本实用新型涉及检测设备领域，特别涉及一种高密度线材的检测装置。
背景技术：
对于生产的线材，厂家通常要对线材进行各种数据的检测，以确保线材符合相应的使用性能及安全标准，目前市场上新兴的高密度线材没有较好的检测设备对其进行检测，因此，发明一种高密度线材的检测装置来解决上述问题很有必要。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种高密度线材的检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高密度线材的检测装置，包括第一检测室、第二检测室、第三检测室和第四检测室，所述第一检测室一侧设有第二检测室，所述第二检测室一侧设有第三检测室，所述第三检测室一侧设有第四检测室，所述第一检测室内部设有夹板，所述第二检测室内壁底部设有凹槽座，所述第三检测室内部均匀设有加热室，所述第四检测室内部均匀设有光照室，所述第一检测室、第二检测室、第三检测室和第四检测室内壁顶部均设有摄像头，所述第四检测室一侧设有控制面板。
优选的，所述夹板设置于第一检测室内壁底部，所述夹板与第一检测室之间设有第一电动推杆，所述第一检测室内壁顶部设有第一液压升降杆，所述第一液压升降杆底部设有电动切割头，所述夹板顶部表面均匀设有切割凹槽，所述切割凹槽与电动切割头相匹配，所述切割凹槽和第一液压升降杆数据均设置为多个。
优选的，所述第二检测室内壁顶部设有第二液压升降杆，所述第二液压升降杆底部设有压板，所述压板底部设有压垫，所述压垫内部设有压力传感器，所述压力传感器型号设置为PTG500，所述第二液压升降杆和凹槽座数量均设置为多个且压垫与凹槽座相匹配。
优选的，所述加热室数量设置为多个，所述加热室与加热室之间设有第一隔板，所述加热室内部设有导热垫，所述导热垫底部设有加热线圈，所述加热室内壁一侧设有温度传感器，所述加热室内壁另一侧设有烟雾传感器，所述温度传感器型号设置为OS136-1温度传感器，所述烟雾传感器型号设置为MQ-2烟雾传感器。
优选的，所述光照室数量设置为多个，所述光照室与光照室之间设有第二隔板，所述光照室内壁顶部设有照明灯。
优选的，所述控制面板包括多个控制开关、控制单元、信号接收器、信号处理器和信号传输器，所述控制面板表面设有显示屏，所述控制面板均与摄像头、显示屏、第一电动推杆、第一液压升降杆、电动切割头、第二液压升降杆、压力传感器、加热线圈、温度传感器、烟雾传感器和照明灯电性连接。
本实用新型的技术效果和优点：通过设有第一检测室，将高密度线材取段放置在夹板内多个第一液压升降杆推动电动切割头推向高密度线材进行切割，根据第一液压升降杆所推动的长度的不同，检测线材可承受的剪切力，通过设有第二检测室，将高密度线材取段放置在凹槽座内，第二液压升降杆推动压板和压垫对线材压紧，并根据压力传感器传输所受到的反作用力，根据不同的压力从而检测高密度线材可承受的形变范围压力，通过设有第三检测室，将高密度线材取段放置在加热室内，不同的加热室内的加热线圈对线材进行不同温度的加热，温度传感器检测加热室内的温度，烟雾传感器检测是否会发生着火现象，若出现烟雾及时将加热室打开，避免发生意外事故，通过设有第四检测室，不同光照室内的照明灯发出不同强度的光照对高密度线材进行照射，检测线材可承受的光照强度。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的夹板俯视图；
图中：1第一检测室、2第二检测室、3第三检测室、4第四检测室、5夹板、51第一电动推杆、52第一液压升降杆、53电动切割头、54切割凹槽、6凹槽座、61第二液压升降杆、62压板、63压垫、7加热室、71第一隔板、72导热垫、73加热线圈、74温度传感器、75烟雾传感器、8光照室、81第二隔板、82照明灯、9控制面板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-2所示的一种高密度线材的检测装置，包括第一检测室1、第二检测室2、第三检测室3和第四检测室4，所述第一检测室1一侧设有第二检测室2，所述第二检测室2一侧设有第三检测室3，所述第三检测室3一侧设有第四检测室4，所述第一检测室1内部设有夹板5，所述第二检测室2内壁底部设有凹槽座6，所述第三检测室3内部均匀设有加热室7，所述第四检测室4内部均匀设有光照室8，所述第一检测室1、第二检测室2、第三检测室3和第四检测室4内壁顶部均设有摄像头，所述第四检测室4一侧设有控制面板9。
所述夹板5设置于第一检测室1内壁底部，所述夹板5与第一检测室1之间设有第一电动推杆51，所述第一检测室1内壁顶部设有第一液压升降杆52，所述第一液压升降杆52底部设有电动切割头53，所述夹板5顶部表面均匀设有切割凹槽54，所述切割凹槽54与电动切割头53相匹配，所述切割凹槽54和第一液压升降杆52数据均设置为多个，将高密度线材取段放置在夹板5内多个第一液压升降杆52推动电动切割头53推向高密度线材进行切割，根据第一液压升降杆52所推动的长度的不同，检测线材可承受的剪切力，所述第二检测室2内壁顶部设有第二液压升降杆61，所述第二液压升降杆61底部设有压板62，所述压板62底部设有压垫63，所述压垫63内部设有压力传感器，所述压力传感器型号设置为PTG500，所述第二液压升降杆61和凹槽座6数量均设置为多个且压垫63与凹槽座6相匹配，高密度线材取段放置在凹槽座6内，第二液压升降杆61推动压板62和压垫63对线材压紧，并根据压力传感器传输所受到的反作用力，根据不同的压力从而检测高密度线材可承受的形变范围压力，所述加热室7数量设置为多个，所述加热室7与加热室7之间设有第一隔板71，所述加热室7内部设有导热垫72，所述导热垫72底部设有加热线圈73，所述加热室7内壁一侧设有温度传感器74，所述加热室7内壁另一侧设有烟雾传感器75，所述温度传感器74型号设置为OS136-1温度传感器，所述烟雾传感器75型号设置为MQ-2烟雾传感器，将高密度线材取段放置在加热室7内，不同的加热室7内的加热线圈73对线材进行不同温度的加热，温度传感器74检测加热室7内的温度，烟雾传感器75检测是否会发生着火现象，若出现烟雾及时将加热室7打开，避免发生意外事故，所述光照室8数量设置为多个，所述光照室8与光照室8之间设有第二隔板81，所述光照室8内壁顶部设有照明灯82，不同光照室8内的照明灯82发出不同强度的光照对高密度线材进行照射，检测线材可承受的光照强度，所述控制面板9包括多个控制开关、控制单元、信号接收器、信号处理器和信号传输器，所述控制面板9表面设有显示屏，所述控制面板9均与摄像头、显示屏、第一电动推杆51、第一液压升降杆52、电动切割头53、第二液压升降杆61、压力传感器、加热线圈73、温度传感器74、烟雾传感器75和照明灯82电性连接，第一检测室1、第二检测室2、第三检测室3和第四检测室4内的摄像头实时检测检测过程并将检测画面传输至控制面板9表面显示屏，方便工作人员实时记录数据。
本实用工作原理：将高密度线材取段放置在夹板5内多个第一液压升降杆52推动电动切割头53推向高密度线材进行切割，根据第一液压升降杆52所推动的长度的不同，检测线材可承受的剪切力，高密度线材取段放置在凹槽座6内，第二液压升降杆61推动压板62和压垫63对线材压紧，并根据压力传感器传输所受到的反作用力，根据不同的压力从而检测高密度线材可承受的形变范围压力，将高密度线材取段放置在加热室7内，不同的加热室7内的加热线圈73对线材进行不同温度的加热，温度传感器74检测加热室7内的温度，烟雾传感器75检测是否会发生着火现象，若出现烟雾及时将加热室7打开，避免发生意外事故，不同光照室8内的照明灯82发出不同强度的光照对高密度线材进行照射，检测线材可承受的光照强度，第一检测室1、第二检测室2、第三检测室3和第四检测室4内的摄像头实时检测检测过程并将检测画面传输至控制面板9表面显示屏，方便工作人员实时记录数据。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。