一种多材料稳定产烟的大烟量产烟装置的制作方法

本实用新型涉及一种多材料稳定产烟的大烟量产烟装置。

背景技术：

火灾烟气的化学消除手段常常涉及到对化学试剂消烟性能的评价，主要考虑对火灾烟气毒性、烟雾遮光性的控制。此时需要利用材料产烟模拟真实火灾烟气情况，作为化学消烟研究的基础工作。现有的材料产烟手段较多，有直接燃烧产烟的，也有进行稳态阴燃产烟的。对于直接燃烧产烟法，尽管能在一定时间内燃烧产生大量烟雾，但是由于燃烧条件很难准确控制，因此所产烟气中气体组分变化较大。对于稳态阴燃产烟法，虽然可以稳定产烟，烟气组分及浓度可控，但是每次产烟所使用的材料单一，且产烟量有限，很难再短时间内产生大量烟气进行实验。因此，有必要研发一种可在短时间内产生大量多组分且性质稳定的烟雾发生装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，提供一种多材料稳定产烟的大烟量产烟装置，该装置可在短时间内产生大量多组分且性质稳定的烟雾。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种多材料稳定产烟的大烟量产烟装置，包括发烟箱、加热炉和样品架；所述发烟箱包括由下往上依次设置的进气箱体、发烟箱体和出气箱体，所述进气箱体侧面开设有载气进口，所述出气箱体侧面开设有载气出口，出气箱另一侧面开设有烟气出口，出气箱体顶部开设有样品架卡入口；所述样品架整体呈柱形，可从样品架卡入口进出发烟箱，该样品架包括下方与样品架卡入口相抵并可将样品架卡入口完全覆盖的顶挡板，位于出气箱体内的分布板，位于发烟箱体底部的集尘盒，以及均匀设置在分布板上的若干样品挂钩，所述顶挡板下方通过至少三根支撑柱与分布板上方固定连接，所述分布板下方通过至少三根支撑杆与集尘盒固定连接；所述加热炉纵向设置在发烟箱体内壁；所述进气箱体顶部与发烟箱体之间、发烟箱体与出气箱体之间均设有连通口。

进一步的，所述载气进口和载气出口上均设有阀门。

进一步的，所述支撑杆外侧还外接有至少两个加强环。

更进一步的，所述顶挡板上方还设有倒U形拉环。

优选的，所述进气箱体、发烟箱体和出气箱体均为304不锈钢箱体。

具体的说，所述加热炉为管式加热炉，垂直固定在发烟箱体内壁上。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型可将多种产烟样品悬挂于同一样品架上，然后再将样品架卡入发烟箱内，使产烟样品被加热炉包围，加热炉启动后，产烟样品受热分解进行产烟，再通过载气将产生的烟气送入其他集烟装置使用。该产烟装置可使多种材料同时进行热解产烟，且产生的烟气浓度大，可在较短时间内形成大量多组分且性质稳定的烟雾，以模拟真实火灾烟气情况，进行化学消烟研究。

附图说明

图1为本实用新型立体图。

图2为本实用新型主视图。

图3为A-A剖视图。

图4为样品架立体图。

图5为样品架主视图。

其中，附图标记对应的名称为：

1-发烟箱，11-进气箱体，111-载气进口，12-发烟箱体，13-出气箱体，131-载气出口，132-烟气出口，2-加热炉，3-样品架，31-顶挡板，311-拉环，32-分布板，33-样品挂钩，34-集尘盒，35-支撑柱，36-支撑杆，37-加强环。

具体实施方式

下面结合附图说明和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的方式包括但不仅限于以下实施例。

本实施例的目的是为了提供一种多材料稳定产烟的大烟量产烟装置，如图1～图3所示，该产烟装置包括发烟箱1、加热炉2和样品架3。所述发烟箱1整体呈长方体形结构，包括由下往上依次设置的进气箱体11、发烟箱体12和出气箱体13，所述进气箱体11顶部与发烟箱体12之间、发烟箱体与出气箱体13之间均设有通气连通口，所述发烟箱体12下方四个角落处各设有一个支撑腿，所述进气箱体11即设置在发烟箱体12下方的四个支撑腿之间，所述出气箱体13的侧面还设有与烟气出口132，该烟气出口132用于将产生的烟雾导入相邻的集烟装置中。由于烟雾中会含有部分颗粒杂质，导致其密度较大，不易上流，因此，本实施例还在进气箱体11正面设有载气进口111，在产生烟雾时，通入部分气体，使烟雾随着气流从烟气出口132排出。而为了便于集烟完毕后的后续清理，还在出气箱体13正面上设有载气出口131，使其可通过气流将发烟箱1内的剩余烟雾排出，此外，为了便于控制载气流量和载气流向，所述载气进出口上均设有阀门。

为了便于样品架3的安装，所述出气箱体13顶部还开设有一个圆形的样品架卡入口；如图4和图5所示，所述样品架3整体呈柱形，包括由上往下依次设置的顶挡板31、支撑柱35、分布板32、支撑杆36、和集尘盒34，所述顶挡板31和分布板35的横截面均呈圆形，所述集尘盒34为圆筒形，且顶挡板31和分布板35的圆形均位于集尘盒34中轴线的延长线上。具体来说，所述支撑杆36共设有三根，且支撑杆36的下端分别与集尘盒34内壁固定连接，支撑杆36的上端分别与分布板31外缘卡接，即分布板31的直径与集尘盒34的内径一致；三根支撑杆36均匀设置，将分布板与集尘盒34连为一体，为样品提供悬挂和产烟区；所述分布板35上方则通过三根均匀设置的支撑柱35与顶挡板31下方连接，分布板35上设有若干样品挂钩33，且样品挂钩的钩部向下，以便于悬挂样品；为了使样品架能够顺利的从样品架卡入口放入或取出，并且使其放入后能够起到密封作用，所述顶挡板31的直径大于样品架卡入口直径，而集尘盒34的外径小于样品架卡入口直径。当样品架3装入发烟箱1后，所述顶挡板31下方与样品架卡入口相抵，将样品架卡入口完全覆盖，所述分布板32则位于出气箱体13内，所述集尘盒34则位于发烟箱体底部。

由此可见，当样品架悬挂好样品后，样品位于分布板32与集尘盒34之间，即样品位于发烟箱体12中部，因此，所述加热炉就竖直设置在发烟箱体12的内壁上，为了使其加热更加均匀，所述加热炉2设置为管式加热炉，并环绕发烟箱体一圈设置。

进一步的，由于分布板32与集尘盒34间距较大，支撑杆36较长，为了防止支撑杆36不够稳固，还设置了3个加强环37，且3个加强环靠近集尘盒等距设置，以便于其起到加强支撑作用的同时，又不会影响样品受热。并且，为了便于拉出或装备整个试样装置，所述顶挡板31上方还设有倒U形拉环311。

优选的，所述进气箱体11、发烟箱体12和出气箱体13均为304不锈钢箱体。

上述实施例仅为本实用新型的优选实施方式之一，不应当用于限制本实用新型的保护范围，但凡在本实用新型的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本实用新型一致的，均应当包含在本实用新型的保护范围之内。