一种阿克隆磨耗机及阿克隆磨耗实验的制样方法与流程

文档序号:15044377发布日期:2018-07-27 22:16阅读:2460来源:国知局

本发明涉及阿克隆磨耗机技术领域,具体涉及一种阿克隆磨耗机及阿克隆磨耗实验的制样方法。



背景技术:

目前我国橡胶领域耐磨性能测试主要采用阿克隆磨耗测试方法,按gb/t1689—1998要求,测定前应将试样一侧打磨,使用粘合剂将其粘贴于胶轮上(要求不处于伸张状态)。但实际测试时,在试样制备过程中存在如下许多问题。

(1)过程复杂。试验样品的制备过程一般为:试样硫化→涂粘合剂→晾干→预磨。

(2)粘合中使用有机溶剂,制备过程不环保。

(3)粘合效果不稳定。有时因粘合不牢使试样在磨耗过程中开裂或胶条脱落,导致试验失败。

(5)粘合接头处理复杂。接头粘合一般采用双斜角接头方法,试验常常因接头处破坏而失败。

(6)结果受粘合操作影响大。试样因长度误差在贴合后处于不同的伸张或压缩状态,从而影响试验结果。

(7)磨耗轮重复使用。gb/t1689—1998国标规定磨耗轮硬度在75-80之间,但是由于反复使用会出现硬度偏差,从而影响实验结果。



技术实现要素:

为了解决上述问题,本发明提供一种阿克隆磨耗机及阿克隆磨耗实验的制样方法,减少了制作试样的步骤、避免粘合剂和有机溶剂的使用。

本发明为了实现上述目的,采用的技术解决方案是:

一种阿克隆磨耗机,磨耗轮采用待测胶料一体硫化而成,磨耗轮直径为74.4±0.4mm。本发明的磨耗轮采用待测胶料一体硫化,直径为gb/t1689—1998规定的磨耗轮直径和胶条厚度之和,避免了粘合剂的使用对环境的污染、以及粘合不牢的问题。

对于硬度较大的胶料,采用gb/t1689—1998规定的56mm直径的压盘压住磨耗轮,砂轮磨损时,胶料剪切变形小,误差较小。

然而对于硬度较低的胶料,采用56mm的压盘压住磨耗轮,试验时胶料剪切变形大,测试过程中砂轮与磨耗轮的角度变化大,测量误差大。

为了避免硬度较低的胶料试验时胶料剪切变形大,测量误差大的问题,本发明进一步的改进了压盘,改进后的压盘直径为68mm。

本发明同时提供一种阿克隆磨耗实验的制样方法,采用待测胶料一体硫化磨耗轮,磨耗轮直径为74.4±0.4mm。

优选的是,压盘直径为68mm。

采用本发明所述方法制备的阿克隆磨耗试样,大大减少了阿克隆磨耗实验的实验误差;由于新方法采用的磨耗轮为胶料本身,故而不会出现由于反复使用造成磨耗轮硬度以及质量等方面的变化;不需要涂抹粘合剂,避免了粘合效果不稳定、粘合接头处理复杂、结果受粘合操作影响大等问题。

附图说明

附图1为本发明的结构示意图。

1指针,2电机座,3锁紧螺帽,4角度调节旋钮,5砂轮支架,6支架,7压盘,8平衡锤,9电子计数器,10磨耗轮,11减速器,12角度调节支架

具体实施方式

如图1所示,一种阿克隆磨耗机,所述磨耗轮10采用待测胶料一体硫化而成,所述磨耗轮直径为74.4±0.4mm。本发明的磨耗轮采用待测胶料一体硫化,直径为gb/t1689—1998规定的磨耗轮直径和胶条厚度之和,避免了粘合剂的使用对环境的污染、以及粘合不牢的问题。

对于硬度较大的胶料,采用gb/t1689—1998规定的56mm直径的压盘7压住磨耗轮,砂轮磨损时,胶料剪切变形小,误差较小。

然而对于硬度较低的胶料,采用56mm的压盘压住磨耗轮,试验时胶料剪切变形大,测试过程中砂轮与磨耗轮的角度变化大,测量误差大。

为了避免硬度较低的胶料试验时胶料剪切变形大,测量误差大的问题,本发明进一步的改进了压盘,改进后的压盘直径为68mm。

电机通过联轴与减速器11相连接,使胶轮轴顺时针方向旋转,试样夹持在胶轮轴上。砂轮支架5通过支轴、轴承与砂轮架相连接。且砂轮支架摆动灵活,砂轮通过砂轮轴安装于砂轮支架上,内装有轴承,平衡锤8用于平衡压臂的重量,使砂轮调节至垂直位置。装在支架6上的砝码,在杠杆的作用下,实际作用在胶轮上的压力为6.7n。砂轮支架上的毛刷,用于清除附在砂轮上的橡胶屑。电机座2通过轴与角度调节支架12相连,轴上装有指针1,角度调节支架侧面装有角度牌,旋转角度调节旋钮4与砂轮轴之间夹角,然后用锁紧螺帽3锁紧。电子计数器9是一种预定控制计数器。



技术特征:

技术总结
本发明涉及一种阿克隆磨耗机及阿克隆磨耗实验的制样方法,磨耗轮采用待测胶料一体硫化而成,所述磨耗轮直径为74.4±0.4mm。本发明的磨耗轮采用待测胶料一体硫化,直径为GB/T1689—1998规定的磨耗轮直径和胶条厚度之和,避免了粘合剂的使用对环境的污染、以及粘合不牢的问题。

技术研发人员:段友顺;车伟;宫兆睿
受保护的技术使用者:青岛科技大学
技术研发日:2018.01.17
技术公布日:2018.07.27
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