本实用新型涉及一种可双向使用的孔板式流量计，用于封闭管道单一介质的流量测量，属测量技术领域。
背景技术：
孔板式流量计是一种最经典的、应用面最广的流量测量方式，可用于蒸汽、气体和液体的流量测量。
传统孔板式流量计的节流阀包括孔板和孔板中部设置的节流孔，节流孔的一侧边缘为尖锐的直角，另一侧为倒角，使用过程中，孔板边缘为尖锐的直角，很容易发生磨损。当磨损后，孔板就必须更换，费用高，浪费资源。而且传统的节流阀只可单向计量，流体的流向只能从直角端进尽倒角端出，而且倒角的设置使得整个节流阀很厚重，安装不便。按照技术标准要求，为了提高设备的精密度，压力计的温度计的安装位置均有不同的限定，这样更加无法实现双向测量，使用不方便。
技术实现要素：
本实用新型用于克服已有技术之缺陷，提供一种可双向使用的孔板式流量计，其能够实现孔板的双向测量功能，同时增加了抗磨损的能力。
本实用新型所述技术问题是通过以下技术方案解决的：
可双向使用的孔板式流量计，包括检测变送机构、取压管和孔板，孔板两侧连接有法兰，取压管贯穿法兰，取压管一端与检测变送机构连接，孔板中部设有节流孔，节流孔边缘两侧均设有对称的倒角。
上述可双向使用的孔板式流量计，倒角α为30°—60°。
上述可双向使用的孔板式流量计，还设有测温装置，所述测温装置包括感应端和信号传输线，感应端通过信号传输线与检测变送机构连接，所述测温装置的感应端贴近孔板一侧，且感应端超出法兰内侧壁2—20mm，且不超过法兰内壁与节流孔间距的1/3。
上述可双向使用的孔板式流量计，所述倒角α为45°。
与现有技术相比，本实用新型在孔板前后同时设有相对称的倒角，输入端倒角的形状更接近于流体的状态，减少了摩擦强度，以达到抗磨的作用，延长使用寿命。对称设置的倒角，可以实现双向安装的目的，可以双向计量，方便使用，便于安装。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是孔板的纵向剖视图。
附图中的标记表示：1：检测变送机构；2.取压管；3.孔板；31. 节流孔；4.感应端。α：倒角；d：节流孔直径；E：孔板厚度；e：节流孔厚度。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1或图2，本实用新型包括检测变送机构1、取压管2和孔板3，孔板两侧连接有法兰，取压管2位于孔板3两侧且贯穿法兰，取压管2一端与检测变送机构1连接，孔板3中部设有节流孔31，在孔板3的节流孔31边缘两侧均设有对称的倒角。倒角α为30°— 60°，优选为45°。取压管2将孔板3两侧的压力传递给检测变送机构1。
测量流量的同时需要测量温度，用于对流体的密度进行补偿。故本实用新型设置了测温装置，所述测温装置包括感应端4和信号传输线，感应端4通过信号传输线与检测变送机构1连接，由于孔板3附近的漩涡区，不仅温度均匀，而且不会影响取压管2，所述测温装置的感应端4贴近孔板3一侧，且感应端4深入管体内的长度为2— 20mm，且不超过法兰内壁与节流孔31间距的1/3。
根据有关标准设计的孔板其流量公式如下：
其中，各符号表示：qm:流量；C：流量系数；β：d与管道内经的比；d:孔板开孔直径；Δp:孔板前后差压；ρ：密度；ρ0：设计密度；P：压力；P0：设计压力；T:温度；T0:设计温度。
使用时，节流孔输入端一侧的倒角的设置会对流出系数C产生影响，通过实流标定可以得到新的流量系数C’,从而计算出修正系数 K＝C’/C，可通过修正系数K对上述公式进行校正。
以上所述，仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型核心技术的前提下，还可以做出若干等同的改进和变型，这些等同的改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。