本实用新型涉及液位报警器，具体涉及应用于工程作业的液位报警器。
背景技术：
液位报警器也叫浮球液位开关、水位控制器、液位开关。液位报警器是指通过机械式或磁感应的方法来进行水位的报警和检查，可以声光报警器等或者磁性报警同时控制水泵等设备的启动或停止，方法有多种，根据选用不同的产品而不同。液位报警器广泛应用到水处理、化工、家用电器、机器设备、电子行业。
常见的液位报警器有电缆式的液位报警器和浮球式的液位报警器
1、电缆式的液位报警器：电缆式液位报警器原理是通过微动开关为核心元件封装在密闭的塑料外壳内进行高低水位检测，当被测液体到达动作点时，输出高或低液位信号，当液位低到一定的位置是输出继电器开关信号，或者直接供电给报警器，从而实现对液位的报警功能。电缆式液位报警器不需浮球和干簧管，外部无机械动作，耐污耐用，不怕漂浮物影响，任意角度安装，竖向安装有一定的防波浪功能，这种方式较实用，耐污，寿命长，安全。它有两种报警方式：超低水位报警和超高水位报警。
2、浮球式的液位报警器：这种报警器的浮球有塑料/不锈钢，通过内部带有环形磁铁浮球随着水位的上下浮动来吸引杆子内部带有干簧管的磁簧开关，发出开关报警信号，可耐高温、耐酸碱腐蚀、可做多个报警信号，一个浮球2个点，2个浮球4个点，4个浮球4个点的功能，杆子长度可做4米。
现有的液位报警器的安装结构复杂，安装步骤繁琐。现有的安装技术为：先在需要安装液位报警器的腔体的顶部设置有一个凸台，并浇筑混凝土，浇筑混凝土时同时安装几个轴线均垂直于地面的螺杆，然后再在液位报警器的导杆上套设安装盘，安装盘上设置有几个通孔，接着将液位报警器的导杆底部穿过凸台并位于腔体中，安装盘上的通孔分别各与一个螺杆配合，然后再在螺杆上套设螺母，从而将液位报警器固定在凸台上。
这种结构的液位报警器不仅安装步骤繁琐、拆卸麻烦，且螺杆上的螺牙的防锈油漆及其容易脱落，导致螺牙生锈，不便于液位报警器的拆卸。
技术实现要素：
本实用新型目的在于提供应用于工程作业的液位报警器，解决现有的液位报警器不仅安装步骤繁琐、拆卸麻烦，且螺杆上的螺牙的防锈油漆及其容易脱落，导致螺牙生锈的问题。
本实用新型通过下述技术方案实现：
应用于工程作业的液位报警器，包括液位报警器本体和定位台，所述液位报警器本体包括导杆以及套接在导杆上的安装盘，在所述定位台上设置有通孔，所述通孔的轴线平行于定位台的轴线，所述导杆穿过通孔，且安装盘位于定位台的上方；在定位台的侧壁上设置有若干个限位孔，所述限位孔的轴线均与定位台的轴线垂直相交；
在所述安装盘的上表面上设置有若干个限位组件，所述限位组件包括依次连接的弹簧、限位杆和限位轴，所述弹簧的一端与安装盘的上表面连接，弹簧的另一端与限位杆的一端连接，所述限位杆的另一端与限位轴的一端连接，限位杆为L形，所述限位轴上远离限位杆的一端分别各插入一个限位孔中，且弹簧均处于拉伸状态。
安装液位报警器本体时，先将定位台固定在需要安装液位报警器的腔体的顶部，然后将液位报警器本体的导杆穿过通孔，直至安装盘与定位台的上表面接触，然后拉伸弹簧，以使限位轴与对应的限位孔共轴线，移动限位杆，并将限位轴插入限位孔中，从而将液位报警器本体固定在定位台上。
通过本实用新型，无需浇筑螺杆，更无需扶正螺杆进行浇筑；同时也无需旋转螺母进行液位报警器本体的拆卸和安装，也防止了螺杆上的螺牙的防锈油漆及其容易脱落，导致螺牙生锈，不便于液位报警器的拆卸的情况出现，简化了液位报警器本体的安装步骤，并提高了液位报警器本体的安装效率。
进一步地，在所述安装盘的上表面上设置有若干个限位槽，所述限位槽的延伸轴线均与安装盘的轴线垂直相交，且限位槽上靠近安装盘轴线的一端为封闭端，限位槽的另一端与外界连通，所述弹簧分别各位于一个限位槽中，弹簧上靠近安装盘轴线的一端与限位槽的封闭端连接，且当限位轴插入限位孔中时，限位杆上远离限位轴的一端位于限位槽中。
限位槽的设置以使弹簧仅能沿一个方向进行伸缩，便于安装液位报警器本体。
进一步地，在所述限位孔的孔壁中均设置有弹性橡胶层，且当限位轴插入限位孔中时，橡胶层受到来自限位轴的挤压力。
橡胶层的设置，增大了限位孔与限位轴之间的摩擦力，提高了限位组件处于工作状态的稳定性。
进一步地，所述限位孔有三个，并沿定位台的轴线中心对称。
进一步地，所述弹簧为圆柱螺旋压缩弹簧。
进一步地，在所述安装盘的上方设置有遮挡板，所述遮挡板平行于安装盘，且遮挡板套接在导杆上。
遮挡板的设置防止了雨水或者灰尘落在安装盘上。
本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本实用新型应用于工程作业的液位报警器，无需浇筑螺杆，更无需扶正螺杆进行浇筑；同时也无需旋转螺母进行液位报警器本体的拆卸和安装，也防止了螺杆上的螺牙的防锈油漆及其容易脱落，导致螺牙生锈，不便于液位报警器的拆卸的情况出现，简化了液位报警器本体的安装步骤，并提高了液位报警器本体的安装效率；
2、本实用新型应用于工程作业的液位报警器，限位槽的设置以使弹簧仅能沿一个方向进行伸缩，便于安装液位报警器本体；
3、本实用新型应用于工程作业的液位报警器，橡胶层的设置，增大了限位孔与限位轴之间的摩擦力，提高了限位组件处于工作状态的稳定性。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为安装盘的结构示意图；
图3为定位台的结构示意图；
图4为限位组件与限位槽的配合示意图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-液位报警器本体，2-导杆，3-安装盘，4-定位台，5-通孔，6-限位孔，7-弹簧，8-限位杆，9-限位轴，10-遮挡板，11-限位槽。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
实施例1
如图1-图4所示，本实用新型应用于工程作业的液位报警器，包括液位报警器本体1和定位台4，所述液位报警器本体1包括导杆2以及套接在导杆2上的安装盘3，在所述定位台4上设置有通孔5，所述通孔5的轴线平行于定位台4的轴线，所述导杆2穿过通孔5，且安装盘3位于定位台4的上方；在定位台4的侧壁上设置有若干个限位孔6，所述限位孔6的轴线均与定位台4的轴线垂直相交；
在所述安装盘3的上表面上设置有若干个限位组件，所述限位组件包括依次连接的弹簧7、限位杆8和限位轴9，所述弹簧7的一端与安装盘3的上表面连接，弹簧7的另一端与限位杆8的一端连接，所述限位杆8的另一端与限位轴9的一端连接，限位杆8为L形，所述限位轴9上远离限位杆8的一端分别各插入一个限位孔6中，且弹簧7均处于拉伸状态。
安装液位报警器本体1时，先将定位台4固定在需要安装液位报警器的腔体的顶部，然后将液位报警器本体1的导杆2穿过通孔5，直至安装盘3与定位台4的上表面接触，然后拉伸弹簧7，以使限位轴9与对应的限位孔6共轴线，移动限位杆8，并将限位轴9插入限位孔6中，从而将液位报警器本体1固定在定位台4上。
通过本实用新型，无需浇筑螺杆，更无需扶正螺杆进行浇筑；同时也无需旋转螺母进行液位报警器本体1的拆卸和安装，也防止了螺杆上的螺牙的防锈油漆及其容易脱落，导致螺牙生锈，不便于液位报警器的拆卸的情况出现，简化了液位报警器本体1的安装步骤，并提高了液位报警器本体1的安装效率。
进一步地，在所述安装盘3的上表面上设置有若干个限位槽11，所述限位槽11的延伸轴线均与安装盘3的轴线垂直相交，且限位槽11上靠近安装盘3轴线的一端为封闭端，限位槽11的另一端与外界连通，所述弹簧7分别各位于一个限位槽11中，弹簧7上靠近安装盘3轴线的一端与限位槽11的封闭端连接，且当限位轴9插入限位孔6中时，限位杆8上远离限位轴9的一端位于限位槽11中。
限位槽11的设置以使弹簧7仅能沿一个方向进行伸缩，便于安装液位报警器本体1。
进一步地，在所述限位孔6的孔壁中均设置有弹性橡胶层，且当限位轴9插入限位孔6中时，橡胶层受到来自限位轴9的挤压力。
橡胶层的设置，增大了限位孔6与限位轴9之间的摩擦力，提高了限位组件处于工作状态的稳定性。
进一步地，所述限位孔6有三个，并沿定位台4的轴线中心对称。
进一步地，所述弹簧7为圆柱螺旋压缩弹簧。
进一步地，在所述安装盘3的上方设置有遮挡板10，所述遮挡板10平行于安装盘3，且遮挡板10套接在导杆2上。
遮挡板10的设置防止了雨水或者灰尘落在安装盘3上。
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。