一种填缝剂试件制作模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种填缝剂试件制作模具。

背景技术：

填缝剂试件为在对填缝剂进行各种性能检测时使用的试件，通过对填缝剂试件的检测，保证填缝剂的质量以及性能，从而保证施工建筑达到施工要求。

但是，目前市场上的填缝剂试件难以采购，尤其是与预定试验仪所需尺寸相匹配的填缝剂试件，从而导致用户需高价向供应商预定，增加检测成本。因此，一种简单的填缝剂试件制作的模具亟待开发。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种填缝剂试件制作模具，具有试件制作简单、且制作成本低的优势。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种填缝剂试件制作模具，包括：具有水平工作台面的底座，所述底座的一侧凸出设置有凸块，所述底座上与所述凸块设置侧相对的一侧设置有安装部;可拆卸式安装与所述底座的工作台面上并位于所述凸块与所述安装部之间、且与所述底座围设成预定大小的容纳腔的、用于成型预定大小的填缝剂试件的成型结构：以及，安装于所述安装部的、用于将所述成型结构与所述底座锁紧或解锁紧的锁紧结构。

通过采用上述技术方案，在制作填缝剂试件时，先将成型结构通过锁紧结构锁紧在底座的水平工作台面上，然后将需要检测的填缝剂原料倒入由成型组件和底座围成的预定大小的容纳腔内，再经过一段时间的凝固，再将成型结构拆除制得所需尺寸的填缝剂试件。这样设置的填缝剂试件制作模具具有试件制作简单，且做成本低的优势，同时，实验者不需要花高额费用在市场上定制，节约了检测成本。

进一步地：所述安装部设置有第一螺纹孔，所述锁紧结构包括：与所述第一螺纹孔配合以将所述成型结构抵紧在所述凸块上的第一螺柱；以及，安装于所述第一螺柱上并位于所述成型结构与所述安装部之间的、工作时与所述安装部接触的、用于将所述第一螺柱进一步锁定在工作位置的定位组件。

通过采用上述技术方案，在固定成型结构时，旋转第一螺柱使得第一螺柱将成型结构抵紧在底座上凸出的凸块上，抵紧后再通过成型结构与安装部之间设置的定位组件，将第一螺柱固定到抵紧时的位置上，从而保证了成型结构锁紧后的稳固性，进而保证了填缝剂试件的合格率。

进一步地：所述定位组件包括：滑动式套接于所述第一螺柱上的定位环，所述定位环沿径向开设有第二螺纹孔；以及，与所述第二螺纹孔配合的、用于将所述第一螺柱定位在工作位置上的第二螺柱。

通过采用上述技术方案，在固定成型结构时，通过第二螺柱与套设在第一螺柱上的定位环的配合，将第一螺栓固定在工作位置上，使得第一螺栓能够更稳定的抵紧成型结构，更进一步地保证了成型结构安装的稳固性。

进一步地：所述成型结构包括：垂直于所述底座水平工作台面的若干侧板，所述侧板一侧面上沿垂直于该侧面的方向间隔开设有安装槽；以及，可拆卸式安装于所述安装槽内并与所述底座承载面垂直的、用于与所侧板及所述底座围设成预定大小的容纳腔的若干隔板。

通过采用上述技术方案，在组装成型结构时，隔板对应安装在侧板的安装槽内，然后通过第一螺栓向一侧的侧板施加压力，将组装好的成型结构抵紧在底座上，从而将侧板与隔板拼接成成型结构。这样设置的成型结构，设计巧妙，便于拆装，从而方便了填缝剂试件制作时模具的脱模。

进一步地：所述侧板与所述隔板的材质均为钢材。

通过采用上述技术方案，在满足强度要求的情况下，钢材采购，且在脱模时，钢材与填缝剂的黏粘性较差，使得模具更易脱模。

进一步地：所述侧板的边角上设有倒角。

通过采用上述技术方案，在侧板的边角设置倒角，避免了使用者在拆装或使用时被侧板的边角刮伤。

进一步地：所述底座的水平工作台面上凸出设置有对最外侧的所述隔板起定位作用的定位柱。

通过采用上述技术方案，在安装成型结构时，通过定位柱的定位作用，通过定位柱的定位作用，方便了成型结构的安装。

进一步地：所述隔板与所述侧板高度相同且为40毫米，相邻所述隔板之间的间距为15毫米，相邻所述侧板之间的间隔为160毫米。

通过采用上述技术方案，制作出复合检测要求的试件，避免了实验者花高额费用在市场上定制，从而降低了填缝剂检测的成本。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一：通过采用模具制作符合检测要求的填缝剂试件，解决了对填缝剂进行检测时，试件难以采购的问题，从而方便了填缝剂的检测，降低了填缝剂的检测成本；

其二；在安装成型结构时，通过定位柱的定位作用，通过定位柱的定位作用，方便了成型结构的安装；

其三：在侧板的边角设置倒角，避免了使用者在拆装或使用时被侧板的边角刮伤。

附图说明

图1是本实用新型实施例的填缝剂试件制作模具的结构示意图。

图2是本实用新型实施例的填缝剂试件制作模具的爆炸图。

附图标记：1、底座；11、凸块；12、安装部；13、定位柱；2、成型结构；21、侧板；211、安装槽；22、隔板；3、锁紧结构；31、第一螺柱；311、施力部；32、定位组件；321、定位环；322、第二螺柱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

本实施例涉及一种填缝剂试件制作模具，如图1所示，包括：底座1、成型结构2以及锁紧结构3。

参照图1所示，底座1用于安装成型结构2，并与成型结构2围成一个预定大小的容纳腔，底座1具有水平工作台面、且在底座1的后侧凸出水平工作台面设置有凸块11，在底座1的前侧设置有安装部12，安装部12用于与锁紧结构3装配，底座1的水平台面上设置有四条定位柱13，定位柱13在成型结构2与底座1安装时起定位作用。在安装成型结构2时，通过定位柱13的定位作用进行定位，然后再将成型结构2后端抵压在底座1的凸块11上，前端通过安装在安装部12的锁紧结构3抵紧，从而将成型结构2固定在底座1的水平工作台面上。在制作填缝剂试件时，将需要检测的填缝剂原料倒入容纳腔内成型，从而制作出填缝剂试件，避免了检测时花费高额费用从市场上定制填缝剂试件，降低了检测成本。

在本实施例中，底座1采用的材料为钢板，底座1上设置有两块凸块11，且凸块11的形状为矩形，安装部12设置在底座1前端的中部位置上，且安装部12的形状为拱形，安装部12上端设置有第一螺纹孔，凸块11和安装部12均与底座1一体成型，定位柱13对称分布在底座1的水平工作台面上，且定位柱13的形状为圆柱状，定位柱13与底座1焊接。在其他实施例中凸块11还可以通过紧固螺栓固定在底座1的后侧壁上，安装部12的形状还可以为矩形。

结合图1、2所示，成型结构2包括：侧板21以及隔板22。侧板21垂直设置在底座1的水平工作台面上，本实施例中，侧板21上设置有两块，且两块侧板21相对的两端面上间隔开设有七条安装槽211，上述安装槽211的间距为15毫米，且上述安装槽211从左往右依次开设，安装槽211的形状为矩形槽，侧板2121的材质为钢板，侧板21的边角设置有圆弧形圆角，防止了使用者在使用时被边角刮伤。在其他实施例中，安装槽211还可以为燕尾槽或T形槽。隔板22可拆卸式安装在安装槽211内、且隔板22与底座1的水平工作台面垂直，隔板22用于与侧板21及底座1围设成预定大小的容纳腔。本实施例中隔板22设置有七块，且分别对应安装在侧板21上的安装槽211内，隔板22的高度为40毫米，且相邻隔板22之间的间距为15毫米。

参照图2所示，锁紧结构3包括：第一螺柱31以及定位组件32。第一螺柱31与第一螺纹孔配合，从而将成型结构2抵紧在底座1上，实现了安装结构的固定装配。本实施例中，第一螺柱31远离第一螺纹孔的一端设置有便于施力的施力部311，从而方便了模具的拆装。

定位组件32包括：定位环321以及第二螺柱322。定位环321滑动式套接在第一螺柱31上，且位于安装部12与侧板21之间，定位环321沿径向开设有第二螺纹孔，本实施例中，定位环321为金属环；第二螺柱322通过与第二螺纹孔配合将定位环321锁紧在某一位置上，从而将第一螺柱31固定在工作位置上。本实施例中。第二螺柱322为一端设置有螺纹部的L形螺柱，L形螺柱的弯曲部分便于人工进行锁紧或解锁紧定位环321使用。通过锁紧结构3锁紧之后，相邻两侧板21之间的间距为160毫米。

本实施例的使用原理大致如下述：在安装填缝剂试件制作模具时，先将一块侧板21放置于凸块11的安装侧，然后再通过设置在底座1上的四个定位柱13的定位作用，将七块隔板22分别对应安装在侧板21的滑槽内，再将第二块侧板21安装好，同时，通过旋转第一螺柱31，使得第一螺柱31，向安装结构所在侧运动，将成型结构2抵紧，在抵紧后，通过设置在第一螺柱31上面的定位组件32将成型结构2固定，然后再通过第二螺柱322与定位环321上的第二螺纹孔的配合，将第一螺柱31固定在预定位置上，从而完成制作模具的安装。

尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下，不作出创造性劳动对本实用新型各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整，从而得到不同的、本质未脱离本实用新型的构思的其他技术方案，这些技术方案也同样属于本实用新型所要保护的范围。