本发明涉及湿法冶金电积酸雾抑制技术领域，具体涉及一种酸雾抑制剂性能测试方法。
背景技术：
随着铜湿法冶金工艺(浸出-萃取-电积)在世界各处矿山的成功运用，金属离子的电积过程得到了深入的研究，其应用已经扩展到钴、镍、锰、锌等金属的湿法冶金领域。但电积过程产生酸雾，污染车间空气，严重影响工人的身体健康。在电积槽上加盖可以隔绝酸雾，但会严重影响电积车间的生产效率。因此，在电积液中加入酸雾抑制剂，控制电积车间的酸雾水平是一种常用的方法。开发新的酸雾抑制剂必须在实验室中评价酸雾抑制剂的性能。
在电积车间，由于产生的酸雾量大，很容易测量空气中的酸雾浓度。但是在实验室中，由于电积槽很小，只能产生微量的酸雾。并且，酸雾浓度会随取样点与电积液面的距离迅速减小。因此，在实验室中依靠测量酸雾浓度来评价酸雾抑制剂性能是一件很困难的事情。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本发明提供一种操作容易、测量数据重现性高、结果准确可靠、检测费用低的酸雾抑制剂性能测试方法。
本发明的技术方案如下：
一种酸雾抑制剂性能测试方法，用不与酸雾反应的中性气体将电积过程中产生的酸雾带出，通入水中，水吸收酸雾后，pH值降低，通过测量电积前后水的pH值变化来计算电积过程中产生酸雾的多少，通过比较在电积液中添加酸雾抑制剂前后产生酸雾的多少来计算酸雾抑制率；使用的测试装置包括通过气管依次连接的气源、电积槽、酸雾吸收单元和真空泵，酸雾吸收单元包括多个串联的密闭的盛水容器，各个盛水容器也通过气管连接，向盛水容器中进气的气管伸进盛水容器中的水面下，向盛水容器外排气的气管的端头在水面之上，气源与电积槽之间的气管上、酸雾吸收单元与真空泵之间的气管上均设置有气体流量计，气体从气源出来依次经过电积槽、酸雾吸收单元，到达真空泵；
具体包括如下步骤：用密闭的电积槽产生酸雾，在电积液中加入酸雾抑制剂，通过气源往电积槽通入不与酸雾反应的中性气体，开启真空泵让电积槽中的气体流向真空泵，电积完成后，测量酸雾吸收单元中水的pH值变化，换算得到电积过程中从电积槽中出来的酸的总量，对比未加入酸雾抑制剂时相同条件下从电积槽中出来的酸的总量，即可换算得到酸雾抑制剂的酸雾抑制率。
在上述技术方案中，所述电积槽上设置有盖子，与电积槽连接的气管均连接在电积槽的盖子上，方便插接和取下，且酸雾在电积槽中往上挥发，气管设置在盖子上使得酸雾尽可能多地进入气管，检测结果更准确。
在上述技术方案中，气源为不与酸雾反应的中性气体储气罐，该中性气体能够将酸雾带到气体吸收管中在水里溶解，从而能够准确检测出酸雾的量，储气罐方便运输和存放。
作为优选地，所述不与酸雾反应的中性气体储气罐为氮气钢瓶，来源广、成本低。
作为优选地，所述盛水容器为气体吸收管，数量为3个，经实验研究证实，3个盛水容器基本能将所有酸雾吸收，检测结果准确可靠。
在上述技术方案中，盛水容器中的水为纯化水，pH值为6～7，氮气流量为600～1000毫升/分钟，电积液温度为45～60摄氏度。
本发明的有益效果是：使用的装置体积小、结构简单，可摆放在实验室的通风橱内，不会对人体造成毒害；测量需要的样品量很少，0.01-0.05毫升样品就可以完成测量，操作步骤简单，测量数据重现性好，测量结果准确可靠，大大降低了测量费用。
附图说明
图1是本发明使用的酸雾测试装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：
实施例1
如图1所示的一种酸雾测试装置，主要由通过气管5依次连接的气源1、电积槽2、酸雾吸收单元3和真空泵4组成。电积槽2用盖子密封，并用水浴保温。酸雾吸收单元3包括3个串联的盛水容器6，每个盛水容器6也通过气管5连接，向盛水容器6中进气的气管5伸进盛水容器6中的水面下，向盛水容器6外排气的气管5的端头在水面之上。气源1与电积槽2之间的气管5上、酸雾吸收单元3与真空泵4之间的气管5上均设置有气体流量计7，气体流量计7上带有阀门，可以调节气体流量。气体从气源1出来依次经过电积槽2、酸雾吸收单元3，到达真空泵4。与电积槽2连接的气管5均连接在盖子上。气源1为不与酸雾反应的中性气体储气罐，中性气体可以是氮气、氩气等。
盛水容器6可直接用市面上能够购买得到的气体吸收管，容易得到且成本低。
用密闭的微型电积槽产生微量酸雾。电积槽中装有两片阳极和一片阴极。电积槽尺寸为：140毫米*102毫米*130毫米，阴极板和阳极板尺寸为：100毫米*100毫米，阴极板和阳极板相距：35～40毫米，电积液用量为0.9～1.0升。往电积槽中通入高纯氮气将酸雾带出，然后用带负压的酸雾吸收单元吸收酸雾。电积一段时间后，通过测量气体吸收管中水的pH值变化，可以计算出这一段时间内从电积槽中带出的酸雾总量。控制相同的氮气流量、电流强度、电积时间、电积液温度、气体吸收管中水的体积，对比加入酸雾抑制剂前后从电积槽中带出的酸雾总量可以计算酸雾抑制率。
酸雾抑制率反映了酸雾抑制剂降低电积过程产生酸雾量的相对大小。可以表征酸雾抑制剂的性能。
实施例2酸雾抑制剂性能检测
利用实施例1的酸雾测试装置来测试酸雾抑制剂性能。
其中，电积槽尺寸为：140毫米*102毫米*130毫米，阴极板和阳极板尺寸为：100毫米*100毫米，阴极板和阳极板相距：40毫米，电积液用量为1.0升，酸雾抑制剂FS-101用量为0.0250、0.0375、0.0500毫升。电积槽盖的氮气入口与电积液面的垂直距离为40毫米，电积槽盖的酸雾出口与电积液面的垂直距离为60毫米，每一个气体吸收管中水的体积为10毫升。气体吸收管可用冰水降温至10摄氏度。
电积液铜初始浓度40g/L，电积液硫酸初始浓度160g/L，氮气流量：700mL/min，电积液温度45～60摄氏度，电流强度3.00安培，电积时间1.0小时。电积开始时电积液温度为60摄氏度，电积结束时电积液温度为45摄氏度。气体吸收管中水的初始pH为6.5。测试电积液中酸雾抑制剂浓度为25.0ppm、37.5ppm、50.0ppm时的酸雾抑制率，以不添加酸雾抑制剂的实验组为对照组。结果如下表1所示：
表1不同酸雾抑制剂浓度的酸雾抑制测试结果
25.0ppm酸雾抑制剂的酸雾抑制率为：1-0.494/1.61＝69.3％，
32.5ppm酸雾抑制剂的酸雾抑制率为：1-0.240/1.61＝85.1％，
50.0ppm酸雾抑制剂的酸雾抑制率为：1-0.208/1.61＝87.1％。