本实用新型涉及产品检测技术领域，具体为一种CCD尺寸测试机。
背景技术：
粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末作为原料经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备。由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用，尺寸测试机就是对粉末冶金成品检测的一种装置。
但是，传统的尺寸检测存在一些弊端，比如：
1、传统的尺寸检测都是工人手工检测由于是手工对比，出现的误差较大，很难保证成品的质量，成品合格率较低。
2、传统的尺寸检测对零件成品的检测时间长，难以形成一定的产能，拖延了生产效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种CCD尺寸测试机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种CCD尺寸测试机，包括检测平台和电控平移台，所述检测平台上表面一侧固定安装有零件移动管，所述零件移动管顶部固定设置有零件夹取口，所述检测平台上表面中部螺纹安装有零件检测夹，所述检测平台位于零件检测夹的一侧固定焊接有固定架，所述固定架顶部固定焊接有安装平台，所述安装平台上表面固定焊接有第一电控推杆，所述第一电控推杆输出端穿过安装平台的一端固定焊接有第一位移传感器，所述检测平台上表面靠近零件检测夹一侧螺纹安装有第二电控推杆，所述第二电控推杆输出端固定安装有第二位移传感器，所述检测平台位于第二电动推杆一侧螺纹安装有第三电动推杆，所述第三电动推杆输出端与零件检测夹相配合，所述检测平台远离零件移动管的一侧螺纹安装有零件夹取槽，所述检测平台零件夹取槽下方固定开设有零件分拣槽，所述检测平台一侧固定焊接有零件分拣架，所述零件分拣架一侧固定设置有控制面板，所述零件分拣架顶端靠近零件夹取槽的一侧通过电控滑轨活动安装有第四电动推杆，所述第四电动推杆输出端固定安装有第一机械臂，所述电控平移台上方固定设置有平移台安装板，所述平移台安装板上表面通过螺纹均匀三个安装有第五电动推杆，所述第五电动推杆通过滑道活动安装有夹手安装台，所述夹手安装台一端固定安装有第二机械臂，所述夹手安装台远离第二机械臂的一端固定焊接有第六电动推杆，所述电控平移台位于第五电动推杆之间通过螺纹钉固定安装有第七电动推杆，所述第七电动推杆输出端固定焊接有滑动安装槽，所述滑动安装槽一端固定安装有第三位移传感器，所述电控面板分别与电控平移台、第六电动推杆、第七电动推杆、第二机械臂、第三电动推杆、二位移传感器、第二电控推杆、三位移传感器、第五电动推杆、第一电控推杆、第四电动推杆、第一机械臂、第一位移传感器电性连接。
进一步的，所述零件分拣槽底部固定设置有零件收集槽。
进一步的，所述零件检测夹设置有开槽，所述开槽与第二位移传感器与第三位移传感器相配合，所述零件检测夹顶部与第一位移传感器相配合。
进一步的，所述第五电动推杆之间的尺寸与零件检测夹之间的尺寸相等。
进一步的，所述第三电动推杆与零件检测夹呈度夹角相配合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过控制面板控制，第二机械臂将零件移动到零件检测夹内，第三电动推杆将零件紧扣在零件检测夹内防止出现缝隙，将第一传感器、第二位移传感器和第三位移传感器推向零件检测夹对零件进行距离与长度的检测，检测精准，提高了成品合格率。
2、本实用新型通过控制面板控制电控平移台使第二机械臂可以捏取零件，将接收检测的零件移动到零件夹取槽内，通过第一机械臂将合格的零件夹取投入零件分拣槽内，将不合格的零件投入到不同的零件分拣槽内，加快了检测速度，提高了工作效率，便于产能的提高。
附图说明
图1为本实用新型整体结构俯视图；
图2为电控平移台主视图；
图3为检测平台1主视图；
图4为夹手安装台主视图。
图1-4中：1-检测平台；2-电控平移台；3-第六电动推杆；4-第七电动推杆；5-平移台安装板；6-滑动安装槽；7-夹手安装台；8-第二机械臂；9-零件检测夹；10-零件夹取槽；11-零件分拣架；12-零件分拣槽；13-第三电动推杆；14-第二位移传感器；15-第二电控推杆；16-固定架；17-零件移动管；18-零件夹取口；19-第三位移传感器；20-第五电动推杆；21-安装平台；22-第一电控推杆；23-第四电动推杆；24-第一机械臂；25-第一位移传感器；26-零件收集槽；27-控制面板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种CCD尺寸测试机，包括检测平台1和电控平移台2，所述检测平台1上表面一侧固定安装有零件移动管17，所述零件移动管17顶部固定设置有零件夹取口18，所述检测平台1上表面中部螺纹安装有零件检测夹9，所述检测平台1位于零件检测夹9的一侧固定焊接有固定架16，所述固定架16顶部固定焊接有安装平台21，所述安装平台21上表面固定焊接有第一电控推杆22，所述第一电控推杆22输出端穿过安装平台21的一端固定焊接有第一位移传感器25，所述检测平台1上表面靠近零件检测夹9一侧螺纹安装有第二电控推杆15，所述第二电控推杆15输出端固定安装有第二位移传感器14，所述检测平台1位于第二电动推杆15一侧螺纹安装有第三电动推杆13，所述第三电动推杆13输出端与零件检测夹9相配合，所述检测平台1远离零件移动管17的一侧螺纹安装有零件夹取槽10，所述检测平台1零件夹取槽10下方固定开设有零件分拣槽12，所述检测平台1一侧固定焊接有零件分拣架11，所述零件分拣架11一侧固定设置有控制面板27，所述零件分拣架11顶端靠近零件夹取槽10的一侧通过电控滑轨活动安装有第四电动推杆23，所述第四电动推杆23输出端固定安装有第一机械臂24，所述电控平移台2上方固定设置有平移台安装板5，所述平移台安装板5上表面通过螺纹均匀三个安装有第五电动推杆20，所述第五电动推杆20通过滑道活动安装有夹手安装台7，所述夹手安装台7一端固定安装有第二机械臂8，所述夹手安装台7远离第二机械臂8的一端固定焊接有第六电动推杆3，所述电控平移台2位于第五电动推杆20之间通过螺纹钉固定安装有第七电动推杆4，所述第七电动推杆4输出端固定焊接有滑动安装槽6，所述滑动安装槽6一端固定安装有第三位移传感器19，所述电控面板27分别与电控平移台2、第六电动推杆3、第七电动推杆4、第二机械臂8、第三电动推杆13、二位移传感器14、第二电控推杆15、三位移传感器19、第五电动推杆20、第一电控推杆22、第四电动推杆23、第一机械臂24、第一位移传感器25电性连接。
所述零件分拣槽12底部固定设置有零件收集槽26，零件收集槽26可以收集质量合格的成品，所述零件检测夹9设置有开槽，所述开槽与第二位移传感器14与第三位移传感器19相配合，所述零件检测夹9顶部与第一位移传感器25相配合，设备可以精确的测量零件的尺寸，所述第五电动推杆20之间的尺寸与零件检测夹9之间的尺寸相等，使第二机械臂8可以与零件检测夹9相配合，所述第三电动推杆13与零件检测夹9呈45度夹角相配合，使第三电动推杆13在夹紧零件时不会影响第二位移传感器14对零件进行测量。
工作原理：使用时，通过控制面板27控制，第二机械臂8将零件移动到零件检测夹9内，第三电动推杆13将零件紧扣在零件检测夹9内防止出现缝隙，将第一传感器25、第二位移传感器14和第三位移传感器19推向零件检测夹9对零件进行距离与长度的检测，检测精准，提高了成品合格率，通过控制面板27控制电控平移台2使第二机械臂8可以捏取零件，将接收检测的零件移动到零件夹取槽10内，通过第一机械臂24将合格的零件夹取投入零件分拣槽12内，将不合格的零件投入到不同的零件分拣槽12内，加快了检测速度，提高了工作效率，便于产能的提高。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。