本实用新型涉及电池测试设备技术领域，尤其是涉及一种测试机风刀以及测试机。
背景技术：
目前，测试机待测试的电池片主要采取堆叠方式设置，每次堆叠的数量在300-400件不等。而后由设备机械臂吸起电池放入传输轨道，经传输轨道传输至测试机进行测试。由于待测试的电池片表面存在静电，所以需要有吹气装置将堆叠在一起的电池片吹散。而目前设备上使用的传统风刀具有如下缺点：
1)、传统风刀通常为横向气孔结构，吹出气体形式不集中，比较发散，从而对电池片的分层力度不足，导致电池粘连。
2)、传统风刀结构为一次性冲压结构，每次调节都需要使用扳手硬扭动，长时间多次调整后容易导致连接处的防滑垫片磨损，使其变得松弛而无法固定，甚至破损。而更换零件无疑会大大增加成本。而且在对风刀进行调整时，往往通过将风刀旋转一定角度的方法来降低或提高吹气的高度。此种调整方式使得风刀吹出的气体会随角度变化，影响吹气质量。
3)、传统风刀为多片组合结构，旋转过程风刀片与风刀片之间会发生错位，从而导致吹出气体不整齐。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本申请的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种测试机风刀以及测试机，以解决现有风刀吹气形式不合理，调节不方便的技术问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
第一方面，本实用新型提供一种测试机风刀，其包括：若干个风刀单元；
其中，所述风刀单元包括：风刀支架和风刀本体；
所述风刀本体可滑动地设置于所述风刀支架上；
所述风刀本体设置有用于纵向分布的出风口。
作为一种进一步的技术方案，所述风刀本体包括：第一风刀和第二风刀；
所述第一风刀设置有用于纵向分布的第一出风口；
所述第二风刀设置有用于纵向分布的第二出风口；
所述第一风刀和所述第二风刀分别可滑动地设置于所述风刀支架上。
作为一种进一步的技术方案，所述风刀支架设置有第一连接架和第二连接架；
所述第一连接架上设置有呈纵向分布的第一安装槽，所述第一风刀设置于所述第一安装槽中，且通过第一紧固件可拆卸地连接；
所述第二连接架上设置有呈纵向分布的第二安装槽，所述第二风刀设置于所述第二安装槽，且通过第二紧固件可拆卸地连接。
作为一种进一步的技术方案，所述风刀支架设置有第三连接架；所述第三连接架设置有呈横向分布的第三安装槽。
作为一种进一步的技术方案，所述风刀支架设置有第四连接架；所述第四连接架设置有检测元件。
作为一种进一步的技术方案，所述风刀本体连接有气源接头。
作为一种进一步的技术方案，所述气源接头上设置有调节阀。
作为一种进一步的技术方案，所述风刀本体的出风口为纵向分布的气缝结构。
作为一种进一步的技术方案，所述风刀单元的数量为两个，两个所述风刀单元相对设置。
第二方面，本实用新型还提供一种测试机，其包括所述的测试机风刀。该测试机风刀包括：若干个风刀单元；其中，所述风刀单元包括：风刀支架和风刀本体；所述风刀本体可滑动地设置于所述风刀支架上；所述风刀本体设置有用于纵向分布的出风口。
采用上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型中的风刀吹气方式由原来的横向风口改为纵向风口，从而增加了吹气的分层面积和集中度，使得电池片分层分离得更加彻底。
本实用新型中的风刀在调整时由以往的冲压连接、硬旋转调节改为滑动调节，方便操作且高效精确。
本实用新型中的风刀结构由多片组合结构改为整体式结构，提高了吹气质量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的风刀单元的结构示意图。
图标：1-气源接头；2-第一风刀；3-第一出风口；4-第四连接架；5-第二连接架；6-第二风刀；7-第二出风口；8-第三连接架；9-第三安装槽；10-第一连接架。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
实施例一
本实施例提供一种测试机风刀，其包括：若干个风刀单元；
结合图1所示，其中，风刀单元包括：风刀支架和风刀本体；风刀本体可滑动地设置于风刀支架上，相比以往的冲压连接、硬旋转调节而言，通过滑动调节方便操作且高效精确；风刀本体设置有用于纵向分布的出风口，吹气方向与产品堆叠的方向垂直，增大分层面积，使得电池片分层分离更彻底，从而降低了卡片、吸双片的形成。而且，本实施例中的风刀本体采用整体式结构，经出风口喷出的气体整齐，气体吹出形态不受影响，提高吹气质量。
本实施例中，优选的，风刀本体的出风口为纵向分布的气缝结构。风刀本体在中间部位开缝，使得出风口至少部分或者全部沿纵向呈直线状分布。这样，本实施例中的出风口能够改善目前风刀的吹气形式。目前传统的风刀为横向气孔结构，吹出气体形式不集中，比较发散，从而对电池片的分层力度不足，导致电池粘连。而本实施例中的出风口能够进行纵向吹风。吹出的气体比较扁平，比较集中，类似刀片状吹出，并且风刀方向与产品堆叠方向垂直，分层面积增大，从而使得电池片分离得更彻底。
当然，本实施例中的出风口的形式并不局限，例如：出风口可以在风刀本体的中间的正前方开设有一直线型的气缝；当然，也可以在此基础上将该气缝的开设长度继续延伸，例如；该气缝的上端可以延伸至风刀本体的上表面，该气缝的下端可以延伸至风刀本体的下表面。而且，对于气缝的开设长度和宽度均可视情况灵活调整，此处不再局限。
值得说明的是，该风刀本体的具体结构并不局限。例如：风刀本体连接有气源接头1，该气源接头1可以与气源进行连接。此外，作为一种进一步的技术方案，在气源接头1上还可以设置有调节阀，该调节阀用于调节气量使用。
本实施例中，优选的，结合图1所示，该风刀本体包括：第一风刀2和第二风刀6；其中，第一风刀2设置有用于纵向分布的第一出风口3，对应的，第二风刀6设置有用于纵向分布的第二出风口7；而且，第一风刀2和第二风刀6分别可滑动地设置于风刀支架上。本实施例采用两个风刀进行吹气工作，可以增加吹气面积和吹气效率。
对应的，本实施例中的风刀支架设置有第一连接架10和第二连接架5；为了更清楚的描述各个连接架的空间位置，引入三维坐标系(X轴、Y轴、Z轴)进行说明，第一连接架10和第二连接架5均沿Y轴方向延伸。
其中，第一连接架10上设置有呈纵向分布的第一安装槽(即，第一安装槽沿Y轴方向开设)，第一风刀2设置于第一安装槽中，且通过第一紧固件可拆卸地连接。这样，通过滑动第一风刀2以调整其在第一安装槽的安装位置，并通过第一紧固件进行固定。
优选的，第一紧固件为螺丝，即，第一风刀2采用上下滑动、螺丝紧固的方法调整，每次调整只需要一支内六角，然后手动上下移动调整高度，调整方法极为便捷，并且不存在角度变化，对吹气质量没有影响。
其中，第二连接架5上设置有呈纵向分布的第二安装槽(即，第二安装槽沿Y轴方向开设)，第二风刀6设置于第二安装槽，且通过第二紧固件可拆卸地连接。这样，通过滑动第二风刀6以调整其在第二安装槽的安装位置，并通过第二紧固件进行固定。
优选的，第二紧固件为螺丝，即，第二风刀6采用上下滑动、螺丝紧固的方法调整，每次调整只需要一支内六角，然后手动上下移动调整高度，调整方法极为便捷，并且不存在角度变化，对吹气质量没有影响。
本实施例中，作为一种进一步的技术方案，风刀支架设置有第三连接架8(即，第三安装槽9沿Z轴方向开设)；第三连接架8设置有呈横向分布的第三安装槽9(即，第三安装槽9也沿Z轴方向开设)，第三安装槽9可通过第三紧固件将整个风刀固定在相应位置，而且也具有调节位置的作用。优选的，第三安装槽9可以为长圆孔或者腰形孔。
当然，优选的，本实施例中的第三连接架8可以垂直连接于风刀支架的末端，以便能够发挥更好的连接作用。对应的，第一连接架10和第二连接架5相互平行，且均垂直连接于风刀支架的中部位置。而且，第一风刀2和第二风刀6呈对称的方式安装于第一连接架10和第二连接架5上。
本实施例中，优选的，风刀单元的数量为两个，两个风刀单元相对设置。即，其中的一个风刀单元(该风刀单元的具体组成参见上述描述)安装于第一预定位置，另一个风刀单元(该风刀单元的具体组成参见上述描述)安装于与第一预定位置相对的第二预定位置。当然，在第一预定位置与第二预定位置之间放置有叠放的电池片。可见，这样的设计能够更高效的使叠放的电池片进行分离。
作为一种进一步的技术方案，该风刀支架设置有第四连接架4；第四连接架4设置有检测元件。其中，优选的，检测元件为光线传感器，其中，第一预定位置的风刀单元的第四连接架4上安装光线传感器的发射器，第二预定位置的风刀单元的第四连接架4上安装光线传感器的接收器。这样，通过发射器发射信号、接收器接收信号来判断产品的高度。
综上，采用上述技术方案，本实施例具有如下有益效果：本实施例中的风刀吹气方式由原来的横向风口改为纵向风口，从而增加了吹气的分层面积和集中度，使得电池片分层分离得更加彻底。本实施例中的风刀在调整时由以往的冲压连接、硬旋转调节改为滑动调节，方便操作且高效精确。本实施例中的风刀结构由多片组合结构改为整体式结构，提高了吹气质量。
实施例二
本实施例还提供一种测试机，其包括实施例一中的测试机风刀。该测试机用于对堆叠的电池片进行测试。由于该测试机包括了上述实施例一中的风刀，因此也具有与实施例一相同的有益效果。
具体的，该测试机风刀包括：若干个风刀单元；
其中，风刀单元包括：风刀支架和风刀本体；风刀本体可滑动地设置于风刀支架上，相比以往的冲压连接、硬旋转调节而言，通过滑动调节方便操作且高效精确；风刀本体设置有用于纵向分布的出风口，吹气方向与产品堆叠的方向垂直，增大分层面积，使得电池片分层分离更彻底，从而降低了卡片、吸双片的形成。而且，本实施例中的风刀本体采用整体式结构，经出风口喷出的气体整齐，气体吹出形态不受影响，提高吹气质量。
至于测试机风刀的其他具体结构详见上述实施例一的描述，此处不再赘述。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。