本实用新型属于基板玻璃制造技术领域，具体涉及一种基板玻璃生产线的铂金料道的热电偶固定装置。
背景技术：
在TFT-LCD基板玻璃生产线上，为避免常用耐火材料对玻璃的污染，料道采用铂金材料制作。为了监控铂金料道的温度，需要在料道的管壁外侧焊接一定数量的热电偶，铂金料道外侧还包覆有耐高温的耐火材料。在铂金料道投入使用后，由于其工作温度较高且处于连续化生产节奏的特点，无法对焊接热电偶进行检修。因此，对焊接热电偶的工作寿命要求较高，而热电偶直接焊接在料道外侧方式往往造成铂金料道安装过程中一部分热电偶就会损坏，还有部分热偶的偶丝发生金属疲劳，即使当时未断裂也会在升温过程中因为热膨胀作用严重影响工作寿命。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种基板玻璃生产线的铂金料道的热电偶固定装置，利用本装置对热电偶进行固定，避免了在铂金料道安装过程中对热电偶检测端造成损伤。
为达到上述目的，本实用新型所述一种基板玻璃生产线的铂金料道的热电偶固定装置包括金属板，金属板包括第一水平板，当金属板固定在料道管壁上时，第一水平板的下端面与料道管壁之间的垂直距离小于热电偶检测端的高度，第一水平板上设置有用于容置热电偶检测端上端的固定孔，第一水平板上还设置有用于穿出热电偶偶丝的通孔。
进一步的，固定孔的下部与热电偶检测端间隙配合，通孔为与固定孔同心的环形孔，通孔的内径大于固定孔的直径。
进一步的，固定孔为上小下大的锥形孔，固定孔最小处的直径小于热电偶检测端的直径。
进一步的，第一水平板的两端分别与第一斜板和第二斜板的顶端固定连接，第一斜板和第二斜板的底端分别与第二水平板和第三水平板固定连接，第一斜板和第一水平板之间的夹角以及第二斜板和第一水平板之间的夹角相等且大于90°。
进一步的，通孔两侧设置有用于保护热电偶偶丝的橡胶垫。
进一步的，金属板的厚度为0.2-2mm。
进一步的，金属板选用铂金制成。
与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益的技术效果，在不影响检测精度和焊接强度的前提下，偶丝与铂金料道管壁之间不采用直接焊接方式连接，偶丝与焊接点之间的连接具备一定的柔性，以避免在铂金料道安装过程中对偶丝焊接部位造成损伤。
进一步的，固定孔的下部与热电偶检测端间隙配合，通孔为与固定孔同心的环形孔，通孔的内径大于固定孔的直径，既可对热偶检测端进行定位，还可以保证热电偶检测端和偶丝可在金属板内旋转。
进一步的，固定孔为上小下大的锥形孔，固定孔最小处的直径小于热电偶检测端的直径，固定孔为锥形对热电偶检测端限位，防止热电偶检测端移位造成温度检测误差。
进一步的，第一水平板的两端分别与第一斜板和第二斜板的顶端固定连接，第一斜板和第二斜板的底端分别与第二水平板和第三水平板固定连接，第一斜板和第一水平板之间的夹角以及第二斜板和第一水平板之间的夹角相等且大于90°，方便焊接，且由于焊接点远离热电偶检测端在焊接过程中，不易影响到热电偶检测端。
进一步的，金属板选用铂金制成，选用与料道管壁相同的材质，方便焊接，且焊接质量高。
附图说明
图1为本实用新型示意图；
附图中：11、第一水平板，12、第一斜板，13、第二斜板，14、第二水平板，15、第三水平板，2、固定孔，3、通孔，4、热电偶检测端，5、热电偶偶丝，6、焊接点，7、料道管壁。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
参照图1，一种基板玻璃生产线的铂金料道的热电偶固定装置包括金属板，金属板为轴对称结构，金属板包括第一水平板11、第二水平板14、第三水平板15、第一斜板12和第二斜板13，第一水平板11的两端分别与第一斜板12和第二斜板13的顶端固定连接，第一斜板12 和第二斜板13的底端分别与第二水平板14和第三水平板15固定连接，第一斜板12和第一水平板11之间的夹角以及第二斜板13和第一水平板11之间的夹角相等且大于90°，第一水平板11的下端面与第二水平板14之间的垂直距离小于热电偶检测端4的高度，第一水平板11 上中部设置有用于固定热电偶检测端4的固定孔2，固定孔2的圆心过金属板的对称轴，固定孔2为上小下大的锥形孔，固定孔2最小处的直径小于热电偶检测端4的直径，固定孔2的下部与热电偶检测端4间隙配合，可以保证热电偶检测端4和热电偶偶丝5可在金属板内旋转，第一水平板11上还设置有用于穿出热电偶偶丝5的通孔3，通孔3侧面设置有用于保护热电偶偶丝5的橡胶垫。
优选的，通孔3与固定孔2环形孔同心，通孔3的内径大于固定孔2的最大直径。
优选的，金属板的厚度为0.2-2mm。
优选的，金属板选用铂金制成。
本装置的使用过程如下：
将热电偶检测端4与铂金料道管壁间金属板压覆固定，将热电偶检测端4上端伸入固定孔 2中，实现对偶检测端4四周及上下的固定，将金属板两端的第二水平板14和第三水平板15 的最外侧与料道管壁7焊接固定，焊接位置即为焊接点6。