锚栓拉拔检测系统的制作方法

本实用新型涉及建筑工程检测术领域，尤其涉及一种锚栓拉拔检测系统。

背景技术：

常规的锚栓拉拔试验，首先是将锚栓植入墙体内，然后将拉拔仪的空心千斤顶直接穿过锚栓放置在墙体上，对锚栓施加拉拔力将锚栓拔出，完成试验。

但是，通常在使用空心千斤顶做拉拔实验时，由于锚栓植入基体后，外露长度较短，导致空心千斤顶难以夹持外露部分，从而导致空心千斤顶难以建立有效的反力支撑体系，增加了实验的操作难度，降低了实验检测的准确性。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种锚栓拉拔检测系统，具有实验操作难度小、准确性高的优势。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种锚栓拉拔检测系统，包括：设置在远离锚栓外露部分一侧的、在进行拉拔实验时与锚栓外露部分相装配以延长锚栓外露部分长度、并用于建立有效反支撑体系的拉拔组件；以及，套接于所述拉拔组件上的、用于在拉拔锚栓时提供拉拔力的拉拔仪。

通过采用上述技术方案,在进行锚栓拉拔实验时，通过拉拔组件与锚栓的外露部分装配，从而达到延长锚栓外露部分的作用，解决了锚栓外露部分过短而难以夹持的问题，降低了锚栓拉拔实验的操作难度，同时，拉拔组件能够与套接在拉拔组件上的拉拔仪配合，并为拉拔仪建立有效的反力支撑体系，从而保证了实验数据的准确性，使得锚栓拉拔检测系统具有实验操作难度小、准确性高的优势。

进一步地，所述拉拔组件包括：设置有内螺纹的、并与所述锚栓外露部分相装配的第一转接头；设置于所述第一转接头远离所述锚栓一侧的、并与所述第一转接头相装配的、用于装配拉拔仪的拉杆；套接于所述拉杆上并可沿所述拉杆的轴线方向在所述拉杆上滑动的、用于与所述拉拔仪抵接的垫片；以及，设置于所述拉杆上的、用于与所述垫片抵接并限制垫片向远离锚栓一侧滑动的、并通过所述垫片向所述拉拔仪提供反支撑力的限位件。

通过采用上述技术方案，在向锚栓外露部分安装拉拔组件时，先将锚栓外露部分的螺母卸下，然后将第一转接头的内螺纹部分与锚栓外露部分旋紧，再将垫片与限位件移至拉杆的一端，并在拉杆的另一端套接拉拔仪，然后将拉杆上拉拔仪的安装端与第一转接头装配，调节垫片与限位件的位置，将拉拔仪锁紧在墙壁与垫片之间，完成锚栓外露部分拉拔组件的安装。

进一步地，所述拉杆包括：一部分设置有外螺纹的螺杆；以及，设置于所述螺杆的两端的、且远离螺杆的一端沿螺杆的轴向开设有内螺纹的第二转接头。

通过采用上述技术方案，在向锚栓外露部分安装拉拔组件时，通过螺杆上设置的第二转接头与第一转接头相装配，从而使得第一转接头与螺杆拆装更方便。

进一步地：所述第一转接头远离所述锚栓一端设置有外螺纹，所述第一转接头通过外螺纹与所述第二转接头上的内螺纹配合实现所述第一转接头与所述第二转接头配合。

通过采用上述技术方案，第一转接头与第二转接头之间采用螺纹连接，使得第一转接头与第二转接头连接得更稳固。

进一步地：所述第一转接头与所述第二转接头均为圆台状的转接头。

通过采用上述技术方案，圆台状的转接头在安装转接头时，开口较大的一端能够轻松将待安装的部分套接，从而方便了转接头的拆装。

进一步地：所述限位件为与所述螺杆上的外螺纹相装配的螺母。

通过采用上述技术方案，螺母与螺杆上的外螺纹配合，将拉拔仪的位置进行限定，这样设置的限位件稳定、可靠。

进一步地：所述垫片为金属垫片。

通过采用上述技术方案，金属垫片具有韧性高，抗压强大的优点。

进一步地：所述拉拔仪为空心千斤顶。

通过采用上述技术方案，空心千斤顶具有稳定性高，操作简便的优势，从而使得锚栓拉拔试验的数据更加准确，而且一定程度上降低了锚栓拉拔实验的难度。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一：通过采用拉拔组件延长锚栓外露部分的长度并且为拉拔仪建立有效的反力支撑体系，使得锚栓拉拔检测系统具有实验操作难度小、准确性高的优势；

其二：通过螺母与螺杆上的外螺纹配合，将拉拔仪的位置进行限定，这样设置的限位件稳定、可靠；

其三：第一转接头与第二转接头之间采用螺纹连接，使得第一转接头与第二转接头连接得更稳固。

附图说明

图1是本实用新型实施例的锚栓拉拔检测系统的结构示意图。

图2是本实用新型实施例的锚栓拉拔检测系统的剖视图。

图3是本实用新型实施例的锚栓拉拔检测系统的拉拔组件的结构示意图。

附图标记：1、拉拔组件；11、第一转接头；12、拉杆；121、螺杆；122、第二转接头；13、限位件；131、螺母；14、垫片；2、拉拔仪；3、施力部。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例：本实施例涉及一种锚栓拉拔检测系统，如图1所示，包括：拉拔组件1以及拉拔仪2。拉拔组件1设置在远离锚栓外露部分一侧，在进行拉拔实验时，拉拔组件1与锚栓外露部分相装配以延长锚栓外露部分长度，同时，拉拔组件1还用于辅助拉拔仪2建立有效反支撑体系；拉拔仪2套接于锚栓拉拔配件上，且用于在拉拔锚栓时提供拉拔力。在本实施例中，为了保证锚栓拉拔的稳定性，拉拔仪2选择为空心千斤顶，空心千斤顶具有稳定性高，操作简便的优势，从而使得锚栓拉拔试验的数据更加准确，而且一定程度上降低了锚栓拉拔实验的难度。

其中，参考图2、3所示，拉拔组件1包括：第一转接头11、拉杆12、垫片14以及限位件13。第一转接头11设置有内螺纹，且与锚栓外露部分相装配，在本实施例中，第一转接头11为圆台状的转接头，而且转接头的外壁上设置有便于旋转时施力的施力部3，第一转接头11远离锚栓的一端设置有外螺纹。拉杆12设置在第一转接头11远离锚栓的一侧，且与第一转接头11相装配，拉杆12用于装配拉拔仪2，拉杆12包括：螺杆121以及第二转接头122，螺杆121从中部开始，一半设置有外螺纹的螺杆121，第二转接头122设置在螺杆121的两端，并且远离螺杆121的一端设置有第二转接头122，第二转接头122沿螺杆121的轴向方向开设有内螺纹；在第一转接头11与第二转接头122装配时，第一转接头11上的外螺纹与第二转接头122上的外螺纹相装配，从而实现第一转接头11与第二转接头122之间的稳定配合。在本实施例中，第二转接头122为圆台状的转接头，而且转接头的外壁上设置有便于旋转时施力的施力部3。

参照图2、3所示，垫片14套接在螺杆121上并可沿螺杆121的轴线方向在螺杆121上滑动，垫片14用于与拉拔仪2抵接，在本实施例中，垫片14为金属材质的圆形垫片，在其他实施例中，垫片14还可以为方形金属垫片或者矩形金属垫片；限位件13设置在螺杆121上，限位件13用于与垫片14抵接并限制垫片14向远离锚栓方向运动，限位件13还用于向拉拔仪2提供反向支撑力，在本实施例中，限位件13为与螺杆121上的外螺纹相装配的螺母131，在其他实施例中，限位件13包括：定位环与L形螺栓，定位环套接在螺杆121上，并且可以相对于螺杆121滑动，定位环沿径向方向开设有螺纹孔，L形螺栓通过与螺纹孔配合，将定位环锁定在螺杆121上，从而达到限位的作用。

本实施例的使用原理大致如下述：在进行锚栓拉拔检测时，先将植入基体内的锚栓外露部分上的螺帽拧下，然后，使用第一转接头11上设置有内螺纹的一端与锚栓外露部分螺纹连接，将第一转接头11固定后，将空心千斤顶的中空部分件第一转接头11罩住，然后将螺杆121穿过空心千斤顶的中空部分与第一转接头11装配，通过螺杆121上一体成型的第二转接头122上的内螺纹与第一转接头11上的外螺纹配合，将第一转接头11与螺杆121固定，在通过滑动垫片14并使垫片14与空心千斤顶接触，在通过旋转螺母131，使螺母131向垫片14所在一侧移动，并将空心千斤顶抵紧在基体上，最后驱动空心千斤顶工作，并以基体和螺母131固定的垫片14提供反支撑力，从而保证了锚栓拉拔实验的数据的准确性。

尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下，不作出创造性劳动对本实用新型实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整，从而得到不同的、本质未脱离本实用新型的构思的其他技术方案，这些技术方案也同样属于本实用新型所要保护的范围。