本实用新型涉及一种夹具。更具体地说，本实用新型涉及一种夹持土工格栅平衡性好、稳定性高的夹具。
背景技术：
土工格栅的连接点极限分离力的测定主要是通过将横向筋带固定，将纵向筋带施加一个外力拉扯，检测连接位置处的极限分离力。
目前，现有夹持土工格栅的夹具主要是通过找准横向筋带与纵向筋带的连接点位置，从连接点位置用夹具对称的将横向筋带夹持固定，再将纵向筋带与拉力试验机相连，通过拉力试验机工作检测土工格栅两个筋带连接点的极限分离力。但是，这种方式容易在夹持横向筋带的过程中找不准连接点位置，从而造成土工格栅两端固定位置不对称，从而使其两端受力不均衡，无法满足实验所需抗拉强度的要求，使实验数据失真，同时现有的夹具由于没有设置刻度标尺，工作人员不方便调节土工格栅的夹持位置，降低工作效率。
技术实现要素：
本实用新型的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。
为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种用于测定土工格栅连接点极限分离力的夹具，包括：
一固定于预设位置处的滑槽；
以及两个可在所述滑槽上沿预设轨迹滑动、以夹持待检测土工格栅试样的夹持机构；
其中，所述夹持机构连接至外部液压单元，所述夹持机构上还设置有一锁紧组件，以实现夹持机构在滑槽上的固定。
优选的是，其中，所述滑槽被设置为U字型结构；
所述U字型结构的两侧内壁预设位置处分别设置有一组相配合的T字型内凹槽。
优选的是，其中，各所述夹持机构均被设置为相配合的第一夹持座与第二夹持座；
所述第一夹持座的一端固定设置有一组滑竿；
所述第二夹持座通过气缸与外部液压单元连接，以使第二夹持座可沿滑竿移动，实现对待检测土工格栅试样的夹持与分离。
优选的是，其中，所述夹持机构在滑槽上滑动的方式为：
第一夹持座的两侧设置有多个支撑件；
各所述支撑件均固定设置有一滑轮；
其中，各所述滑轮与T字型内凹槽相配合设置。
优选的是，其中，所述第一夹持座与第二夹持座的预设位置处设置有多个相配合、且间隔预设距离的圆弧状凸楞。
优选的是，其中，各所述凸楞之间的距离被设置为5～7mm。
优选的是，其中，所述第一夹持座的预设位置处还设置有第一刻度尺与第二刻度尺。
优选的是，其中，所述锁紧组件被设置为旋钮与螺孔。
本实用新型至少包括以下有益效果：通过设置的两个夹持机构与滑槽，从两侧位置分别将土工格栅的两端夹持固定，提高夹持的稳定性，同时设置的刻度标尺，方便工作人员在手动调节找准土工格栅夹持点位置，提高工作效率。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本实用新型一种用于测定土工格栅连接点极限分离力的夹具的整体结构示意图；
图2为本实用新型一种用于测定土工格栅连接点极限分离力的夹具的夹持机构结构示意图；
图3为本实用新型一种用于测定土工格栅连接点极限分离力的夹具滑槽中内凹槽侧视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
图1示出了根据本实用新型一种用于测定土工格栅连接点极限分离力的夹具的一种实现形式，其中包括：
一固定于预设位置处的滑槽1；
以及两个可在所述滑槽上沿预设轨迹滑动、以夹持待检测土工格栅试样的夹持机构2；
其中，所述夹持机构连接至外部液压单元(未示出)，所述夹持机构上还设置有一锁紧组件3，以实现夹持机构在滑槽上的固定。此夹具主要工作目的为：将横向筋带实现平衡且稳定的固定后，通过外部的拉力测试设备对纵向筋带施加一个外力，以测定在外力作用下，横向筋带与纵向筋带连接点的稳定性。在横向筋带的夹持固定过程中，从两侧位置分别推动夹持机构向连接点的位置处靠近，在夹持时需要满足夹持长度为横向筋带宽度的两倍且不小于50mm，所以首先调节一边夹持机构与横向筋带的固定位置并通过锁紧组件锁紧，再调节另一边夹持机构与横向筋带的相对位置后同样固定，从而将横向筋带从两个对称的方向上实现夹持固定，使得横向筋带两侧受力均衡，提高了夹持过程中的稳定性与平衡性，提高检测结果的准确性。采用这种方案具有受力平衡稳定、提高实验结果精确度的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本实用新型时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。
在另一种实例中，所述滑槽被设置为U字型结构；
所述U字型结构的两侧内壁预设位置处分别设置有一组相配合的T字型内凹槽4。设置的T字型结构的内凹槽，主要是提高夹持机构在移动过程中的稳定性。采用这种方案具有可操作性强、可实施效果好的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本实用新型时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。
在另一种实例中，各所述夹持机构均被设置为相配合的第一夹持座5与第二夹持座6；
所述第一夹持座的一端固定设置有一组滑竿7；
所述第二夹持座通过气缸(未示出)与外部液压单元连接，以使第二夹持座可沿滑竿移动，实现对待检测土工格栅试样的夹持与分离。将横向筋带的固定过程中，先将横向筋带放置在第一夹持与第二夹持座之间，第二夹持座在液压单元的作用下，沿滑竿向第一夹持座移动从而两者通过挤压作用将横向筋带卡紧，采用这种方案具有卡紧方便高效的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本实用新型时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。
在另一种实例中，所述夹持机构在滑槽上滑动的方式为：
第一夹持座的两侧设置有多个支撑件8；
各所述支撑件均固定设置有一滑轮9；
其中，各所述滑轮与T字型内凹槽相配合设置。采用这种方案具有滑动稳定性高、移动调节速度快的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本实用新型时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。
在另一种实例中，所述第一夹持座与第二夹持座的预设位置处设置有多个相配合、且间隔预设距离的圆弧状凸楞10。通过设置的凸楞，增加了两者在挤压过程中对横向筋带的摩擦机，从而防止在纵向筋带的拉扯时出现相对滑动或者打滑的情况，提高卡紧的稳定性。采用这种方案具有增加摩擦阻力防止打滑的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本实用新型时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。
在另一种实例中，各所述凸楞之间的距离被设置为5～7mm。采用这种方案具有可实施效果好、可操作性高的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本实用新型时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。
在另一种实例中，所述第一夹持座的预设位置处还设置有第一刻度尺(未示出)与第二刻度尺(未示出)。设置的第一刻度尺方便工作人员对横向筋带宽度数据的读取，设置的第二刻度尺方便工作人员对横向筋带夹持长度数据读取，从而使工作人员能够直观清楚的获取夹持机构的夹持位置是否出现偏差，实现高效调节。采用这种方案具有可实施效果好、调节高效的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本实用新型时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。
在另一种实例中，所述锁紧组件被设置为旋钮与螺孔。采用这种方案具有结构简单、可操作性强的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本实用新型时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。
这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型的一种用于测定土工格栅连接点极限分离力的夹具的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。
尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。