本发明涉及阿克隆磨耗机技术领域，具体涉及一种阿克隆磨耗机及阿克隆磨耗实验的制样方法。
背景技术：
目前我国橡胶领域耐磨性能测试主要采用阿克隆磨耗测试方法,按gb/t1689—1998要求，测定前应将试样一侧打磨，使用粘合剂将其粘贴于胶轮上(要求不处于伸张状态)。但实际测试时，在试样制备过程中存在如下许多问题。
(1)过程复杂。试验样品的制备过程一般为：试样硫化→涂粘合剂→晾干→预磨。
(2)粘合中使用有机溶剂，制备过程不环保。
(3)粘合效果不稳定。有时因粘合不牢使试样在磨耗过程中开裂或胶条脱落，导致试验失败。
(5)粘合接头处理复杂。接头粘合一般采用双斜角接头方法，试验常常因接头处破坏而失败。
(6)结果受粘合操作影响大。试样因长度误差在贴合后处于不同的伸张或压缩状态，从而影响试验结果。
(7)磨耗轮重复使用。gb/t1689—1998国标规定磨耗轮硬度在75-80之间，但是由于反复使用会出现硬度偏差，从而影响实验结果。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明提供一种阿克隆磨耗机及阿克隆磨耗实验的制样方法，减少了制作试样的步骤、避免粘合剂和有机溶剂的使用。
本发明为了实现上述目的，采用的技术解决方案是：
一种阿克隆磨耗机，磨耗轮采用待测胶料一体硫化而成，磨耗轮直径为74.4±0.4mm。本发明的磨耗轮采用待测胶料一体硫化，直径为gb/t1689—1998规定的磨耗轮直径和胶条厚度之和，避免了粘合剂的使用对环境的污染、以及粘合不牢的问题。
对于硬度较大的胶料，采用gb/t1689—1998规定的56mm直径的压盘压住磨耗轮，砂轮磨损时，胶料剪切变形小，误差较小。
然而对于硬度较低的胶料，采用56mm的压盘压住磨耗轮，试验时胶料剪切变形大，测试过程中砂轮与磨耗轮的角度变化大，测量误差大。
为了避免硬度较低的胶料试验时胶料剪切变形大，测量误差大的问题，本发明进一步的改进了压盘，改进后的压盘直径为68mm。
本发明同时提供一种阿克隆磨耗实验的制样方法，采用待测胶料一体硫化磨耗轮，磨耗轮直径为74.4±0.4mm。
优选的是，压盘直径为68mm。
采用本发明所述方法制备的阿克隆磨耗试样，大大减少了阿克隆磨耗实验的实验误差；由于新方法采用的磨耗轮为胶料本身，故而不会出现由于反复使用造成磨耗轮硬度以及质量等方面的变化；不需要涂抹粘合剂，避免了粘合效果不稳定、粘合接头处理复杂、结果受粘合操作影响大等问题。
附图说明
附图1为本发明的结构示意图。
1指针，2电机座，3锁紧螺帽，4角度调节旋钮，5砂轮支架，6支架，7压盘，8平衡锤，9电子计数器，10磨耗轮，11减速器，12角度调节支架
具体实施方式
如图1所示，一种阿克隆磨耗机，所述磨耗轮10采用待测胶料一体硫化而成，所述磨耗轮直径为74.4±0.4mm。本发明的磨耗轮采用待测胶料一体硫化，直径为gb/t1689—1998规定的磨耗轮直径和胶条厚度之和，避免了粘合剂的使用对环境的污染、以及粘合不牢的问题。
对于硬度较大的胶料，采用gb/t1689—1998规定的56mm直径的压盘7压住磨耗轮，砂轮磨损时，胶料剪切变形小，误差较小。
然而对于硬度较低的胶料，采用56mm的压盘压住磨耗轮，试验时胶料剪切变形大，测试过程中砂轮与磨耗轮的角度变化大，测量误差大。
为了避免硬度较低的胶料试验时胶料剪切变形大，测量误差大的问题，本发明进一步的改进了压盘，改进后的压盘直径为68mm。
电机通过联轴与减速器11相连接，使胶轮轴顺时针方向旋转，试样夹持在胶轮轴上。砂轮支架5通过支轴、轴承与砂轮架相连接。且砂轮支架摆动灵活，砂轮通过砂轮轴安装于砂轮支架上，内装有轴承，平衡锤8用于平衡压臂的重量，使砂轮调节至垂直位置。装在支架6上的砝码，在杠杆的作用下，实际作用在胶轮上的压力为6.7n。砂轮支架上的毛刷，用于清除附在砂轮上的橡胶屑。电机座2通过轴与角度调节支架12相连，轴上装有指针1，角度调节支架侧面装有角度牌，旋转角度调节旋钮4与砂轮轴之间夹角，然后用锁紧螺帽3锁紧。电子计数器9是一种预定控制计数器。