本实用新型涉及机械设备检测领域，具体而言，涉及一种润滑油检测装置。
背景技术：
润滑油是用在各种机械设备上以减少摩擦，是最常用的润滑剂。良好的润滑油品质对机械设备的使用和寿命有着至关重要的影响。但润滑油品质一般操作人员难以仅凭借肉眼进行判断，经验丰富的操作人员凭借肉眼也很难做到精确快速的判断。公开号为CN206440647U的专利申请公开了一种润滑油检测装置，其方案为：一种润滑油检测装置，包括电机、油罐体、隔热桶、进油导管、温度传感器、控制机构、无线通信单元。润滑油从进油导管倒进油罐体，通过电机旋转搅拌加热，温度传感器检测在规定时间内的润滑油温升，对比已知温升与品质的关系，来确定润滑油的品质，同时通过控制机构将来自温度传感器的信号从无线通信单元发出，检测后润滑油由出油口倒出。上述专利的技术方案虽然可以方便的检测润滑油品质，但检索过程中润滑油会从进油导管甩出，且不方便使用者准确控制倒入润滑油的体积。有鉴于此，特提出本申请。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是如何避免检测过程中润滑油从进油导管甩出，且可方便控制所倒入润滑油的体积。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种油品检测设备，具有油罐体、配置于油罐体内的加热装置、检测油罐体内的油温的温度传感器、连通油罐体的进油导管，以及连接于加热装置和温度传感器的控制机构；所述进油导管包含横向进油段和位于横向进油段上侧的竖向进油段；所述横向进油段的一端连接于所述油罐体的下侧侧壁上，另一端连接于所述竖向进油段；所述竖向进油段为透明的进油段，且其上配置有指示油量的标尺部。
作为进一步优化，所述加热装置为电阻式加热装置，其包含有分散配置于所述油罐体的油罐体内的多个电阻式加热单元。
作为进一步优化，所述油品检测设备还包含有连接于所述控制机构的定时器，所述控制机构可根据所述定时器的定时信息控制所述加热装置的工作时间。
作为进一步优化，用以使空气流出所述油罐体的油罐体的出气孔位于所述油罐体的上侧，用以使油流出所述油罐体的出油孔位于所述油罐体的下侧；所述油罐体的出油孔配置有连接于所述控制机构的电磁阀。
作为进一步优化，所述油罐体内配置有隔热桶，且所述油罐体和所述隔热桶之间还配置有可对油罐体进行降温的降温设备。
作为进一步优化，所述降温设备包含绕于于所述油罐体的用以流通冷却水的水管。
通过采用上述技术方案，本实用新型可以取得以下技术效果：
1、通过采用包含横向进油段和位于横向进油段上侧的竖向进油段的进油导管，构成连通器结构，且竖向进油段透明且具有标尺部，进而可避免现有技术润滑油从进油导管甩出的问题，且可方便观察油罐桶内的油量；
2、通过进一步采用分散配置于油罐体的油罐体内的多个电阻式加热单元的加热装置，进而可对油罐桶内的油均匀加热；
3、通过进一步配置定时器，可以实现定时加热，使更为方便地对检测过程进行控制
4、通过采用配置在油罐体和所述隔热桶之间的降温设备，进而可在检测结束后对油罐体进行降温，使润滑油快速降温以便排出检测设备。
附图说明
图1是本实用新型实施例油品检测设备的剖面结构示意图；
图2是本实用新型实施例油品检测设备在轴侧视角下的结构示意图；
图3是本实用新型实施例油品检测设备的底板与油罐体配合的局部剖面示意图；
图4是本实用新型实施例品检测设备各模块的电性关系图；
图5绘示了降温装置的水管与油罐体的配置关系图。
图中标记：1-隔热盖，2-隔热桶，3-油罐体，4-支架，5-温度传感器，6-加热装置，7-底板，8-控制机构，9-支座，10-O型圈，11-出油管，12-塞子，13-进油导管，14-无线通信单元，15-电磁阀，16-降温装置，17-定时器。
具体实施方式
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。
由图1至图4可知，本实用新型的油品检测设备具有油罐体3、配置于油罐体3内的加热装置6、检测油罐体3内的油温的温度传感器5、连通油罐体3的进油导管13，以及连接于加热装置6和温度传感器5的控制机构8；进油导管13包含横向进油段和位于横向进油段上侧的竖向进油段；横向进油段的一端连接于油罐体3的下侧侧壁上，另一端连接于竖向进油段；竖向进油段为透明的进油段，且其上配置有指示油量的标尺部，以便用户精确控制倒进润滑油的体积。
类似于常见的油品检测设备，油罐体3在隔热桶2内，且隔热桶2上具有可相对隔热桶2活动的隔热盖1。隔热盖1可活动地配置于隔热桶2上，进而用户可定期打开隔热盖1以取出油罐体3进行清洗。油罐体3下侧与底板7之间采用O型圈10密封，底板7下面配置有控制机构8和无线通信单元14,控制机构8和无线通信单元14配置在支座9上。
在本实施例中，用以使空气流出油罐体3的油罐体的出气孔位于油罐体3的上侧，出气孔上配置有塞子12，塞子12上设置有通孔；用以使油流出油罐体的出油孔位于油罐体3的下侧；油罐体3的出油孔位置配置有连接于控制机构8的电磁阀15。当润滑油通过进油导管13流入油罐体3内时，油罐体3内的空气沿可沿塞子12的通孔流出。电磁阀15用以控制连接出油孔的出油管11的开闭。在另一实施例中，可不设置塞子12，而直接在油罐体3形成口径较小的出气孔。
温度传感器5通过支架4支撑于油罐体3的内侧。
在本实施例中，加热装置6为电阻式加热装置，其包含有分散配置于油罐体3的油罐体内的多个电阻式加热单元6A，进而加热装置6可以均匀的加热配置于油罐体3内的润滑油。
结合图1和图3，本实施例中，控制机构8连接有定时器17，控制机构8可根据定时器17的定时信息控制加热装置6的工作时间。如图3所示，定时器17可配置在隔热桶2的外壁上。
油罐体3和隔热桶2之间还配置有可对油罐体3进行降温的降温装置16，降温装置16包含绕于于油罐体3的用以流通冷却水的水管16A。水管16A可连接外部冷却水源和蓄水箱，冷却水可沿水管16A流动后汇入蓄水箱。降温装置16还可包含有连接水管16A的水泵(图未)。
以上即为本实用新型的具体结构，以下将进一步说明本实用新型油品检测设备的具体工作方式。
在检测开始时，润滑油通进油导管13流入油罐体3内，用户可根据润滑油相对标尺部的位置判断润滑油的体积；进一步地，可通过定时器17设定加热装置6的工作时间；加热装置6在设定的时间内对润滑油加热，温度传感器5检测设定时间内润滑油的温升，控制机构8将来自温度传感器5的信号从无线通信单元14发出，接收无线通信单元14所发出的信息的接收机构可根据所接收的信息，对比已知温升与品质的关系来确定润滑油的品质。
在检测结束后，用户可启动降温装置16，降温装置16的水泵带动冷却水自冷却水源沿水导16A流动后流出至蓄水箱，以对油罐体3进行冷却。蓄水箱的水自然降温后可再流入冷却水源，以复利用。当油罐体3内的润滑油温度降低到预设温度时(如室温23℃)，控制机构8得到来自温度传感器5的信号后，发送信号打开电磁阀15，润滑油通过出油管11排出。
通过采用上述技术方案，使用者可以更为方便准确的检测出润滑油的油品。以上的具体实施方式并非用以限制本发明的保护范围，任何在本实施例基础上所做的等同技术方案均构成侵权行为。