本实用新型是一种冶金用采样器，属于冶金采样技术领域。
背景技术：
冶金就是从矿物中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺，冶金具有悠久的发展历史，从石器时代到随后的青铜器时代，再到近代钢铁冶炼的大规模发展。人类发展的历史融合了冶金的发展历史。
现有技术公开了申请号为：CN201720292041.1到的一种冶金用采样器，包括采样管，所述采样管的一侧开有进样口，所述采样管的内部设有旋转管，所述旋转管的一侧设有开口，所述旋转管的一端连通有密封管，所述密封管的两侧设有限位凸起，所述密封管的一端固定连接有手持把手，所述手持把手上开有圆孔，所述圆孔贯穿手持把手，所述圆孔的内部贯穿设有支撑杆，所述支撑杆的一端端部固定连接有推送板，所述采样管的另一端设有堵头，所述堵头上固定连接有锥形头，但是该现有技术在使用的时候，因为冶金原料粘性较强，粘成一堆，导致采集麻烦，给工作人员造成不便。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种冶金用采样器，以解决现有技术在使用的时候，因为冶金原料粘性较强，粘成一堆，导致采集麻烦，给工作人员造成不便的问题。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种冶金用采样器，其结构包括连接封盖、防护壳、防滑层、把手、转动机、控制器、连接壳、出料器、采样管、进料器，所述控制器与转动机电连接，所述连接壳设于防护壳的下方，所述出料器与采样管为一体化结构，所述进料口设于采样管的下方，所述采样管包括固定盘、滚珠、外壳、转动杆、液压升降器、抽样块、滑动轨道、防粘层、搅拌桨、出料口，所述固定盘嵌入安装在外壳上，所述滚珠设于固定盘内，所述滚珠与转动杆采用过渡配合，所述转动杆设于外壳内，所述液压升降器设于抽样块的上方，所述外壳内部设有抽样块，所述滑动轨道设于抽样块内，所述滑动轨道与转动杆采用过渡配合，所述防粘层与抽样块为一体化结构，所述搅拌桨与转动杆相焊接，所述出料口与外壳为一体化结构，所述外壳设于连接封盖的下方。
进一步地，所述连接封盖设于连接壳的下方，所述防护壳上设有传动机。
进一步地，所述防护层与把手为一体化结构，所述把手与转动机相焊接。
进一步地，所述连接封盖与采样管相焊接。
进一步地，所述滚珠是一个直径1cm的球体。
进一步地，所述抽样管内的搅拌桨能够对冶金原料进行搅拌分离。
进一步地，所述防护壳是由不锈钢制成的，具有防生锈的效果。
有益效果
本实用新型一种冶金用采样器，在使用时，通过抽样管外壳内的搅拌桨先对原料进行搅拌，降低其的粘性，再通过转动杆上的液压升降器带动抽样块将冶金原料进行抽取，最后经由出料口出来，通过再抽样管内添加搅拌桨，使设备在运行时，能够先对原料进行搅拌均匀，然后进行抽取，降低了冶金原料的粘性，使其更方便提取，增强了设备的实用性。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种冶金用采样器的结构示意图；
图2为本实用新型一种采样管的剖面示意图。
图中：连接封盖-1、防护壳-2、防滑层-3、把手-4、转动机-5、控制器-6、连接壳-7、出料器-8、采样管-9、进料器-10、固定盘-901、滚珠-902、外壳-903、转动杆-904、液压升降器-905、抽样块-906、滑动轨道-907、防粘层-908、搅拌桨-909、出料口-910。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1、图2，本实用新型提供一种冶金用采样器技术方案：其结构包括连接封盖1、防护壳2、防滑层3、把手4、转动机5、控制器6、连接壳7、出料器8、采样管9、进料器10，所述控制器6与转动机5电连接，所述连接壳7设于防护壳2的下方，所述出料器8与采样管9为一体化结构，所述进料口10设于采样管9的下方，所述采样管9包括固定盘901、滚珠902、外壳903、转动杆904、液压升降器905、抽样块906、滑动轨道907、防粘层908、搅拌桨909、出料口910，所述固定盘901嵌入安装在外壳903上，所述滚珠902设于固定盘901内，所述滚珠902与转动杆904采用过渡配合，所述转动杆904设于外壳903内，所述液压升降器905设于抽样块906的上方，所述外壳903内部设有抽样块906，所述滑动轨道907设于抽样块906内，所述滑动轨道907与转动杆904采用过渡配合，所述防粘层908与抽样块906为一体化结构，所述搅拌桨909与转动杆904相焊接，所述出料口910与外壳903为一体化结构，所述外壳903设于连接封盖1的下方，所述连接封盖1设于连接壳7的下方，所述防护壳2上设有传动机5，所述防护层3与把手4为一体化结构，所述把手4与转动机5相焊接，所述连接封盖1与采样管9相焊接，所述滚珠902是一个直径1cm的球体，所述抽样管9内的搅拌桨能够对冶金原料进行搅拌分离，所述防护壳2是由不锈钢制成的，具有防生锈的效果。
本专利所说的抽样管9的搅拌桨常规的搅拌形式有锚式、桨式、涡轮式、推进式、框式等，搅拌装置在高径比较大时，可用多层搅拌桨，特殊产品甚至会使用较为复杂的MIG式搅拌，所述把手4是指拉手，握手；器物上手拿的地方；机械配件。
在进行使用冶金采样器的时候，工作人员通过抓住把手4将抽样管9对准冶金原料插入，通过进料器10对其原料进行采样，在使用时，通过抽样管9外壳903内的搅拌桨909先对原料进行搅拌，降低其的粘性，再通过转动杆904上的液压升降器905带动抽样块906将冶金原料进行抽取，最后经由出料口911出来。
本实用新型解决现有技术在使用的时候，因为冶金原料粘性较强，粘成一堆，导致采集麻烦，给工作人员造成不便的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，在使用时，通过抽样管外壳内的搅拌桨先对原料进行搅拌，降低其的粘性，再通过转动杆上的液压升降器带动抽样块将冶金原料进行抽取，最后经由出料口出来，通过再抽样管内添加搅拌桨，使设备在运行时，能够先对原料进行搅拌均匀，然后进行抽取，降低了冶金原料的粘性，使其更方便提取，增强了设备的实用性，具体如下所述:
所述采样管9包括固定盘901、滚珠902、外壳903、转动杆904、液压升降器905、抽样块906、滑动轨道907、防粘层908、搅拌桨909、出料口910，所述固定盘901嵌入安装在外壳903上，所述滚珠902设于固定盘901内，所述滚珠902与转动杆904采用过渡配合，所述转动杆904设于外壳903内，所述液压升降器905设于抽样块906的上方，所述外壳903内部设有抽样块906，所述滑动轨道907设于抽样块906内，所述滑动轨道907与转动杆904采用过渡配合，所述防粘层908与抽样块906为一体化结构，所述搅拌桨909与转动杆904相焊接，所述出料口910与外壳903为一体化结构，所述外壳903设于连接封盖1的下方。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。