本发明涉及纤维的强度测试
技术领域：
，特别是用于混凝土的粗纤维的拉伸强度测试。测试领域，具体涉及一种用于混凝土中合成粗纤维的测试制作方法。
背景技术：
：合成粗纤维是混凝土中常见的使用材料，可以提高混凝土的韧性，并且可以阻止混凝土开裂。CN201510473489专利文献公开了一种用于水泥与混凝土用整束纤维拉伸强度测试的方法，利用牛皮纸与环氧树脂粘合，测试整束纤维的拉伸强度。CN201510473541专利文献公开了一种用于水泥与混凝土用纤维单丝拉伸强度测试的方法，将纤维单丝粘合在位于对折直线同一侧的各个锯齿长条中；将平面纸张对折并使纤维单丝包裹在纸张中；对各个相邻的锯齿长条中部进行剪切，取得纤维单丝拉伸试样进行测试。以上各技术方案虽然考虑了各自纤维的拉伸滑移的情况，但是对于合成粗纤维来说，未能保证粘合物与合成粗纤维的接触粘合面积足够大，所以粘合力不能保证纤维的拉伸力值，并且纤维滑移现象非常普遍。技术实现要素：本发明的目的就是针对合成粗纤维测试时纤维滑移的问题，提出一种合理、有效、可提高测试精度的用于混凝土中合成粗纤维的拉伸测试制作方法。本发明技术方案是：将合成粗纤维的两端分别粘合在两对固定板之间，将两对固定板分别夹持在拉伸测试仪的夹具上进行拉伸测试；其特征在于：将合成粗纤维的两端挤压成扁平状，然后通过固定胶将合成粗纤维两端分别粘合在表面打毛的固定板之间；拉伸测试时，所述拉伸测试仪的夹具的前端位置与合成粗纤维挤压成扁平状的部分的内端头相一致，所述合成粗纤维的长度方向与拉伸测试仪的夹具的横向相互垂直。本发明通过对合成粗纤维端头挤压成扁平状和用固定板对粗纤维进行合理的固定处理，使纤维的粘合力大于纤维测试强力值，所以测试的成果数据准确、可靠。采用合成纤维的对应胶水，使得试验操作简单，并且试验材料廉价、普遍，制作成本低廉，测试环节方便、顺利、快捷，试验数据准确、可靠。这些很好地解决了目前合成粗纤维测试亟待解决的问题。进一步地，本发明所述合成粗纤维挤压成扁平状部分的内端头伸入到固定板内部不小于3mm处。如此可确保在拉伸测试过程中合成粗纤维的端头滑移现象出现较少，而影响合成粗纤维的测试结果，并且减少夹具在夹紧时对未挤压的粗纤维的破坏。所述固定板的长度和宽度分别为20mm和15mm，所述合成粗纤维的长度方向与固定板的长度方向一致。采用固定板长度为20mm，宽度为15mm，有以下两点优良效果：1.宽度为15mm的固定板，在粘合过程中可以将纤维的扁平部分充分粘合，若固定板的宽度大于15mm时，在粘合部位的纤维周围会出现大量气泡或者粗纤维与固定板粘合不牢，这样会使拉伸中出现大量的滑移现象，影响的最终数据。若固定板的宽度小于15mm时，在粘合过程中，操作难度较大，影响的进度。2.长度为20mm的固定板，在拉伸过程中，固定板的内端口会超出夹口不小于3mm，这样会使留在夹具内部的固定板大致呈正方形，夹紧固定板时，应力在固定板中分布均匀，使粗纤维受力均匀，减少夹具夹紧时对试验的影响。若固定板长度较小，夹具夹紧固定板时，操作难度较大，不易进行。粗纤维的长度方向与固定板的长度方向一致，粘合时，沿长边方向的粘合长度大于沿短边方向，增加了粘合力值，使粗纤维拉伸过程中，滑移现象的出现减少，并且在粗纤维与固定板的粘合时，粗纤维的周围气泡较少，从而滑移现象得到进一步的控制，试验数据离散性小，更加准确、可靠。所述挤压成扁平状的部分长度不小于8mm，若挤压成扁平状的部分较短时，粘合强度不够大，在测试过程中，滑移现象经常出现，这对试验的最终数据产生不利影响。若挤压成扁平状的部分较长时，对纤维的长度要求较大，不利于试验的测试。另外，为了增加了合成粗纤维与固定板的粘合力度，保障拉伸时无滑移现象的出现，本发明先将固定胶在合成粗纤维挤压成扁平状的部分周围涂抹，直到将伸入固定板内的粗纤维全被固定胶包裹住，然后将粗纤维与一块表面打毛的固定板粘合后再将另一块表面打毛的固定板粘合，两对固定板的粘合顺序：先将两块固定板的一边粘合，再粘合两块固定板的另一边，粘合时采用挤压式粘合，以去除合成粗纤维周围的气泡。所述合成粗纤维为聚丙烯粗纤维、聚甲醛粗纤维、聚乙烯粗纤维、聚乙烯醇粗纤维、聚丙烯腈粗纤维或聚酰胺粗纤维。所述固定胶为合成粗纤维瞬干胶系列胶水，其中固定胶应有以下特性：抗拉强度不小于200kg/cm2，抗剪切强度不小于150kg/cm2，粘度在不小于5cps，固化时间为6～10s，24小时后可得到最高强度，并且适用于合成粗纤维与固定板粘合的瞬干胶系列胶水。采用符合要求的固定胶可保证粗纤维与胶水的粘合力值充分发挥，使得试验的滑移现象出现减少，并使得试验数据更加准确、可靠。拉伸测试时的拉伸速度为5～8mm/min。若试验的拉伸速度小于5mm/min或者更小时，粗纤维拉伸时间较长，拉伸仪所显示图像呈锯齿状，图像不够圆滑，并且试验数据整体偏小，影响试验数据的真实性，反之，试验的拉伸速度大于8mm/min时，试验进行过快，对试验操作人员也有较高的要求，并且试验数据整体偏大，影响试验的最终结果。所述固定板为适用于与合成粗纤维粘合的材料。与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：1）本发明采用合理的合成粗纤维的端部挤压处理方法：可以有效控制粗纤维在拉伸环节中的滑移现象，并且在粘合纤维过程中，减少了试验操作难度，加快了试验进程，使得试验方便、易操作.2）本发明采用合理的测试合成粗纤维在粘合摆放位置及测试试件在拉伸仪的摆放位置：粘合合成粗纤维时，挤压处内端头应伸入到固定板内部不小于3mm；拉伸测试时，测试试件内端头应放在离拉伸仪夹口外不小于3mm处，减少拉伸仪夹具在夹紧时对合成粗纤维拉伸测试值的影响，试验的最终数据更加准确、可靠。3）本发明将固定板打毛，增加了其与合成粗纤维、固定胶之间的粘合强度，减少试验滑移现象，并且对试验的最终数据产生有利的影响。附图说明图1为固定板1的结构示意图。图2为合成粗纤维在测试试件的摆放位置示意图。图3为合成粗纤维测试在拉伸仪夹口摆放位置示意图。具体实施方式1、准备表面打毛的固定板：如图1所示，将大块的固定板材料切割成20mm×15mm的固定板1，并保证切割处平整、光滑。然后将固定板1一面用锉刀打磨至表面粗糙，清除表面粉末，使打磨面干净、整洁。以上固定板材料为适用于与合成粗纤维粘合的材料，厚度为1.5～2mm。2、合成粗纤维的预处理：将合成粗纤维2两端用虎口钳挤压成扁平状2-1，挤压长度不小于8mm。3、固定合成粗纤维：如图2所示，将预处理过的合成粗纤维2两端分别粘合在两块打磨后的固定板1之间，其中处理过的粗纤维2挤压处内端头2-2应再伸入到固定板内部不小于3mm处，每一端的粘合过程具体如下：先将打磨过的固定板面朝上平放，将预处理过的合成粗纤维2顺着固定板的长度方向放在上面中间位置，固定胶应先在挤压成扁平状2-1的部分周围添加，之后再涂抹伸入固定板内的纤维，使得挤压成扁平状2-1的部分和伸入固定板内的纤维全被固定胶包裹住后，再将打磨过的另一块固定板同向盖上进行粘合，两对固定板的粘合顺序：先将两块固定板的一边粘合，再粘合两块固定板的另一边。粘合后将测试试件放在平整的位置，静放24h，使测试试件内部的胶水完全干燥，若测试试件静放时间较短，内部胶水未干燥，导致试验滑移现象的出现增多，并且对试验数据有很大影响，静放时间较长，影响试验的进程，试验周期较长，并且不利于试验的测试。之后再进行试件的测试。采用的固定胶为合成粗纤维瞬干胶系列胶水，固定胶的抗拉强度不小于200kg/cm2，抗剪切强度不小于150kg/cm2，粘度在不小于5cps，固化时间为6～10s。4、拉伸测试：测试用仪器：纤维拉伸测试仪。如图3所示，将两端已与一对固定板1固定好的粗纤维2分别夹持在测试仪的上、下两个夹具3上（图3示出的是上夹具），夹持时注意各个夹具3的边缘与粗纤维2的挤压处内端头2-2（见图2）位置相一致，并且使合成粗纤维的长度方向与夹具的横向相互垂直（即上夹具的下边缘或下夹具的上边缘与合成粗纤维的长度方向相互垂直），以使合成粗纤维垂直于水平面。进行拉伸试验时，拉伸速度应控制在5～8mm/min。以下一组数据为取相同的聚丙烯粗纤维，采用本发明测试方法试验所得的试验结果：编号强力值（N）169.0275.5380.6476.4572.4680.3777.6881.1983.71073.4平均值：77.0变异系数(%)：5.61以上测试结果数据的变异系数＜10%，并且基本不出现滑移现象，说明本发明方法实用、可靠。当前第1页1 2 3