本实用新型涉及检测设备技术领域，尤其是涉及一种测量机构及检测装置。
背景技术：
轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。轴承在航空武器装备中的使用十分广泛，是使用数量较多的标准件之一。除了使用数量多之外，轴承所使用的部位也十分重要，大量应用于飞机的动力系统(发动机)，传动系统，操纵系统以及执行系统等飞机的关键和重要系统中，这些系统的可靠性对型号的安全有着关键的影响。轴承一旦失效往往带来发动机停车、电机停止供电、液压系统故障等严重后果，是很多飞行事故和征候发生的重要源。
现有技术中通常用千分尺测量，人工用肉眼去读数，并且测量结果不很准确。
技术实现要素：
本实用新型的第一目的在于提供一种测量机构，以缓解现有技术中存在的轴承尺寸检测需要手动测量的技术问题。
基于上述第一目的，本实用新型提供的测量机构，包括：支架组件和安装在所述支架组件上的移动板和升降组件；
所述升降组件能带动所述移动板上下移动；
所述移动板的底部设有两个弹片机构，其中一个所述弹片机构上设有测杆，另一个所述弹片机构上设有传感器；
所述移动板的底部还设有能使所述弹片机构张开的驱动机构。
进一步的，所述弹片机构包括上测量板、下测量板、第一弹簧片和第二弹簧片；
所述上测量板与所述移动板固定连接；
所述第一弹簧片和所述第二弹簧片的一端分别与上测量板固定连接，另一端分别与下测量板固定连接；
所述下测量板设有测量拨动轴，所述测量拨动轴的端部设有轴承；
所述下测量板的底部还这有外径测杆。
进一步的，所述驱动机构包括第一气缸；
所述第一气缸包括第一缸体和与所述第一缸体相连的第一缸杆；
所述第一缸体与所述移动板固定连接；
所述第一缸杆的端部设有斜度块，所述斜度块包括倾斜的第一端面，所述第一端面与所述轴承相接触。
进一步的，所述升降组件包括第一电机和与所述第一电机连接的滚珠丝杠；
所述滚珠丝杠包括滚珠丝杆和滚珠螺母，所述滚珠螺母与所述移动板固定连接。
进一步的，还包括能使待检测工件旋转的旋转组件，所述旋转组件安装在所述支架组件上，且位于所述弹片机构的下方。
进一步的，所述旋转组件包括第二电机和转轴；
所述第二电机和所述转轴通过减速器连接；
所述转轴上设有用于放置待测工件的垫板。
进一步的，所述支架组件包括底板和用于安装升降组件的安装板；
所述底板和所述安装板之间设有固定立柱。
进一步的，所述底板上还设有用于安装推动组件的固定板。
进一步的，还包括用于推动标准件的推动组件，所述推动组件安装在所述固定板上；
所述推动组件包括第二气缸和气缸连接板；
所述第二缸体包括第二缸体和与所述第二缸体连接的第二缸杆，所述第二缸体与所述固定板固定连接。
本实用新型的第二目的在于提供一种测量机构，以缓解现有技术中存在的轴承尺寸检测需要手动测量的技术问题。
基于上述第二目的，本实用新型提供了一种检测装置，包括所述的测量机构。
本实用新型带来的有益效果为：
本实用新型提供的测量机构，包括：支架组件和安装在支架组件上的移动板和升降组件；升降组件能带动移动板上下移动；移动板的底部设有两个弹片机构，其中一个弹片机构上设有测杆，另一个弹片机构上设有传感器；移动板的底部还设有能使弹片机构张开的驱动机构。使用时，将待检测工件(轴承)放在两个弹片机构之间，通过升降组件调整测量机构的高度，使轴承被弹片机构夹紧，通过传感器测量弹片机构的自复力，从而对产品尺寸做检测。本实用新型提供的测量机构可以代替手工测量，提高了测量效率，并且测量精度高。
另外，本实用新型还提供了一种检测装置，包括所述的测量机构。其中，测量机构的结构、工作原理和有益效果已在测量机构的有益效果中进行了详细说明，在此不再赘述。上述检测装置与本实用新型提供的测量机构相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的测量机构的第一种结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的测量机构的第二种结构示意图；
图3为本实用新型实施例提供的测量机构的主视图的结构示意图；
图4为本实用新型实施例提供的测量机构的侧视图的结构示意图；
图5为图4中a处的放大图。
图标：2－移动板；3－升降组件；5－测杆；6－传感器；7－驱动机构；41－上测量板；42－下测量板；43－第一弹簧片；44－第二弹簧片；45－测量拨动轴；46－轴承；47－外径测杆；71－第一缸体；72－第一缸杆；73－斜度块；74－第一端面；31－第一电机；32－滚珠丝杆；33－滚珠螺母；8－旋转组件；81－第二电机；82－转轴；83－减速器；84－垫板；11－底板；12－安装板；13－固定立柱；14－固定板；91－第二气缸。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型提供了一种测量机构及检测装置，下面给出多个实施例对本实用新型提供的测量机构及检测装置进行详细描述。
实施例一
如图1－5所示，本实用新型实施例一提供的测量机构，包括：支架组件和安装在支架组件上的移动板2和升降组件3；升降组件3能带动移动板2上下移动；移动板2的底部设有两个弹片机构，其中一个弹片机构上设有测杆5，另一个弹片机构上设有传感器6；移动板2的底部还设有能使弹片机构张开的驱动机构7。
本实用新型提供的测量机构，包括：支架组件和安装在支架组件上的移动板2和升降组件3；升降组件3能带动移动板2上下移动；移动板2的底部设有两个弹片机构，其中一个弹片机构上设有测杆5，另一个弹片机构上设有传感器6；移动板2的底部还设有能使弹片机构张开的驱动机构7。使用时，将待检测工件(轴承46)放在两个弹片机构之间，通过升降组件3调整测量机构的高度，使轴承46被弹片机构夹紧，通过传感器6测量弹片机构的自复力，从而对产品尺寸做检测。本实用新型提供的测量机构可以代替手工测量，提高了测量效率，无需人工用肉眼去读数，可以减少由于人工读数产生的误差、测量精度高。
需要说明的是，传感器6用于检测与测杆5之间的压力变化。传感器6能将检测到的压力信号传递给控制器，控制器通过转换得出检测工件的尺寸值。
本实施例的可选方案中，传感器6可以设置为接触式传感器6。
本实施例的可选方案中，弹片机构包括上测量板41、下测量板42、第一弹簧片43和第二弹簧片44；上测量板41与移动板2固定连接；第一弹簧片43和第二弹簧片44的一端分别与上测量板41固定连接，另一端分别与下测量板42固定连接；下测量板42设有测量拨动轴45，测量拨动轴45的端部设有轴承46；下测量板42的底部还这有外径测杆47。
需要说明的是，第一弹簧片43和第二弹簧片44可以分别通过弹簧片压板分别固定在上测量板41和下测量板42上。
还需要说明的是，测杆5可以固定在其中一个下测量板42上，传感器6固定在另一个下测量板42上；测杆5的端部与传感器6的端部相接触。
本实施例的可选方案中，驱动机构7包括第一气缸；第一气缸包括第一缸体71和与第一缸体71相连的第一缸杆72；第一缸体71与移动板2固定连接；第一缸杆72的端部设有斜度块73，斜度块73包括倾斜的第一端面74，第一端面74与轴承46相接触。
需要说明的是，当第一缸杆72带动斜度块73向下移动时，轴承46可以在第一端面74上滚动，由于第一端面74与第一杠杆运动的方向所在的平面呈夹角，当第一缸杆72带动斜度块73向下移动时，斜度块73可以将弹片机构分别向两侧张开。
具体的，驱动机构7设置为两组，分别对应两个弹片机构。当第一气缸向下运动时第一弹簧片43和第二弹簧片44被顶开，整体处于张开状态，此时有轴承46位于正下方，配合升降组件3向下运动，在适当位置停下。第一气缸再缩回，此时轴承46被第一弹簧片43和第二弹簧片44自身弹力夹紧，依据材料特性对产品尺寸做检测。可检测轴承46的外圈外径，外圈沟道，内圈内径，内圈沟道，外圈锥度等检测。
本实施例的可选方案中，升降组件3包括第一电机31和与第一电机31连接的滚珠丝杠；滚珠丝杠包括滚珠丝杆32和滚珠螺母33，滚珠螺母33与移动板2固定连接。
通过第一电机31带动滚珠丝杆32转动，滚珠螺母33与移动板2固定连接，可以实现移动板2的上下移动。
本实施例的可选方案中，还包括能使待检测工件旋转的旋转组件8，旋转组件8安装在支架组件上，且位于弹片机构的下方。可以实现多角度尺寸检测。
本实施例的可选方案中，旋转组件8包括第二电机81和转轴82；第二电机81和转轴82通过减速器83连接；转轴82上设有用于放置待测工件的垫板84。可以实现多角度尺寸检测。
本实施例的可选方案中，支架组件包括底板11和用于安装升降组件3的安装板12；底板11和安装板12之间设有固定立柱13。
具体的，第二电机81固定在底板11的底部，底板11的上端面设有底座，底座上固定有固定立柱13，移动板2可以在固定立柱13上沿固定立柱13的长度方向移动。固定立柱13的顶部设有安装板12，第一电机31设置在安装板12上。
底座上还设有垫板支撑柱，垫板支撑柱上设有标准间放置板，标准件放置板的一侧设有固定板14。第二气缸91的第二缸体固定在固定板14上。
本实施例的可选方案中，底板11上还设有用于安装推动组件的固定板14。
本实施例的可选方案中，还包括用于推动标准件的推动组件，推动组件安装在固定板14上；推动组件包括第二气缸91和气缸连接板；第二缸体包括第二缸体和与第二缸体连接的第二缸杆，第二缸体与固定板14固定连接。可以对测量的机构自身精度校准。
综合以上对本实用新型的详细描述可以得出，与现有技术的方式相比，本专利具有以下优点：
1、更便于在自动化设计中引用，主要区别于现有手动测量方式；
2、测量的精度高，运用了弹簧的自复力，不存在机构误差；
3、良好的替换性。
实施例二
本实用新型实施例二提供了一种检测装置，包括实施例一提供的测量机构。
本实用新型实施例二提供了一种检测装置，包括测量机构。其中，测量机构的结构、工作原理和有益效果已在测量机构的有益效果中进行了详细说明，在此不再赘述。上述检测装置与本实用新型提供的测量机构相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。