高点齐平，利用第二定位件20固定安装套19在刻度杆18上的位置，记下当前安装套19所在位置的刻度值，两次记录的刻度值的差即为该混凝土试样的塌落度值，操作简单方便，精度高。

结合图1和图4，塌落度筒1的底部往外侧环形均匀设置有3个固定块3，基座2在与固定块3对应处设置有用于容置固定块3的固定槽4，固定槽4的顶端和靠近塌落度筒1的端部开口，固定槽4滑动连接有用于封住固定槽4的挡片5，并且挡片5的底面到固定槽4的底部的距离与固定块3的顶面到塌落度筒1的底部的距离一致，在挡片5移动至封住固定槽4的位置时，挡片5的底面与固定块3的顶面抵接配合，挡片5的两侧与基座2上的固定槽4之间设置有第二弹性件11，第二弹性件11使挡片5具有往封住固定槽4的方向运动的趋势，此处第二弹性件11为两端分别连接于挡片5和固定槽4相互远离的端部的拉簧。

结合图5和图6，固定槽4远离塌落度筒1的端部沿竖直方向铰接有第一连接杆6的一端，另一端设置有凸出于基座2的压块8，第一弹性件7使压块8具有往凸出于基座2的方向运动的趋势，此处第一弹性件7为两端分别与基座2和第一连接杆6的底部固定连接的弹簧，第一连接杆6上设置有凸出于基座2的卡块9，挡片5设置有卡口10，在挡片5位于露出固定槽4的位置时，卡块9与卡口10卡接配合，在需要对挡片5进行固定时，将挡片5往远离固定槽4的方向滑动，挡片5在滑动的过程中将卡块9往下抵，在挡片5到达露出固定槽4的位置时，卡口10与卡块9对应并相互卡接配合，实现对挡片5的定位，在需要解除对挡片5的定位时，按下压块8，并压缩第一弹性件7，通过第一连接杆6带动卡块9往下滑动，使卡块9与卡口10分离，解除对挡片5的定位，挡片5在第二弹性件11的作用下往封住固定槽4的方向运动，松开压块8后，卡块9在第一弹性件7的作用下回复至初始位置，方便下一次对挡片5的定位。

结合图5和图7，内固定环12螺纹连接于塌落度筒1的外壁，内固定环12同轴转动连接于外固定环13，塌落度筒1与内固定环12螺纹连接，方便拆卸塌落度筒1，并对塌落度筒1进行清理，在需要提起塌落度筒1时，将内固定环12与塌落度筒1螺纹连接固定，通过第二连接杆15往上提起塌落度筒1，在竖杆14的限位作用下，塌落度筒1往竖直向上的方向运动，减少在提起塌落度筒1的过程中因晃动而使混凝土试样变形，影响测试结果的情况。

具体使用过程：在需要对混凝土试样进行塌落度检测时，湿润塌落度筒1及基座2，将挡片5滑动至露出固定槽4的位置，使卡块9卡住卡口10，固定挡片5的位置，将塌落度筒1上的固定块3对准固定槽4并放下，然后按下压块8使卡块9与卡口10分离，使挡片5滑动至封住固定槽4的位置，以使挡片5的底面抵住固定块3的顶面，对固定块3进行限位，从而实现对塌落度筒1的固定，减少在装填混凝土试样时塌落度筒1发生翻倒而影响检测的情况，提高检测效率。

装填好混凝土试样后，将定位杆21放至水平位置，移动安装套19至定位杆21与塌落度筒1齐平，利用第二定位件20固定安装套19在刻度杆18上的位置，记下当前安装套19所在位置的刻度值。

然后移开定位杆21并利用弹性卡件23固定在刻度杆18上，将挡片5滑动至露出固定槽4的位置并利用卡块9卡住，将内固定环12与塌落度筒1螺纹连接固定，通过第二连接杆15往上提起塌落度筒1，在竖杆14的限位作用下，塌落度筒1往竖直向上的方向运动，减少在提起塌落度筒1的过程中因晃动而使混凝土试样变形，影响测试结果的情况。

然后利用第一定位件16固定塌落度筒1的高度位置，将定位杆21放至水平位置，移动安装套19至定位杆21与塌落后的混凝土试样的最高点齐平，利用第二定位件20固定安装套19在刻度杆18上的位置，记下当前安装套19所在位置的刻度值，两次记录的刻度值的差即为该混凝土试样的塌落度值，操作简单方便，精度高。