盐雾试验设备的制作方法

本实用新型涉及盐雾试验设备，属于。

背景技术：

盐雾试验是一种利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性性能的环境试验，现有技术的盐雾设备只能对产品的外侧壁进行试验，当产品的形状为圆筒体时，现有技术的盐雾设备就无法圆筒体的内侧壁进行试验。为了解决上述困难，需要开发一款能对圆筒体结构的产品的内侧壁进行试验的盐雾试验设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供盐雾试验设备。

本实用新型要解决的问题是现有技术的盐雾设备只能对产品的外侧壁进行试验，无法圆筒体的内侧壁进行试验的问题。

为实现本实用新型的目的，本实用新型采用的技术方案是：

盐雾试验设备，包括第二充气泵、内桩、水箱、液体泵、机箱、液体喷嘴、气体喷嘴、弧形板、气缸、第一充气泵、第二环形硅胶片、滑块、滑轨、圆筒、第一磁铁、第二磁铁、丝杠、环形无痕固体胶、第一环形硅胶片、丝母、限位块、板型充气袋、出水阀和出水管，所述机箱内安装内桩，内桩顶部安装第二充气泵和液体泵，液体泵通过管路与水箱相连，水箱安装在机箱内，内桩四个侧壁上各安装多个气缸，气缸的活塞杆上安装弧形板，弧形板底部安装滑块，滑块安装在滑轨上，滑轨安装在机箱内底部，相连两个弧形板之间安装板型充气袋，板型充气袋下端和弧形板外下端安装第二环形硅胶片，第二环形硅胶片另一端安装在机箱内侧壁上，板型充气袋分部通过管路与第一充气泵相连，每个弧形板外上安装多个液体喷嘴，液体喷嘴下安装气体喷嘴，液体喷嘴的出水口为水平方向，气体喷嘴的出气口为竖直方向，气体喷嘴的出气口和液体喷嘴的出液口相垂直设置，液体喷嘴分别通过管路与液体泵相连，气体喷嘴分别通过管路与第二充气泵相连，板型充气袋上端和弧形板外上端安装第一环形硅胶片，第一环形硅胶片侧面安装环形无痕固体胶，弧形板侧面安装圆筒，圆筒侧面安装丝母，丝杠安装在丝母内，丝杠一端伸入到圆筒内，丝杠一端安装限位块，限位块侧面安装第一磁铁，圆筒顶部安装第二磁铁，第一磁铁位于第二磁铁的左侧，第二磁铁和第一磁铁磁性相吸，丝杠右端安装在环形无痕固体胶左侧。

所述机箱上安装翻盖。

所述机箱内侧壁为光滑面。

所述水箱中有盐水。

所述第二环形硅胶片下安装出水管，出水管伸出机箱外，出水管上安装出水阀。

本实用新型的优点是：气缸做伸缩运动，使弧形板向外移动，使滑块移动，相邻两个弧形板之间的距离扩大，同时充气泵对板型充气袋充气，使板型充气袋膨胀起来，板型充气袋连接着两个弧形板，这个过程中，第二环形硅胶片水平面由伸展状态变为折叠弯曲状态，第二环形硅胶片与板型充气袋相连的侧面部位由折叠弯曲状态变为伸展状态，使弧形板和机箱内侧壁之间距离变小，使使弧形板和板型充气袋构成的内圈体的大小适合产品圆筒体的内径，将产品圆筒体放入到机箱内，使产品圆筒体置于第二环形硅胶片上，能使产品圆筒体的内径围绕在弧形板和板型充气袋的外周，使液体喷嘴靠近并能对准产品圆筒体的内侧壁，避免当产品圆筒体的内径较大时，产品圆筒体的内径距离液体喷嘴较远，而影响盐雾试验的效果；拉伸丝杠，使环形无痕固体胶粘贴在机箱的内侧壁上，使第一磁铁和第二磁铁相互吸牢，对环形无痕固体胶起到压紧的作用，使第一环形硅胶片覆盖在机箱内侧壁上，避免气体向外扩散；盐水通过气体吹成小分子颗粒，从而实现喷洒的作用，对产品圆筒体内侧壁进行盐雾试验。

附图说明

图1是本实用新型盐雾试验设备整体结构图；

图2是a部结构的放大示意图；

图3是第一环形硅胶片的俯视图；

图4是弧形板的主视图；

图5是滑轨安装结构的俯视图；

图6是第二环形硅胶片的俯视图；

图中：1、第二充气泵 2、内桩 3、翻盖 4、水箱 5、液体泵 6、机箱 7、液体喷嘴 8、气体喷嘴 9、弧形板10、气缸 11、第一充气泵 12、第二环形硅胶片 13、滑块 14、滑轨 15、圆筒 16、第一磁铁 17、第二磁铁 18、丝杠 19、环形无痕固体胶 20、第一环形硅胶片 21、丝母 22、限位块 23、板型充气袋 24、出水阀 25、出水管。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的说明。

本实用新型盐雾试验设备，包括第二充气泵1、内桩2、水箱4、液体泵5、机箱6、液体喷嘴7、气体喷嘴8、弧形板9、气缸10、第一充气泵11、第二环形硅胶片12、滑块13、滑轨14、圆筒15、第一磁铁16、第二磁铁17、丝杠18、环形无痕固体胶19、第一环形硅胶片20、丝母21、限位块22、板型充气袋23、出水阀24和出水管25，所述机箱6内安装内桩2，内桩2顶部安装第二充气泵1和液体泵5，液体泵5通过管路与水箱4相连，水箱4安装在机箱6内，内桩2四个侧壁上各安装多个气缸10，气缸10的活塞杆上安装弧形板9，弧形板9底部安装滑块13，滑块13安装在滑轨14上，滑轨14安装在机箱6内底部，相连两个弧形板9之间安装板型充气袋23，板型充气袋23下端和弧形板9外下端安装第二环形硅胶片12，第二环形硅胶片12另一端安装在机箱6内侧壁上，气缸10做伸缩运动，使弧形板9向外移动，使滑块13移动，相邻两个弧形板9之间的距离扩大，同时充气泵对板型充气袋23充气，使板型充气袋23膨胀起来，板型充气袋23连接着两个弧形板9，这个过程中，第二环形硅胶片12水平面由伸展状态变为折叠弯曲状态，第二环形硅胶片12与板型充气袋23相连的侧面部位由折叠弯曲状态变为伸展状态，使弧形板9和机箱6内侧壁之间距离变小，使使弧形板9和板型充气袋23构成的内圈体的大小适合产品圆筒15体的内径，将产品圆筒15体放入到机箱6内，使产品圆筒15体置于第二环形硅胶片12上，能使产品圆筒15体的内径围绕在弧形板9和板型充气袋23的外周，使液体喷嘴7靠近并能对准产品圆筒15体的内侧壁，避免当产品圆筒15体的内径较大时，产品圆筒15体的内径距离液体喷嘴7较远，而影响盐雾试验的效果；板型充气袋23分部通过管路与第一充气泵11相连，每个弧形板9外上安装多个液体喷嘴7，液体喷嘴7下安装气体喷嘴8，液体喷嘴7的出水口为水平方向，气体喷嘴8的出气口为竖直方向，气体喷嘴8的出气口和液体喷嘴7的出液口相垂直设置，盐水通过气体吹成小分子颗粒，从而实现喷洒的作用，对产品圆筒15体内侧壁进行盐雾试验，液体喷嘴7分别通过管路与液体泵5相连，气体喷嘴8分别通过管路与第二充气泵1相连，板型充气袋23上端和弧形板9外上端安装第一环形硅胶片20，第一环形硅胶片20侧面安装环形无痕固体胶19，弧形板9侧面安装圆筒15，圆筒15侧面安装丝母21，丝杠18安装在丝母21内，丝杠18一端伸入到圆筒15内，丝杠18一端安装限位块22，限位块22侧面安装第一磁铁16，圆筒15顶部安装第二磁铁17，第一磁铁16位于第二磁铁17的左侧，第二磁铁17和第一磁铁16磁性相吸，丝杠18右端安装在环形无痕固体胶19左侧，拉伸丝杠18，使环形无痕固体胶19粘贴在机箱6的内侧壁上，使第一磁铁16和第二磁铁17相互吸牢，对环形无痕固体胶19起到压紧的作用，使第一环形硅胶片20覆盖在机箱6内侧壁上，避免气体向外扩散；机箱6上安装翻盖3，机箱6内侧壁为光滑面，水箱4中有盐水，第二环形硅胶片12下安装出水管25，出水管25伸出机箱6外，出水管25上安装出水阀24，打开出水阀24就能使第二环形硅胶片12上的液体排出。

本实用新型使用方法：气缸10做伸缩运动，使弧形板9向外移动，使滑块13移动，相邻两个弧形板9之间的距离扩大，同时充气泵对板型充气袋23充气，使板型充气袋23膨胀起来，板型充气袋23连接着两个弧形板9，这个过程中，第二环形硅胶片12水平面由伸展状态变为折叠弯曲状态，第二环形硅胶片12与板型充气袋23相连的侧面部位由折叠弯曲状态变为伸展状态，使弧形板9和机箱6内侧壁之间距离变小，使使弧形板9和板型充气袋23构成的内圈体的大小适合产品圆筒15体的内径，将产品圆筒15体放入到机箱6内，使产品圆筒15体置于第二环形硅胶片12上，能使产品圆筒15体的内径围绕在弧形板9和板型充气袋23的外周，使液体喷嘴7靠近并能对准产品圆筒15体的内侧壁，避免当产品圆筒15体的内径较大时，产品圆筒15体的内径距离液体喷嘴7较远，而影响盐雾试验的效果；拉伸丝杠18，使环形无痕固体胶19粘贴在机箱6的内侧壁上，使第一磁铁16和第二磁铁17相互吸牢，对环形无痕固体胶19起到压紧的作用，使第一环形硅胶片20覆盖在机箱6内侧壁上，避免气体向外扩散；盐水通过气体吹成小分子颗粒，从而实现喷洒的作用，对产品圆筒15体内侧壁进行盐雾试验，打开出水阀24就能使第二环形硅胶片12上的液体排出。