本实用新型属于零件探伤技术领域，具体地说，尤其涉及一种荧光渗透剂投放装置。
背景技术：
现有荧光渗透检测线中渗透剂投放方法为浸透法，零件整个浸泡在装有渗透剂的不锈钢渗透槽内，对于带有内腔的零件，渗透液覆盖零件表面和内部，但若只需检测零件表面，零件内部则仍需耗损一定量的渗透剂，而且采用渗透法，需耗用大量的渗透剂。目前市场上部分采用喷淋法进行渗透，但仍无法做到依据零件大小而灵活控制渗透剂用量，仍然存在资源浪费的情况。
技术实现要素：
本实用新型目的在于提供一种剂量可控、检测精度高、资源利用率高的荧光渗透剂投放装置。
为了实现上述技术目的，本实用新型荧光渗透剂投放装置采用的技术方案为：
一种荧光渗透剂投放装置，包括渗透槽、设于渗透槽内的工件放置台、设于工件放置台上部的剂量控制机构，所述剂量控制机构包括盖设于渗透槽顶部的框架，所述框架中部设有通有渗透剂的流通管，所述流通管底部设有多个喷头，所述流通管表面设有进液管，所述进液管通过管道与渗透剂容器相连接，所述渗透剂容器通过管道与渗透槽底部相连通，所述流通管内插设有推液柱，所述推液柱端部与第一伸缩气缸相连接，所述渗透槽侧部设有用于检测工件大小的传感器，所述传感器与第一伸缩气缸相联动。
优选的，所述流通管内径与推液柱外径相匹配。通过控制推液柱的外径，使进入喷头内的渗透剂量可控。
优选的，所述流通管底部设有多个与喷头相匹配的进液孔。
优选的，所述工件放置台下方设有用于拦截杂质的过滤网。利用过滤网，使工件内部杂质被截留，保证渗透剂的纯度。
优选的，所述工件放置台两侧设有置于渗透槽外部的第二伸缩气缸。利用第二伸缩气缸，使工件放置台可进行上下调节，从而便于工件的输送。
优选的，所述渗透剂容器和渗透槽之间设有压力泵。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型利用传感器检测工件大小，再利用剂量控制机构投放相应剂量的渗透剂，节约渗透剂，降低成本；而且将喷涂和浸透两种方法相结合，使工件渗透完全，提升检测精度；同时将渗透槽、渗透剂容器以及压力泵形成循环，使渗透剂循环使用，使资源利用最大化。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1.渗透槽；2.工件放置台；3.框架；4.流通管；5.喷头；6.进液管；7.渗透剂容器；8.推液柱；9.第一伸缩气缸；10.传感器；11.过滤网；12.第二伸缩气缸；13.压力泵。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
如图1所示，一种荧光渗透剂投放装置，包括渗透槽1、设于渗透槽1内的工件放置台2、设于工件放置台2上部的剂量控制机构，所述剂量控制机构包括盖设于渗透槽1顶部的框架3，所述框架3中部设有通有渗透剂的流通管4，所述流通管4底部设有多个喷头5，所述流通管4表面设有进液管6，所述进液管6通过管道与渗透剂容器7相连接，所述渗透剂容器7通过管道与渗透槽1底部相连通，所述渗透剂容器7和渗透槽1之间设有压力泵13，所述流通管底部设有多个与喷头相匹配的进液孔。所述流通管4内插设有推液柱8，所述流通管4内径与推液柱8外径相匹配，所述推液柱8端部与第一伸缩气缸9相连接，所述渗透槽1侧部设有用于检测工件大小的传感器10，所述传感器10与第一伸缩气缸9相联动。其中，所述工件放置台2下方设有用于拦截杂质的过滤网11，所述工件放置台2两侧设有置于渗透槽1外部的第二伸缩气缸12。
使用时，工件安装在零件支架内，且保证工件之间有足够的间隙，手动拉动上一工序传送过来的带有工件的支架到工件放置台2，启动第二伸缩气缸12，使工件放置台2停留在限位点，传感器10通过测试水平以及竖直方向的距离，测得工件大小，并将检测结果传递至第一伸缩气缸9，第一伸缩气缸9推动推液柱8沿流通管4轴向滑动，将部分喷头5顶部的进液孔堵塞，启动压力泵13，渗透剂自渗透剂容器7流出，经管道进入流通管4内，再流入部分未堵塞的进液孔，即通过喷头5对工件表面进行喷淋。