本实用新型涉及机械设备生产技术领域，具体为一种高强度新型结构螺钉紧固件检测装置。
背景技术：
紧固件，是作紧固连接用且应用极为广泛的一类机械零件，紧固件的使用行业广泛，包括能源、电子、电器、机械、化工、冶金、模具和液压等等行业，在各种机械设备和生活用品上面，都可以看到各式各样的紧固件，是应用最广泛的机械基础件，在众多紧固件中，螺钉紧固件使用最为广泛。
螺钉是一种常见的紧固件，在机械、电器及建筑物上广泛使用，一般材质为金属或塑胶，呈圆柱形，表面刻有凹凸的沟称为螺纹，在生产螺钉紧固件时，往往因为加工工艺的不足，导致部分螺钉紧固件的内部受损，工人很难检查出来，而大型设备造价高昂，为了减少生产成本，我们提出一种高强度新型结构螺钉紧固件检测装置。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高强度新型结构螺钉紧固件检测装置，具备检测效率高，减少生产成本等优点，解决了由于加工工艺的不足，导致部分螺钉紧固件的内部受损，工人检查困难，大型设备造价高昂，增加了生产成本的问题。
为实现上述检测效率高，减少生产成本的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度新型结构螺钉紧固件检测装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有垫板，所述垫板的左侧固定安装有滑板，所述垫板顶部的左侧固定安装有基块，所述垫板的顶部固定安装有卡位板，所述卡位板的数量为五个，且五个卡位板的间距相等，所述卡位板的右侧固定安装有位于垫板顶部的感应台，所述底座正面与背面的一端均活动套装有活动轴，所述底座内部的左侧固定套装有双轴电机，所述双轴电机的两个输出轴分别贯穿并延伸至底座正面与背面的外部，所述双轴电机的两个输出轴与活动轴上均固定套装有支撑臂，所述支撑臂的顶部固定套装有轴杆，四个所述轴杆分为两组，每两个轴杆之间固定连接有传送板，所述传送板的顶部固定安装有传送支块。
优选的，所述滑板与垫板之间的夹角为三十度，所述滑板的内部开设有滑道，所述滑道内放置有螺钉本体。
优选的，所述滑道的出口位于基块的上方，所述基块顶部的右侧固定安装有限位板。
优选的，所述传送支块的数量为十个，十个所述传送支块分为两组且每组五个关于底座的横向轴心为对称。
优选的，所述双轴电机输出轴的外端通过传送皮带与活动轴的外端传动连接，所述传送皮带活动套装在双轴电机的输出轴与活动轴上。
优选的，所述卡位板与传送支块的顶部均开设有凹槽，所述凹槽的凹面与螺钉本体的外表面相适配。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种高强度新型结构螺钉紧固件检测装置，具备以下有益效果：
1、该高强度新型结构螺钉紧固件检测装置，通过倾斜的滑板，便于螺钉本体从滑道内滑出，利用限位板阻挡堆积的螺钉本体，防止过多的螺钉本体弹起，导致产线紊乱，有利于后续检测过程的进行，提高了检测效率，避免工作人员时刻照看，减轻了工作人员的负担。
2、该高强度新型结构螺钉紧固件检测装置，通过双轴电机带动传送带转动，使得四个支撑臂转动，带动传动板做往复旋转运动，便于传送支块带动螺钉本体进行位置转移，螺钉本体从左至右依次经过每个卡位块，实现逐个检测，提高了检测效率，避免检测数量过多，结果不准确。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型的俯视结构示意图。
图中：1底座、2垫板、3滑板、4基块、5卡位块、6感应台、7活动轴、8双轴电机、9支撑臂、10轴杆、11传送板、12传送支块、13滑道、14螺钉本体、15限位板、16传送带、17凹槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，一种高强度新型结构螺钉紧固件检测装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有垫板2，垫板2的左侧固定安装有滑板3，滑板3与垫板2之间的夹角为三十度，滑板3的内部开设有滑道13，滑道13的出口位于基块4的上方，三十度的倾斜角使得螺钉本体14缓慢下滑至基块4的顶部，便于螺钉本体14的传送，基块4顶部的右侧固定安装有限位板15，利用限位板15阻挡堆积的螺钉本体14，防止过多的螺钉本体14弹起，导致产线紊乱，有利于后续检测过程的进行，提高了检测效率，滑道13内放置有螺钉本体14，垫板2顶部的左侧固定安装有基块4，垫板2的顶部固定安装有卡位板5，卡位板5与传送支块12的顶部均开设有凹槽17，凹槽17的凹面与螺钉本体14的外表面相适配，通过传送支块12将螺钉本体14传送到各个卡位块5的顶部，实现逐一检测，避免检测数量过多，导致结果不准确，避免卡位板5的数量为五个，且五个卡位板5的间距相等，每两个卡位板5之间的距离与支撑臂9的长度相等，使得支撑臂9运转时，螺钉本体14经过各个卡位块5，防止遗漏，提高了实用性，卡位板5的右侧固定安装有位于垫板2顶部的感应台6，该感应台6应用了公知的探伤技术，底座1正面与背面的一端均活动套装有活动轴7，底座1内部的左侧固定套装有双轴电机8，该双轴电机8的型号为STP-58D4008-01，双轴电机8输出轴的外端通过传送皮带16与活动轴7的外端传动连接，传送皮带16活动套装在双轴电机8的输出轴与活动轴7上，双轴电机8的两个输出轴分别贯穿并延伸至底座1正面与背面的外部，双轴电机8的两个输出轴与活动轴7上均固定套装有支撑臂9，支撑臂9的顶部固定套装有轴杆10，四个轴杆10分为两组，每两个轴杆10之间固定连接有传送板11，传送板11的顶部固定安装有传送支块12，传送支块12的数量为十个，十个传送支块12分为两组且每组五个关于底座1的横向轴心为对称。
工作时，螺钉本体14逐一由滑道13滑至基块4的顶部，被限位板15阻挡，再启动双轴电机8，带动传送皮带16运行，活动轴7转动，四个支撑臂9带动传动板11做往复旋转运动，传送支块12运行至基块4的侧面时，两个凹槽17带起螺钉本体14，随着传送板11的运动，螺钉本体14逐一经过各个卡位块5，最终传送至感应台6上，感应台6开始检测，检测完毕后收取，当遇到不合格产品时，感应台6警报，工作人员单独取出不合格产品，即可。
综上所述，该高强度新型结构螺钉紧固件检测装置，通过倾斜的滑板3，便于螺钉本体14从滑道13内滑出，利用限位板15阻挡堆积的螺钉本体14，防止过多的螺钉本体14弹起，导致产线紊乱，有利于后续检测过程的进行，提高了检测效率，避免工作人员时刻照看，减轻了工作人员的负担；通过双轴电机8带动传送带16转动，使得四个支撑臂9转动，带动传动板11做往复旋转运动，便于传送支块12带动螺钉本体14进行位置转移，螺钉本体14从左至右依次经过每个卡位块5，实现逐个检测，提高了检测效率，避免检测数量过多，结果不准确；解决了由于加工工艺的不足，导致部分螺钉紧固件的内部受损，工人检查困难，大型设备造价高昂，增加了生产成本的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。