本发明涉及显示屏检测技术领域，尤其涉及一种显示屏电性功能自动检测装置。
背景技术：
显示屏在生产时，受诸多不确定因素影响，会造成结构缺陷(如显示屏玻璃反贴或移位)或电性缺陷(如电流、电压、全显、缺画等)，目前，显示器的电性功能检测为人工操作，检测标准掌握不准，检测结果因人而异，长时间操作因疲劳也会导致漏检、错检等现象，且效率低。新员工必须培训一个月才能达到熟练要求，很难保障质量要求。
技术实现要素：
鉴于上述技术问题，本发明提出一种显示屏电性功能自动检测装置，提供以流水线和lcd检测仪为核心的自动检测装置，减少人力成本投入；
本发明还提出一种显示屏电性功能自动检测方法，提供以流水线和lcd检测仪为核心的自动检测方法，减少人力成本投入。
为实现上述技术效果，本发明采用如下技术方案：
一种显示屏电性功能自动检测装置，包括传送带、工控机、测试电路板、图像传感器、lcd测试仪、控制器、搬运机械手、显示器、工作平台，所述控制器与所述工控机、搬运机械手、lcd测试仪连接，所述工控机连接所述显示器，所述显示器连接所述图像传感器；所述测试电路板与所述lcd测试仪相连，并放置在所述工作平台上；所述测试电路板为所述显示屏的驱动电路，使用时连接待检测所述显示屏；所述图像传感器设置在所述电路板上方；所述传送带设置在所述工作平台附近。
更佳的，各一所述工控机、测试电路板、图像传感器、lcd测试仪、搬运机械手、显示器、工作平台为一套检测构件，所述显示屏电性功能自动检测装置至少包含三套所述检测构件。
更佳的，所述lcd测试仪型号为srlt2688hlcd测试仪。
更佳的，所述图像传感器为ccd。
更佳的，所述图像传感器设置在所述电路板上方约30cm处。
更佳的，所述测试电路板为“回”字形，中央为与所述显示屏大小相近的槽体，待检测所述显示屏大体放置在所述测试电路板中央所述槽体内。
更佳的，还包括背光源，所述背光源大体设置在所述测试电路板的“回”字形中央，放上待检测所述显示屏时，处于所述待检测所述显示屏下方。
一种显示屏电性功能自动检测方法，基于上述任一所述的显示屏电性功能自动检测装置，包含如下步骤，
步骤一，启动所述传送带，接通所述显示屏电性功能自动检测装置的电源，在所述工控机中预设显示屏标准状态，将待检测所述显示屏放置在传送带上；
步骤二，搬运机械手将待检测所述显示屏搬运并放置在所述测试电路板上，并与所述测试电路板电极对位连接；
步骤三，所述lcd测试仪对所述显示屏进行电性检测，并且所述图像传感器对所述显示屏进行拍照，并与所述预设显示屏标准状态做对比，进行结构检测；
步骤四，将所述电性检测信息和所述结构检测信息传送给所述控制器，所述控制器根据所述电性检测信息和所述结构检测信息进行判断，控制所述搬运机械手将所述电性检测和结构检测都通过的良品和所述电性检测和结构检测中任意一项不通过的次品放置在不同区域。
更佳的，所述步骤四中，将所述电性检测信息和所述结构检测信息传送给所述控制器，所述控制器根据所述电性检测信息和所述结构检测信息进行判断，控制所述搬运机械手将所述电性检测和结构检测都通过的良品和所述电性检测或结构检测中任意一项不通过以及两项都不通过的次品放置在分别不同的四个区域。
相比于现有技术，本发明具备的有益效果是：1，提供一种自动检测显示屏电性功能和结构缺陷的自动检测装置，减少人力成本投入；2，优化显示屏检测的质量和速度。
【附图说明】
图1本实施例的装置示意图。
附图说明：1，传送带；2，工控机；3，测试电路板；4，图像传感器；5，lcd测试仪；6，控制器；7，搬运机械手；8、显示器；9，工作平台。
【具体实施方式】
以下将就具体实施例对本发明的技术方案进行进一步说明。
实施例一：
一种显示屏电性功能自动检测装置，包括传送带1、工控机2、测试电路板3、图像传感器4、lcd测试仪5、控制器6、搬运机械手7、显示器8、工作平台9，控制器6与工控机2、搬运机械手7、lcd测试仪5连接，工控机2连接显示器8，显示器8连接图像传感器4；测试电路板3与lcd测试仪5相连，并放置在工作平台9上；测试电路板3为显示屏的驱动电路，使用时连接待检测显示屏；图像传感器4设置在电路板3上方，并设置在电路板3上方约30cm处；传送带1设置在工作平台9附近。其中，将各一工控机2、测试电路板3、图像传感器4、lcd测试仪5、搬运机械手7、显示器8、工作平台9作为一套检测构件，显示屏电性功能自动检测装置至少包含三套检测构件。
在本实施例中，lcd测试仪5型号为srlt2688hlcd测试仪。图像传感器4为ccd。
对应的，存在一种基于上述显示屏电性功能自动检测装置的检测方法，包含如下步骤:
步骤一，启动传送带1，接通显示屏电性功能自动检测装置的电源，在工控机2中预设显示屏标准状态，将待检测显示屏放置在传送带上；
步骤二，搬运机械手7将待检测显示屏搬运并放置在测试电路板3上，并与测试电路板3电极对位连接；
步骤三，lcd测试仪5对显示屏进行电性检测，并且图像传感器4对显示屏进行拍照，并与预设显示屏标准状态做对比，进行结构检测；
步骤四，将电性检测信息和结构检测信息传送给控制器6，控制器6根据电性检测信息和结构检测信息进行判断，控制搬运机械手7将电性检测和结构检测都通过的良品和电性检测和结构检测中任意一项不通过的次品放置在不同区域。
实施例二：
在实施例一的基础上，测试电路板3为“回”字形，中央为与显示屏大小相近的槽体，待检测显示屏大体放置在测试电路板3中央槽体内。还包括背光源，背光源大体设置在测试电路板3的“回”字形中央，放上待检测显示屏时，处于待检测显示屏下方。其他大体不变。
实施例三：
在实施例一的基础上，上述步骤四中，将电性检测信息和结构检测信息传送给控制器6，控制器6根据电性检测信息和结构检测信息进行判断，控制搬运机械手7将电性检测和结构检测都通过的良品和电性检测或结构检测中任意一项不通过以及两项都不通过的次品放置在分别不同的四个区域。其他大体不变。其他大体不变。
相比于现有技术，上述实施例具备的有益效果是：1，提供一种自动检测显示屏电性功能和结构缺陷的自动检测装置，减少人力成本投入；2，优化显示屏检测的质量和速度。
上述说明示出并描述了本发明的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。