本实用新型涉及液面检测技术领域，尤其涉及液位变送器。
背景技术：
物位测量，是检测与控制技术领域的重要内容之一。其中，液位测量装置更是广泛应用于工业生产中，尤其是过程控制工程领域。液位测量装置的工非原理主要是:当液位变化时，液位传感器中的敏感元件便会产生相应的电信号输出，对该信号进行实时采样和数据处理，便可以获取当前液位变化的高度值，处理后的液位数据，可以通过员镇电路传输至上位机。电动浮筒液位变送器便是一种常见的液位测量装置。
目前常用的检测多数采用磁感应的干簧管，存在容易损坏、检测精度差和不正确等的缺点。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提出液位变送器，具有检测精度高的特点。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
液位变送器，包括变送器、内浮筒、浮筒室、霍尔元件和传动机构；
变送器包括壳体、安装架、第一磁钢、第二磁钢、第三磁钢和第四磁钢，安装架可上下移动的安装在壳体内，安装架设置有左右两列安装位，第一磁钢和第二磁钢位于安装架的上层安装位，第三磁钢和第四磁钢位于安装架的下层安装位，并且第一磁钢、第二磁钢、第三磁钢和第四磁钢的位置两两相对应，霍尔元件位于左右两列磁钢之间，霍尔元件固定设置在壳体内；
内浮筒位于浮筒室内，内浮筒包括筒体、上堵头和下堵头，上堵头和下堵头分设于筒体内的上端和下端，筒体内填充有配重物，上堵头通过传动机构与安装架相连接；
传动机构包括相连接的连接杆和传动杠杆，连接杆一端与上堵头的顶端相连接，连接杆的另一端与安装架相连接。
采用霍尔元件进行检测，具有感应速度快，检测准确的特点。采用四块磁钢排列的方式使磁场强度变化量更大，降低对磁钢的加工要求，提高检测经浓度。
进一步的，第一磁钢与第二磁钢位于同一高度，第一磁钢和第二磁钢的磁极方向均为N极向右S极向左；第三磁钢与第四磁钢位于同一高度，第三磁钢和第四磁钢的磁极方向均为S极向右，N极向左。由于磁钢充磁后的磁极中间点难控，这种四块磁铁的排列方式降低了对磁钢磁极中间点的要求，降低了加工难度。
进一步的，筒体、上堵头和下堵头均为聚四氟乙烯材质，上堵头与筒体的上端开口为过盈配合，下堵头与筒体的下端开口为过盈配合，筒体内的配重物为石英砂。筒体、上堵头和下堵头采用树脂材质，具有耐腐蚀重量轻的特点，当内浮筒被腐蚀变轻时，只需增加筒内配重物的重量即可，节约测量成本，延长浮筒使用寿命。
进一步的，连接杆竖向设置，传动杠杆横向设置，传动杠杆与连接杆的连接处设置有连接头，连接杆的顶端吊挂在连接头的底部，连接头开设有用于传动杠杆插入的插孔，插孔的侧壁上设置有卡接孔，连接头上设置有U型插销，传动杠杆的端部开设有卡环槽，U型插销插入卡接孔并卡入传动杠杆上的卡环槽。这种连接杆与杠杆的连接结构具有结构简单、拆装方便的特点，装卸时传动杠杆受力较小不易损坏。
进一步的，U型插销具有与卡环槽相对应的弯曲部，U型插销的开口端向外弯折形成弯钩，可加强连接的牢固度。
进一步的，连接头的底部设置有安装板，安装板上开设有挂孔，连接杆顶端设置有与挂孔相对应的挂钩。
进一步的，传动杠杆外设有支撑壳，支撑壳的一端与浮筒室相连接，支撑壳的另一端与变送器的壳体相连，传动杠杆上设置有由有支撑壳支撑的机械阻尼装置，传动杠杆外套设有圆筒弹性件。
本实用新型的有益效果为：采用霍尔元件进行检测，具有感应速度快，检测准确的特点。采用四块磁钢排列的方式使磁场强度变化量更大，降低对磁钢的加工要求，提高检测经浓度；四块磁铁的排列方式降低了对磁钢磁极中间点的要求，降低了加工难度；连接杆与杠杆采用刚连接头进行连接，这种连接结构具有结构简单、拆装方便的特点，装卸时传动杠杆受力较小不易损坏。
附图说明
图1是本实用新型一个实施例的液位变送器的结构示意图；
图2是图1所示高精度液位变送器的连接头与传动杠杆连接的示意图；
图3是图1所示高精度液位变送器的连接头与传动杠杆连接的径向截面图。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施方式进一步说明本实用新型的技术方案。
如图1～3所示，液位变送器，包括变送器1、内浮筒2、浮筒室3、霍尔元件4和传动机构5。
变送器1包括壳体11、安装架12、第一磁钢13、第二磁钢14、第三磁钢15和第四磁钢16，安装架可12上下移动的安装在壳体11内，安装架12设置有左右两列安装位，第一磁钢13和第三磁钢15位于安装架12的左侧安装位，第二磁钢14和第四磁钢16位于安装架12的右侧安装位，并且第一磁钢13、第二磁钢14、第三磁钢15和第四磁钢16的位置两两相对应，霍尔元件4位于左右两列磁钢之间，霍尔元件4固定设置在壳体11内。
变送器1还包括相连接的显示器和微处理器。霍尔元件4与微处理器相连接。当安装架12上下发生位移后，霍尔元件4产生电信号，该电信号经A/D转换器传递至微处理器，经过微处理器的线性修正得出与液位相对应的线性液位值，并在显示器上显示。
采用霍尔元件4进行检测，具有感应速度快，检测准确的特点。采用四块磁钢排列的方式使磁场强度变化量更大，降低对磁钢的加工要求，提高检测经浓度。
第一磁钢13与第二磁钢14位于同一高度，第一磁钢13和第二磁钢14的磁极方向均为N极向右，S极向左；第三磁钢15与第四磁钢16位于同一高度，第三磁钢15和第四磁钢16的磁极方向均为S极向右，N极向左。由于磁钢充磁后的磁极中间点难控，这种四块磁铁的排列方式降低了对磁钢磁极中间点的要求，降低了加工难度。
安装架12滑动安装在变送器1的壳体11内，安装架12与壳体11的接触位设置有石墨润滑槽17，有利于降低安装架滑动的摩擦力，提高检测精度。
内浮筒2位于浮筒室3内，内浮筒2包括筒体21、上堵头22和下堵头23，上堵头22和下堵头23分设于筒体21内的上端和下端，筒体21内填充有配重物24，上堵头22通过传动机构5与安装架12相连接；筒体21、上堵头22和下堵头23均为聚四氟乙烯材质，上堵头22与筒体21的上端开口为过盈配合，下堵头23与筒体21的下端开口为过盈配合，筒体21内的配重物24为石英砂。筒体21、上堵头22和下堵头23采用树脂材质，具有耐腐蚀重量轻的特点，当内浮筒2被腐蚀变轻时，只需增加筒内配重物的重量即可，节约测量成本，延长浮筒使用寿命。
传动机构5包括相连接的连接杆51和传动杠杆52，连接杆51一端与上堵头22的顶端固定连接，连接杆51的另一端与安装架12的侧壁固定连接。连接杆51竖向设置，传动杠杆52横向设置，有利于变送器1的固定，便于设置变送器1的安装位。
传动杠杆52与连接杆51的连接处设置有连接头53，连接杆51的顶端吊挂在连接头53的底部，连接头53开设有用于传动杠杆52插入的插孔531，插孔的侧壁上设置有卡接孔532，连接头53上设置有U型插销533，传动杠杆52的端部开设有卡环槽521，U型插销插533入卡接孔532并卡入传动杠杆52上的卡环槽521。这种连接杆与杠杆的连接结构具有结构简单、拆装方便的特点，装卸时传动杠杆受力较小不易损坏。U型插销533具有与卡环槽531相对应的弯曲部，U型插销533的开口端向外弯折形成弯钩，可加强连接的牢固度。连接头53的底部固定设置有安装板534，安装板534上开设有挂孔，连接杆51顶端设置有与挂孔相对应的挂钩。
传动杠杆52外设有支撑壳51，支撑壳54的一端与浮筒室3固定连接，支撑壳54的另一端与变送器1的壳体11固定连接，传动杠杆52上设置有由有支撑壳54支撑的机械阻尼装置55，传动杠杆52外套设有圆筒弹性件56。圆筒弹性件56采用厚壁圆筒，厚壁圆筒可以提高密封的可靠性和抗过载能力。
以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。