本实用新型属于试验技术领域，具体涉及金属T型焊接接头的剪切试验夹具。
背景技术：
近年来，随着焊接技术水平的提高，金属T型焊接接头已经大量运用于航空、航天、航海结构之中，其在使用前，应设计合理的金属T型焊接接头试验件进行性能试验。剪切试验是其中一项重要的试验内容。
但是金属T型焊接接头的剪切试验夹具设计边界及载荷传递准确模拟等方面不能达到使人满意的效果，难以获得准确的金属T型焊接接头的剪切性能试验数据。
金属T型焊接接头应设计合理的试验夹具，满足保证试验件边界及载荷传递准确模拟的要求，以获得有效的试验结果。
技术实现要素：
本实用新型解决的技术问题：提供一种金属T型接头焊接的剪切试验夹具，解决金属T型焊接接头的剪切性能试验数据不准确的问题。
本实用新型的技术方案：一种金属T型焊接接头的剪切试验夹具，包括用于夹持试验件底板的水平夹具1与用于夹持试验件筋条的垂直夹具2，水平夹具1与垂直夹具2均分为夹持区与非夹持区，夹持区3为平面，具有浅凹槽，浅凹槽中有螺栓孔，浅凹槽和螺栓孔用于将T型焊接接头剪切试验件准确地定位与安装，非夹持区4的一端是把手，用于施加载荷，另一端通过缓坡与夹持区圆滑过渡。夹持区浅凹槽的底面与把手的中线共面，确保试验时试验件承受的载荷为面内载荷。
优选的是，以机加的方式制造试验夹具。
优选的是，所述夹持区的最大厚度取为非夹持区最大厚度的一半。
优选的是，试验夹具的材料为钢。
本实用新型的有益效果：有效地将试验载荷均匀地传递到焊缝考核区，避免试验件非考核区域提前失效，减小其它非需要因素的影响；更好的模拟剪切破坏模式，得到更满意的实验数据。
附图说明
图1为本实用新型提出的金属T型焊接接头剪切试验夹具轴测图；
图2为本实用新型提出的金属T型焊接接头剪切试验夹具俯视图；
图3为本实用新型提出的金属T型焊接接头剪切试验夹具夹持试验件示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行更加详细的描述。
在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面结合附图对本技术方案作进一步详细说明。
以机加的方式制造试验夹具，水平夹具1与垂直夹具2均分为夹持区3与非夹持区4，夹持区3的最大厚度取为非夹持区4最大厚度的一半，夹持区3与非夹持4区之间通过缓坡6过度。试验时夹具的夹持区3与金属T型焊接接头试验件贴合，水平夹具1夹持试验件的底板，垂直夹具2夹持试验件垂直于底板的筋条。水平夹具1与垂直夹具2相互垂直，夹具与试验件的贴合面为平面。试验件通过在夹具夹持区3内的浅凹槽5准确定位并以螺栓群安装，螺栓群布置经过设计以确保试验件底板与筋条开孔后的剩余强度仍超过焊缝的强度。夹具两端的把手与加载设备相连，因为把手的中线与夹持区浅凹槽5的底面共面，所以确保了试验时试验件承受的载荷为面内载荷，与实际受载情况一致，如图1～3所示。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。