本实用新型涉及机械制造技术领域，具体涉及一种轴类齿轮精度检测用治具。
背景技术：
齿轮在检测精度时，安装和校正都比较复杂。目前，行业间对轴类齿轮的精度检测时使用的治具大多为切齿筒夹，这种治具能够满足检测需求，但该治具必须配合定位套使用，这就必然需要额外的夹紧动力。因此，现有的轴类齿轮的精度检测用治具需要的部件多，制作成本高、装夹步骤繁琐。
技术实现要素：
为解决现有的轴类齿轮的精度检测用治具制作成本高、装夹步骤繁琐的不足，本实用新型提供了一种轴类齿轮精度检测用治具。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
一种轴类齿轮精度检测用治具，所述治具一体成型；包括安装侧和夹持侧；所述夹持侧设有型腔。
进一步的，所述安装侧包括锥度外径、锥度大径、螺纹；所述螺纹位于所述锥度外径的顶端，锥度外径与检测机台的锥孔配合，锥度大径保证安装侧与检测机台的相对位置正确，螺纹与治具配合便于将治具从检测机台上拆卸下来。
进一步的，所述型腔的底部设有平面，作为基准面用于轴类齿轮端面的定位。
进一步的，所述型腔周围设有螺纹孔，将齿轮固定于型腔中。
进一步的，所述螺纹孔为四个，将齿轮固定于型腔中。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型结构简单、操作方便，装夹效率高，治具一体成型，节省生产成本，安装侧便于治具的安装，夹持侧使用型腔定位，不需要额外的夹紧动力，便于检测时轴类齿轮的装卸，大大提高了工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据附图获得其他的附图。
图1为本实用新型轴类齿轮精度检测治具的结构示意图；
图2为本实用新型轴类齿轮精度检测治具使用时的示意图。
图中：1、安装侧；11、锥度外径；12、锥度大径；13、螺纹；2、夹持侧；21、型腔；22、平面；23、螺纹孔；3、轴类齿轮。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型实施例包括：
如图1-2所示，一种轴类齿轮精度检测用治具，所述治具一体成型；包括安装侧1和夹持侧2；所述夹持侧设有型腔21。
进一步的，所述安装侧1包括锥度外径11、锥度大径12、螺纹13；所述螺纹13位于所述锥度外径11的顶端，锥度外径11与检测机台的锥孔配合，锥度大径保证安装侧与检测机台的相对位置正确，螺纹与治具配合便于将治具从检测机台上拆卸下来。
进一步的，所述型腔21的底部设有平面22，作为基准面用于轴类齿轮端面的定位。
进一步的，所述型腔21周围设有螺纹孔23，将齿轮固定于型腔中。
进一步的，所述螺纹孔23为四个，将齿轮固定于型腔中。
本实用新型具有以下优点：
本实用新型结构简单、操作方便，装夹效率高，治具一体成型，节省生产成本，安装侧便于治具的安装，夹持侧使用型腔定位，不需要额外的夹紧动力，便于检测时轴类齿轮的装卸，大大提高了工作效率。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。