本发明涉及一种板材自动化称量装置，应用于计量器具技术领域。
背景技术：
称重设备是采用现代传感器技术、电子技术和计算机技术一体化的电子称量装置，才能满足并解决现实生活中提出的"快速、准确、连续、自动"称量要求，同时有效地消除人为误差，在板材加工过程中，有时需要通过称重装置来检验板材是否达标，但目前市场上的称重装置均没有自动化的上下料装置，需人工上下料，耗费大量时间与体力，大大影响了生产效率。
技术实现要素：
为解决现有技术方案的缺陷，本发明公开了一种板材自动化称量装置，具有省时省力、效率高效的优点。
本发明公开了一种板材自动化称量装置，包括：支撑板、横板、滑轨、滑块、真空吸盘、橡胶气嘴、丝杆、电机、缓冲秤、缓冲垫、显示屏、传送支架、上料架、气缸、举升板，所述横板水平固接在两块支撑板的顶端，所述支撑板竖直设置，所述横板下端面上固接一条滑轨，所述滑块上端面开有与滑轨相匹配的凹槽，所述滑块与滑轨滑动连接，所述真空吸盘固接在滑块下端面，所述真空吸盘下端面安装有若干橡胶气嘴，所述丝杆两端通过轴承水平安装在两块支撑板之间，所述丝杆穿过滑块且与滑块螺纹连接，所述电机水平安装在右侧支撑板上部，所述电机输出轴与丝杆右端固接在一起，所述横板下方设置一个缓冲秤，所述缓冲秤上端面粘接一层缓冲垫，所述显示屏安装在缓冲秤外端面上，所述传送支架安装在缓冲秤左侧，所述缓冲秤右侧安装一个上料架，所述气缸竖直安装在上料架下端面处，所述气缸活塞杆向上穿过上料架后末端固接一个举升板。
所述真空吸盘为板状平面吸盘，所述真空吸盘通过软管与真空发生器连接。
所述橡胶气嘴的数目为4~6个，呈矩形阵列分布在真空吸盘下端面处。
所述橡胶气嘴高出缓冲垫5~10cm。
所述电机为能够实现正反转的电机。
所述缓冲垫为橡胶材质制成。
由于采用上述技术方案，本发明具有以下有益优点：
1、省时省力；
2、效率高效。
附图说明
图1是本发明一种板材自动化称量装置的结构示意图。
其中：1-支撑板；2-横板；3-滑轨；4-滑块；5-真空吸盘；6-橡胶气嘴；7-丝杆；8-电机；9-缓冲秤；10-缓冲垫；11-显示屏；12-传送支架；13-上料架；14-气缸；15-举升板。
具体实施方式
如图1所示，本发明公开了一种板材自动化称量装置，包括：支撑板1、横板2、滑轨3、滑块4、真空吸盘5、橡胶气嘴6、丝杆7、电机8、缓冲秤9、缓冲垫10、显示屏11、传送支架12、上料架13、气缸14、举升板15，所述横板2水平固接在两块支撑板1的顶端，所述支撑板1竖直设置，所述横板2下端面上固接一条滑轨3，所述滑块4上端面开有与滑轨3相匹配的凹槽，所述滑块4与滑轨3滑动连接，所述真空吸盘5固接在滑块4下端面，所述真空吸盘5下端面安装有若干橡胶气嘴6，所述丝杆7两端通过轴承水平安装在两块支撑板1之间，所述丝杆7穿过滑块4且与滑块4螺纹连接，所述电机8水平安装在右侧支撑板1上部，所述电机8输出轴与丝杆7右端固接在一起，所述横板2下方设置一个缓冲秤9，所述缓冲秤9上端面粘接一层缓冲垫10，所述显示屏11安装在缓冲秤9外端面上，所述传送支架12安装在缓冲秤9左侧，所述缓冲秤9右侧安装一个上料架13，所述气缸14竖直安装在上料架13下端面处，所述气缸14活塞杆向上穿过上料架13后末端固接一个举升板15。
所述真空吸盘5为板状平面吸盘，所述真空吸盘5通过软管与真空发生器连接。
所述橡胶气嘴6的数目为4~6个，呈矩形阵列分布在真空吸盘5下端面处。
所述橡胶气嘴6高出缓冲垫105~10cm。
所述电机8为能够实现正反转的电机。
所述缓冲垫10为橡胶材质制成。
本发明是这样实施的：将待称量的板材置于举升板15上，并通过电机8带动滑块4移动至举升板15正上方（电机8带动丝杆7转动，丝杆7与滑块4螺纹连接且滑块4不能发生周向转动，从而滑块4随丝杆7转动可左右位移），气缸14带动板材与橡胶气嘴6接触，真空吸盘5内空气被抽走后，橡胶气嘴6吸住板材，然后在通过电机8将板材移动至缓冲秤9上方，给真空吸盘5补入空气后，板材落至缓冲垫10上，测量出板材的重量，最后通过人工将板材置于传送支架12上，通过传送支架12将板材输送至下个工序即可，采用本技术方案，可大大节约劳动力，省时省力，提高了生产效率。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。