本实用新型涉及铜箔制造领域，具体涉及铜箔制造行业生产设备中的关键组件阴极辊调试静平衡用工装。
背景技术：
铜箔作为电子器件的重要原料，已经深入到各个行业，作为铜箔生产的重要工具，阴极辊一直受到各个国家的重视和保护，我国仅有两到三家有自主知识产权的生产企业，其结构复杂，工序繁多，对生产能力要求极高。在铜箔的生产过程中，主要参与电化学反应的就是阳极槽和阴极辊，通过电化学反应铜离子被还原并吸附在阴极辊表面形成铜箔，在此生产过程中若阴极辊出现重心偏移远离轴线的缺陷，会造成阴极辊旋转时转速不均匀，严重时会出现抖动，导致产出的铜箔厚度不均、断箔、无法连续生产等情况。
重心远离阴极辊轴线使阴极辊旋转时的受力情况复杂化，由重力产生的力矩将阴极辊旋转受力状态分为两个周期，第一个周期为“爬坡”，电机产生的力矩一部分需要抵消重力的影响，第二个周期为“下坡”，重力驱使阴极辊加速旋转；重心偏离对生产的影响需要结合阴极辊的驱动装置来分析，阴极辊由齿轮啮合传动产生驱动力矩，而齿与齿之间的啮合缝隙造成阴极辊在重心最高点和最低点时摆脱电机控制，重心在最高点的时候会在重力驱动下高速旋转一小段，铜箔可能会撕扯断裂无法连续生产；重心在最低点的时候会停滞旋转一小段时间，这时浸泡在溶液中的辊面参与反应的时长比其他部位多，这些现象对铜箔的生产和质量影响极大。若阴极辊驱动装置采用紧箍式法兰连接驱动，可以规避重心偏移对阴极辊转速变化的影响，但是阴极辊本身的扭力矩在快速变化，强行使用电机限制阴极辊转速对电机和控制元件的损耗会异常巨大。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种方便装卸阴极辊，挂载力矩测量设备且通用性强的阴极辊调试静平衡用工装。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：包括支架以及安装在支架上的转承座及轴承，所述的支架包括下端四个角上分别安装有调平底板的底座以及设置在底座两侧的侧支架，在侧支架上设置有用于安装轴承座的轴承座安装板，在轴承座上安装有贯穿阴极辊辊轴的轴承。
所述的支架包括四边形的底座以及安装在底座四角的调平底板，在底座的两侧固定有三角形侧支架，在三角形侧支架顶部安装有轴承座安装板，所述的底座与侧支架相连接的地方均固定有筋板，且在侧支架外侧固定有脚梯。
所述的轴承座安装板上开设有以适应多种规格类型的阴极辊生产的两个长条孔。
所述的调平底板两个对角线处各设置两个通孔和两个螺纹孔，地基安放膨胀螺钉穿过调平底板的两个通孔，螺栓向下穿过两个螺纹孔，螺栓用作调节支架水平，通孔可保证调节支架水平时支架不会水平移动。
所述的轴承采用自调心滚子轴承。
本实用新型的支架采用钢结构有效控制负载形变，通过轴承座及贯穿阴极辊辊轴的轴承方便装卸阴极辊，可挂载力矩测量设备，通用性强，可用于临时替代焊接辊架，成本低。
附图说明
图1是本实用新型支架的结构示意图；
图2是本实用新型轴承座2的结构示意图；
图3是本实用新型使用状态图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参见图1-3，本实用新型包括支架以及安装在支架上的转承座及轴承，所述的支架包括四边形的底座1-1以及安装在底座四角的调平底板1-6，在底座1-1的两侧固定有三角形侧支架1-3，在三角形侧支架顶部安装有轴承座安装板1-4，轴承座安装板1-4上开设有以适应多种规格类型的阴极辊生产的两个长条孔，所述的底座1-1与侧支架1-3相连接的地方均固定有筋板1-7，且在侧支架外侧固定有脚梯1-8，可以使工人轻松爬上支架调试安装或观察配重调试情况，在侧支架上设置有用于安装轴承座2的轴承座安装板1-4，在轴承座2上安装有贯穿阴极辊辊轴的轴承3-2，本实用新型的轴承3-2采用自调心滚子轴承，可以规避因支架受力可能出现的微变形造成阴极辊轴芯偏移影响调试结果。所述的调平底板1-6两个对角线处各设置两个通孔和两个螺纹孔，地基安放膨胀螺钉穿过调平底板1-6的两个通孔，螺栓向下穿过两个螺纹孔，螺栓用作调节支架水平，通孔可保证调节支架水平时支架不会水平移动。
阴极辊在实际使用过程中对静平衡的要求高，最理想的状态就是自重产生的力矩为零。为了规避其他外在因素影响配重结构，支架作为安装调试平台必须做到轴承座安装板1-4和调平底板1-6在铆焊后加工平面并且达到要求的平行度，支架必须安装在合适的场地上，要求地面平整，安装时需要通过调节调平底板1-6保持轴承座安装板1-4处于水平位置，将图2所示的轴承座2安装在轴承座安装板1-4上，安装阴极辊和测量设备。调试静平衡采用人力推动阴极辊3-1旋转的方式得出力矩，通过计算得出填充物的重量，在阴极辊3-1相应部位填充重物，再测试并微调重物重量，直到达到阴极辊技术要求中规定的数值范围以内，视为合格完成静平衡调试。