氮吹仪和氮吹仪试管安装座的制作方法

本发明涉及食品检测器材技术领域，尤其涉及氮吹仪和氮吹仪试管安装座。

背景技术：

氮吹仪也叫氮气吹干仪、自动快速浓缩仪等，该仪器通过将氮气快速、连续、可控的吹向加热样品的表面，使待处理样品中的水分迅速蒸发、分离，从而实现样品的无氧浓缩，同时，该仪器能够保持样品的纯净，从而达到快速分离纯化的效果，氮吹仪操作简单，从而得到了广泛的应用，但现有氮吹仪的试管盘容量有限，每次只能处理有限的样品，而且在更换样品时只能一根根试管的跟换，设备操作的辅助工时过长，导致设备有较长时间无法处于工作状态，整体工作效率低下，无法满足大批量的检测需求。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供氮吹仪，以解决现有技术中存在的氮吹仪无法快速换装大量试管的技术问题。

氮吹仪，包括底座和试管安装座，试管安装座能够以可拆卸的方式矩阵分布地安装有试管，试管安装座以可拆卸的方式安装在底座上，试管安装座内部设有通气管路网，通气管路网具有进气口，进气口用于与气源联通，通气管路网与多根吹气管联通，每根吹气管用于清洁一个试管，每个吹气管连接一个控制阀。

本发明氮吹仪的有益效果为：

该氮吹仪，通过将试管安装座以可拆卸的方式与底座连接，并且试管安装座能够可拆卸的安装试管，能够利用一个试管安装座安装好试管在氮吹仪上进行清洗干燥时，利用其它的试管安装座再安装试管，待上一个试管安装座中的试管都清洗干燥完毕之后，可以直接将新的试管安装座安装到底座上，直接进行清洗，从而节约了设备的大量的辅助工时。

而且，通过每个吹气管都设置一个控制阀，可以在发现该吹气管所清洁的试管干燥之后，立刻将控制阀关闭，从而降低了已经干燥的试管的用气量，将剩余的气量集中在需要吹气清洁的剩余试管中。提高了清洁用气体的使用效率。同时也降低了试管的整体清洁作业时间。

优选的技术方案，其附加特征在于，试管安装座为板状，进气口设置在试管安装座的侧面或顶面上。

优选的技术方案，其附加特征在于，底座具有滑动杆，试管安装座能够在滑动杆上滑动。

通过将底座与试管安装座设置成能够滑动连接，可以针对不同的试管，选择不同的试管安装座的高度并进行固定，从而适应了不同种类试管的清洁需要。

进一步优选的技术方案，其附加特征在于，试管安装座上设有定位夹，定位夹具有两个定位部，其中一个定位部设有螺纹孔，另一个定位部设有通孔，定位螺栓穿过通孔与螺纹孔螺纹连接。

通过设置定位螺栓，能够在试管安装座移动到需要的位置之后，通过旋紧螺栓使得试管安装座能够固定在滑动杆上。

进一步优选的技术方案，其附加特征在于，进气口设置在试管安装座的侧面，控制阀为手动控制阀，随着吹气管与进气口的距离增加，各根吹气管上的控制阀的位置逐渐降低。

通过将手动阀的高度设置成与吹气管进气口距离正负相关，可以利用距离进口较近的吹气管气压高风量大的特点，先将部分试管吹干，并且可以先关闭这部分吹气管，从而将剩余的吹气管的风量集中到尚未吹干相应试管的吹气管，以提高吹干试管安装座上的全部试管的作业效率。

进一步优选的技术方案，其附加特征在于，进气口设置在试管安装座的顶部，控制阀安装于试管安装座的顶部，控制阀具有能够深入到吹气管的阀芯，且阀芯在处于不同的位置时吹气管具有不同的通气面积。

通过将进气口和控制阀都安装在试管安装座的顶部，可以由操作人员在上方将先吹干的试管的吹气管关闭，以节约通气量，将剩余的空气都应用在剩余的尚未吹干的试管中，从而节约了空气用量。

优选的技术方案，其附加特征在于，在每个吹气管的外侧，试管安装座设置有试管夹持装置，试管夹持装置包括多个夹持片，夹持片为弹性夹持片，弹性夹持片能够在受到形变时产生使得弹性夹持片向吹气管运动的作用力，用于夹持每个试管的多片弹性夹持片以可拆卸的方式连接有检测试片，检测试片的朝向试管的一面涂覆有检测试剂。

通过设置检测试片，可以在试管将要被吹干或者被认为可能吹干时，在弹性夹持片中放入检测试片，从而判断该组弹性夹持片所夹持的试管是否被吹干。对于进气口在试管安装座侧面的情形，可以先用检测试片检测检测距离进气口较近的试管是否被吹干，如果被吹干，则可以关闭用于这些吹干这些试管的吹气管的控制阀，将已经被吹干的试管从弹性夹持片中拔出。对于进气口在试管安装座顶部的情形，如果向位于边缘的弹性夹持片所夹持的试管上放置检测试片，则可以验证这些试管中水是否被吹干净，由于用于清洁这些试管的吹气管距离进气口最远，气压降低较大，所以其空气流量也较低，理论上其被吹干的速度最慢、时间最长。当这些距离进气口最远的试管被吹干时，可以判断全部的试管也都被吹干。

本发明的另一个目的在于提供一种氮吹仪试管安装座，其特征在于，试管安装座内部设有通气管路网，通气管路网具有进气口，进气口用于与气源联通，通气管路网与多根吹气管联通，每根吹气管用于清洁一个试管，每个吹气管连接一个控制阀。

本发明氮吹仪试管安装座的有益效果为：

该氮吹仪试管安装座，通过每个吹气管都设置一个控制阀，可以在发现该吹气管所清洁的试管干燥之后，立刻将控制阀关闭，从而降低了已经干燥的试管的用气量，将剩余的气量集中在需要吹气清洁的剩余试管中。提高了清洁用气体的使用效率。同时也降低了试管的整体清洁作业时间。

优选的技术方案，其附加特征在于，进气口设置在试管安装座的侧面，控制阀为手动控制阀，随着吹气管与进气口的距离增加，各根吹气管上的控制阀的位置逐渐降低；

和/或，

进气口设置在试管安装座的顶部，控制阀安装于试管安装座的顶部，控制阀具有能够深入到吹气管的阀芯，且阀芯在处于不同的位置时吹气管具有不同的通气面积。

通过将手动阀的高度设置成与吹气管进气口距离正负相关，可以利用距离进口较近的吹气管气压高风量大的特点，先将部分试管吹干，并且可以先关闭这部分吹气管，从而将剩余的吹气管的风量集中到尚未吹干相应试管的吹气管，以提高吹干试管安装座上的全部试管的作业效率。

或者，

通过将进气口和控制阀都安装在试管安装座的顶部，可以由操作人员在上方将先吹干的试管的吹气管关闭，以节约通气量，将剩余的空气都应用在剩余的尚未吹干的试管中，从而节约了空气用量。

优选的技术方案，其附加特征在于，在每个吹气管的外侧，试管安装座设置有试管夹持装置，试管夹持装置包括多个夹持片，夹持片为弹性夹持片，弹性夹持片在受到形变时产生使得弹性夹持片向吹气管运动的作用力，用于夹持每个试管的多片弹性夹持片以可拆卸的方式连接有检测试片，检测试片的朝向试管的一面涂覆有检测试剂。

通过设置检测试片，可以在试管将要被吹干或者被认为可能吹干时，在弹性夹持片中放入检测试片，从而判断该组弹性夹持片所夹持的试管是否被吹干。对于进气口在试管安装座侧面的情形，可以先用检测试片检测检测距离进气口较近的试管是否被吹干，如果被吹干，则可以关闭用于这些吹干这些试管的吹气管的控制阀，将已经被吹干的试管从弹性夹持片中拔出。对于进气口在试管安装座顶部的情形，如果向位于边缘的弹性夹持片所夹持的试管上放置检测试片，则可以验证这些试管中水是否被吹干净，由于用于清洁这些试管的吹气管距离进气口最远，气压降低较大，所以其空气流量也较低，理论上其被吹干的速度最慢、时间最长。当这些距离进气口最远的试管被吹干时，可以判断全部的试管也都被吹干。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例一的氮吹仪的剖视图；

图2是图1的试管安装座的俯视剖视图；

图3是实施例二的试管夹持装置和试管的剖视图；

图4是实施例二中的检测试片结构示意图；

图5是本发明实施例三的氮吹仪的俯视图。

各个实施例中所用的附图标记表示的含义如下：10-试管安装座；11-通气管路网；12-吹气管；13-手动控制阀；14-进气口；15-弹性夹持片；16-检测试片；20-底座；21-滑动杆；31-定位螺栓；32-定位夹；40-气源；90-试管。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

如图1-图2所示，氮吹仪，包括底座20和试管安装座10，底座20中设置有水浴槽，试管安装座10能够以可拆卸的方式矩阵分布地安装有试管90，试管安装座10以可拆卸的方式安装在底座20上，试管安装座10内部设有通气管路网11，通气管路网11具有进气口14，进气口14用于与气源40联通，通气管路网11与多根吹气管12联通，每根吹气管12用于清洁一个试管90，每个吹气管12连接一个控制阀。其中，每一个试管安装座10，可以设置8*10＝80个位置用以安装试管90。试管90可以采用本实施例中的附图的将试管90通过夹持装置夹持的方式安装，也可以采用其他的方式安装在试管安装座10上。

该氮吹仪，通过将试管安装座10以可拆卸的方式与底座20连接，并且试管安装座10能够可拆卸的安装试管90，能够利用一个试管安装座10安装好试管90在氮吹仪上进行清洗干燥时，利用其它的试管安装座10再安装试管90，待上一个试管安装座10中的试管90都清洗干燥完毕之后，可以直接将新的试管安装座10安装到底座20上，直接进行清洗，从而节约了设备的大量的辅助工时。

而且，通过每个吹气管12都设置一个控制阀，可以在发现该吹气管12所清洁的试管90干燥之后，立刻将控制阀关闭，从而降低了已经干燥的试管90的用气量，将剩余的气量集中在需要吹气清洁的剩余试管90中。提高了清洁用气体的使用效率。同时也降低了试管90的整体清洁作业时间。

具体说来，试管安装座10为板状，进气口14设置在试管安装座10的顶面上。

具体说来，底座20具有滑动杆21，试管安装座10能够在滑动杆21上滑动。进一步具体说来，试管安装座10上设有定位夹32，定位夹32具有两个定位部，其中一个定位部设有螺纹孔，另一个定位部设有通孔，定位螺栓31穿过通孔与螺纹孔螺纹连接。

通过将底座20与试管安装座10设置成能够滑动连接，可以针对不同的试管90，选择不同的试管安装座10的高度并进行固定，从而适应了不同种类试管90的清洁需要。通过设置定位螺栓31，能够在试管安装座10移动到需要的位置之后，通过旋紧螺栓使得试管安装座10能够固定在滑动杆21上。

本实施例的动作原理为：

使用之前，先将多个试管90安装在试管安装座10上，然后将试管安装座10从滑动杆21的顶部插入，并且将试管安装座10的定位夹32的定位螺栓31拧紧，使得定位夹32夹住滑动杆21。并且将试管安装座10的进气口14与气管连接，具体的，进气口可以选用快速插拔接头，以提高连接速度。

启动气源40，气源40中的氮气通过进气口14进入到通气管路网11中，具体的，通气管路网11在本实施例中包括10根横向管和8根纵向管，10根横向管和8根纵向管相交成80个交点，每个交点处设置立管与吹气管12相通。然后通过通气管路网11进入到吹气管12中，经过吹气管12，对安装的试管90进行吹气。由于试管90的外部浸没在加热的热水中，所以试管90也被加热，试管90中的水分吸收热量后蒸发成水蒸气，并被吹气管12吹入到试管90中的氮气带出。

当发现试管90已经干燥后。关闭已经吹干的试管90的吹气管12的控制阀，从而将气体集中在尚未吹干的试管90的吹气管12中，从而缩短了将试管90吹干的总体时间，提高了作业效率。

实施例二

如图3和图4所示，本实施例与实施例1的区别之处在于，进气口14设置在试管安装座10的侧面，控制阀为手动控制阀13，随着吹气管12与进气口14的距离增加，各根吹气管12上的控制阀的位置逐渐降低。

通过将手动阀的高度设置成与吹气管12进气口14距离正负相关，可以利用距离进口较近的吹气管12气压高风量大的特点，先将部分试管90吹干，并且可以先关闭这部分吹气管12，从而将剩余的吹气管12的风量集中到尚未吹干相应试管90的吹气管12，以提高吹干试管安装座10上的全部试管90的作业效率。

具体说来，在每个吹气管12的外侧，试管安装座10设置有试管90夹持装置，试管90夹持装置包括多个夹持片，夹持片为弹性夹持片15，弹性夹持片15能够在受到形变时产生使得弹性夹持片15向吹气管12运动的作用力，用于夹持每个试管90的多片弹性夹持片15以可拆卸的方式连接有检测试片16，检测试片16的朝向试管90的一面涂覆有检测试剂。具体的检测试片16可以具有一个自圆心起向某一方向延伸的长孔，以形成能够将检测试片16套在吹气管12外侧的缺口。该长孔的宽度可以与吹气管12的外径相同，以便检测试片16的该缺口能够卡在吹气管12的外侧。同时，检测试片16还有一个外凸的耳部，该耳部可以用于被操作者的手去拿捏该检测试片16以将其放到试管90口。

通过设置检测试片16，可以在试管90将要被吹干或者被认为可能吹干时，在弹性夹持片15中放入检测试片16，从而判断该组弹性夹持片15所夹持的试管90是否被吹干。可以先用检测试片16检测检测距离进气口14较近的试管90是否被吹干，如果被吹干，则可以关闭用于这些吹干这些试管90的吹气管12的控制阀，将已经被吹干的试管90从弹性夹持片15中拔出。

本实施例的动作原理与实施例1的区别之处为：

由于各个吹气管12与进气口14的距离不同，所以距离进气口14较近的吹气管12，由于气流流经通气管理网时到达这些较近的吹气管12时，气流的流量损失小，气压降较小，气压较高，所以通过每个吹气管12的气流流量较大，这些较近的吹气管12，先将相应的试管90中的水分吹干。

当需要判断是否确切吹干时，可以在试管90的管口放置检测试片16，由于检测试片16的下表面附有无水硫酸铜，当试管90中的水汽遇到检测试片16时，可以使得检测试片16的下表面变蓝或变绿，即可判断试管90中的水并没有完全被吹干。

由于本实施例的手动控制阀13的高度不同，所以当距离较近的试管90先被吹干之后，关闭这些试管90的吹气管12的手动控制阀13，将试管安装座10向上移动，可以将先被吹干的试管90从试管90夹持装置中拆下。然后再将试管安装座10移动回原有的试管90浸泡的高度，待此次的试管90中距离试管90较近的那些试管90已经干燥后，可以将这些试管90的吹气管12的手动控制阀13关闭。由于之前已经有一部分试管90被拆下了，所以第二次关闭手动控制阀13的时候将会非常方便。如此往复，直至全部的试管90被吹干。更换新的试管安装座10。

实施例三

如图5所示，本实施例与实施例1的区别之处在于，进气口14设置在试管安装座10的顶部，控制阀安装于试管安装座10的顶部，控制阀具有能够深入到吹气管12的阀芯，且阀芯在处于不同的位置时吹气管12具有不同的通气面积。

通过将进气口14和控制阀都安装在试管安装座10的顶部，可以由操作人员在上方将先吹干的试管90的吹气管12关闭，以节约通气量，将剩余的空气都应用在剩余的尚未吹干的试管90中，从而节约了空气用量。

具体说来，在每个吹气管12的外侧，试管安装座10设置有试管90夹持装置，试管90夹持装置包括多个夹持片，夹持片为弹性夹持片15，弹性夹持片15能够在受到形变时产生使得弹性夹持片15向吹气管12运动的作用力，用于夹持每个试管90的多片弹性夹持片15以可拆卸的方式连接有检测试片16，检测试片16的朝向试管90的一面涂覆有检测试剂。检测试片16的形状构造与实施例二中的检测试片16相同。

通过设置检测试片16，可以在试管90将要被吹干或者被认为可能吹干时，在弹性夹持片15中放入检测试片16，从而判断该组弹性夹持片15所夹持的试管90是否被吹干。如果向位于边缘的弹性夹持片15所夹持的试管90上放置检测试片16，则可以验证这些试管90中水是否被吹干净，由于用于清洁这些试管90的吹气管12距离进气口14最远，气压降低较大，所以其空气流量也较低，理论上其被吹干的速度最慢、时间最长。当这些距离进气口14最远的试管90被吹干时，可以判断全部的试管90也都被吹干。

本实施例与实施例2的动作原理的区别之处在于：

当某些试管90被吹干之后，可以将位于试管安装座10顶部的手动控制阀13关闭，以将试管90对应的吹气管12关闭，节省气流量。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换，例如：

(1)实施例2和实施例3中，介绍的是基于进气口和吹气管的特定的设置方式而放置检测试片，实际上，检测试片，可以不基于以上两种情形，即，只要试管是通过试管外部的夹持装置安装到试管安装座上，试管的上方，夹持装置的内部可以放置纸片或类似物的情形，均可以采用检测试片来检测试管中的水分是否被吹干净。

(2)实施例1中，是采用夹持装置来实现可拆卸的连接试管和试管安装座的，实际上，还可以采用塞子的形式可拆卸的连接试管和试管安装座，即，塞子为弹性材料，不受形变时，塞子的外径尺寸比试管口的内径大，但是塞子的下端的尺寸小于试管口的内径，可以容许试管套在塞子上。同时，塞子也不在整个圆周范围内均将试管口全部封闭，而是在局部留有豁口，以便试管中的液体随气体一起排出。

(3)实施例1中，采用的是距离进气口最近的一排吹气管上的控制阀的位置最高，距离进气口最远的一排的吹气管的位置最低，实际上还可以将进气口设置在试管安装座的角部，各个控制阀的位置的分布规律如下：与进气口最近的控制阀最高，与上述的控制阀最近的两个控制阀的高度次之，然后斜向排列的3个控制阀的高度再次，然后斜向排列的4个控制阀的高度再次，以此类推，直至最远离进气口的角部的控制阀最低。

而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。