本实用新型属于流量计技术领域，具体涉及一种膜分离设备用流量计。
背景技术：
膜分离设备的核心技术就是膜分离技术，分离膜是具有选择性分离功能的材料，工作原理是物理机械筛分原理，分离过程是利用膜的选择性分离机理实现料液的不同组分间的分离或有效成分浓缩的过程。膜分离技术设备与传统的过滤不同在于：膜可以在分子范围内进行选择性地分离，膜的错流式运行工艺可以解决污染堵塞问题，是一种科学先进的分离技术和工艺。在膜分离工作中，需要适时检测管道内液体的流量，会在管道之间固定一个流量计，市面上大多数膜分离设备用的流量计在使用过程中仍存在一些问题，流量计与管道接口处不够密封，容易造成漏气，或者液体外泄，对检测结果的准确性造成很大影响、流量计缺乏安全防护装置，降低了流量计的使用寿命，且更换不方便，需要停机更换，大大降低了设备的工作效率的问题，为此我们提出一种膜分离设备用流量计。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种膜分离设备用流量计，以解决上述背景技术中提出的市面上大多数膜分离设备用的流量计在使用过程中仍存在一些问题，流量计与管道接口处不够密封，容易造成漏气，或者液体外泄，对检测结果的准确性造成很大影响、流量计缺乏安全防护装置，降低了流量计的使用寿命，且更换不方便，需要停机更换，大大降低了设备的工作效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种膜分离设备用流量计，包括流量计主体和主管道，所述流量计主体的外表面通过螺栓固定设置有接线端子，且所述接线端子贯穿所述流量计主体的外表面并与所述流量计主体的内部抵接，所述流量计主体的前表面通过螺栓固定设置有LCD显示屏，且所述LCD显示屏的前表面通过螺纹旋合连接有防护前罩，所述流量计主体的底部通过螺纹旋合固定有连接管道，且所述流量计主体与所述连接管道的内部连通，所述连接管道的内壁上固定有内衬，所述连接管道的外表面的端部通过焊接固定设置有第一标准法兰，所述主管道的端部固定有密封环，且所述密封环与所述主管道为连铸成型的一体结构，所述主管道的外表面的端部通过焊接固定设置有第二标准法兰，所述防护前罩的前表面通过卡合固定设置有透明保护窗。
优选的，所述流量计主体的下表面贯通固定有第一法兰，所述连接管道的上表面贯通固定有第二法兰，第一法兰与第二法兰通过螺栓密封连接。
优选的，所述密封环为环形结构，所述第一标准法兰的前表面对应于所述密封环开设有环形的密封槽，所述密封环可嵌入到该密封槽的内部。
优选的，所述连接管道与所述主管道的直径相同，所述第一标准法兰与所述第二标准法兰的直径相同，所述密封环的直径小于所述第二标准法兰的直径2cm。
优选的，所述主管道的内壁上设置有与所述内衬相同的结构，且所述内衬为耐腐蚀的疏水性材料。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型结构简单，便于使用，方便安装拆卸；
(2)所述流量计主体的前表面通过螺栓固定设置有LCD显示屏，且所述LCD显示屏的前表面通过螺纹旋合连接有防护前罩，所述防护前罩的前表面通过卡合固定设置有透明保护窗，防护前罩的设置，避免了外界灰尘等杂物附着于LCD显示屏，影响读数，且降低流量计的使用寿命；
(3)所述流量计主体的底部通过螺纹旋合固定有连接管道，所述连接管道的内壁上固定有内衬，内衬为耐腐蚀的疏水性材料，提高了主管道与连接管道的使用寿命，且使得液体流动均匀，测试结果更加准确；
(4)所述流量计主体的下表面贯通固定有第一法兰，所述连接管道的上表面贯通固定有第二法兰，第一法兰与第二法兰通过螺栓密封连接，方便流量计主体的连接，且能够调节流量计主体的角度，便于使用和读数。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的主管道立体结构示意图；
图3为本实用新型的防护前罩立体结构示意图；
图中：1-流量计主体、2-LCD显示屏、3-防护前罩、4-连接管道、5-内衬、6-第一标准法兰、7-接线端子、8-主管道、9-第二标准法兰、10-密封环、11-透明保护窗。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种膜分离设备用流量计，包括流量计主体1和主管道8，流量计主体1的外表面通过螺栓固定设置有接线端子7，且接线端子7贯穿流量计主体1的外表面并与流量计主体1的内部抵接，流量计主体1的前表面通过螺栓固定设置有LCD显示屏2，且LCD显示屏2的前表面通过螺纹旋合连接有防护前罩3，流量计主体1的底部通过螺纹旋合固定有连接管道4，且流量计主体1与连接管道4的内部连通，连接管道4的内壁上固定有内衬5，连接管道4的外表面的端部通过焊接固定设置有第一标准法兰6，主管道8的端部固定有密封环10，且密封环10与主管道8为连铸成型的一体结构，主管道8的外表面的端部通过焊接固定设置有第二标准法兰9，防护前罩3的前表面通过卡合固定设置有透明保护窗11。
为了便于流量计主体1与主管道8的固定，且便于调节流量计主体1的角度，本实施例中，优选的，流量计主体1的下表面贯通固定有第一法兰，连接管道4的上表面贯通固定有第二法兰，第一法兰与第二法兰通过螺栓密封连接。
为了使主管道8与连接管道4的连接更稳定密封，本实施例中，优选的，密封环10为环形结构，第一标准法兰6的前表面对应于密封环10开设有环形的密封槽，密封环10可嵌入到该密封槽的内部。
为了方便主管道8与连接管道4的连接，使测量更准确，本实施例中，优选的，连接管道4与主管道8的直径相同，第一标准法兰6与第二标准法兰9的直径相同，密封环10的直径小于第二标准法兰9的直径2cm。
为了延长主管道8与连接管道4的使用寿命，本实施例中，优选的，主管道8的内壁上设置有与内衬5相同的结构，且内衬5为耐腐蚀的疏水性材料。
本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，将连接管道4两端的第一标准法兰6与主管道8端部的第二标准法兰9固定连接，使得密封环10嵌入到第一标准法兰6前表面的密封槽内部，流量计的接线端子7接电，液体从连接管道4内部流过，LCD显示屏2上会显示液体当前的流速；
流量计主体1的下表面贯通固定有第一法兰，连接管道4的上表面贯通固定有第二法兰，第一法兰与第二法兰通过螺栓密封连接，通过改变第一法兰与第二法兰的连接角度，可以改变流量计主体1的角度。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。