本公开涉及显示技术领域，尤其涉及一种用于显示模组的静电测试装置。
背景技术：
随着技术的发展，移动产品的显示模组对静电的要求越来越严格。为了应对这个变化，显示模组撕膜静电测试越来越普遍。
但是，目前的撕膜静电测试基本上都是由人工操作完成的(即手动撕膜)，造成了至少存在以下弊端。其一，撕膜速度无法掌控：无法保持恒定的或特定的撕膜速度，也就导致无法进行膜材验证(不同撕膜速度下静电大小不同)。其二，静电测试装置与被测物距离难掌控：很难保证整个测试过程中测试探头与被测物之间的距离，造成测试结果可靠性低下。其三，由于显示模组与保护膜表面分别测试导致测试效率差：撕膜后用测试探头分别在模组表面和保护膜表面划线，单片测试耗时长、效率低。
技术实现要素：
为了至少部分地解决上述的不足，本公开的实施例期望提供一种能够进行用于显示模组的静电测试装置。
根据本公开的一个方面，提供了一种用于显示模组的静电测试装置，包括：
固定架；
静电测试探头，设置在固定架上；
滚子，设置在固定架的下端并配置成用于撕去显示模组上的保护膜；
第一驱动装置，配置成驱动固定架沿第一方向移动。
在一个实施例中，所述静电测试装置还包括配置成驱动固定架沿第二方向移动的第二驱动装置，其中所述第二方向与第一方向垂直。
在一个实施例中，所述静电测试探头包括用于测试显示模组的表面静电的第一静电测试探头和用于测试保护膜的表面静电的第二静电测试探头。
在一个实施例中，所述第一驱动装置包括x轴丝杠，所述第二驱动装置包括y轴丝杠，所述第一方向为x轴方向，所述第二方向为y轴方向，所述固定架包括探头固定件，所述探头固定件包括用于允许y轴丝杠穿过的y轴通孔和从探头固定件的主体向下延伸的调节槽。
在一个实施例中，其中所述第一静电测试探头和第二静电测试探头的数量分别为至少一个，所述探头固定件至少包括沿x轴方向彼此分离开的两个调节槽，并且所述第一静电测试探头和第二静电测试探头分别以可调节的方式设置在各自的调节槽中并且第二静电测试探头设置成在滚子的移动方向上比第一静电测试探头更靠前。
在一个实施例中，所述固定架还包括两个滚子固定件，所述两个滚子固定件的上端分别没置有与x轴丝杠和y轴丝杠配合的x轴通孔和y轴通孔，
并且所述两个滚子固定件的下端设置有用于枢转连接滚子的枢转件。
在一个实施例中，每一所述滚子固定件内设置有压缩弹簧，使得所述滚子在z轴方向能够收缩。
在一个实施例中，所述静电测试装置还包括配置成驱动所述固定架沿第三方向移动的第三驱动装置，其中第三方向垂直于第一方向和第二方向。
在一个实施例中，所述第三驱动装置包括z轴丝杠，所述第三方向为z轴方向，所述静电测试装置包括两个所述x轴丝杠、两个所述y轴丝杠以及四个所述z轴丝杠，
两个所述x轴丝杠分别穿过滚子固定件上的x轴通孔并且在两端通过支撑件与每个所述z轴丝杠固定连接；
两个所述y轴丝杠分别穿过滚子固定件和探头固定件上的y轴通孔。
在一个实施例中，所述静电测试装置还包括底座，所述底座上设置有两个竖直的支撑板，每个所述支撑板设置成与z轴丝杠中的至少一个固定连接。
在一个实施例中，所述底座上设置用于定位显示模组的x轴定位块和y轴定位块。
在一个实施例中，所述底座上设置有吸气孔，通过吸气孔产生的吸附力固定显示模组在底座上的位置。
在一个实施例中，所述静电测试装置还包括设置在固定架上的电荷耦合器件(ccd)，用于根据x轴定位块和y轴定位块将滚子移动至初始撕膜位置。
在一个实施例中，所述滚子的表面设置有防静电材料。
在一个实施例中，所述滚子的表面还设置有粘性材料。
附图说明
为了更清楚地说明本公开文本的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图进行简要说明，应当知道，以下描述的附图仅仅涉及本公开文本的一些实施例，而非对本公开文本的限制，其中：
图1示出根据本公开的一个实施例的用于显示模组的静电测试装置的结构示意图；
图2示出了图1中显示的静电测试装置中的探头固定件的正视图；
图3示出了图1中显示的静电测试装置中的滚子固定件的正视图；
图4示出了图1中显示的静电测试装置中的运动控制布置的结构示意图；
图5示出了图1中显示的静电测试装置中的底座的结构示意图；
图6示出了根据本公开的一个实施例的显示模组的结构示意图；
图7示出了将图6显示的显示模组放置在图5显示的底座上的结构示意图。
具体实施方式
为更清楚地阐述本公开的目的、技术方案及优点，以下将结合附图对本公开的实施例进行详细的说明。应当理解，下文对于实施例的描述旨在对本公开的总体构思进行解释和说明，而不应当理解为是对本公开的限制。在说明书和附图中，相同或相似的附图标记指代相同或相似的部件或构件。为了清晰起见，附图不一定按比例绘制，并且附图中可能省略了一些公知部件和结构。
除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人员所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。措词“一”或“一个”不排除多个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”“顶”或“底”等等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。当诸如层、膜、区域或衬底基板之类的元件被称作位于另一元件“上”或“下”时，该元件可以“直接”位于另一元件“上”或“下”，或者可以存在中间元件。
应当理解，在本公开的实施例中，使用的术语“x轴丝杠”、“y轴丝杠”、“z轴丝杠”、“x轴方向”、“y轴方向”以及“z轴方向”以及涉及x轴、y轴和z轴的任何其它术语其要表示的含义是它们之间的相互位置关系，而不是一定在设置在x轴上、y轴上和z轴上，之所以进行这样的限定仅是为了便于表述。
根据本公开的实施例的总体上的发明构思，提供了一种用于显示模组的静电测试装置。该静电测试装置包括固定架、静电测试探头、滚子和例如x轴丝杠的第一驱动装置。具体地，静电测试探头设置在固定架上，滚子设置在固定架的下端并配置成用于撕去显示模组上的保护膜，以及该第一驱动装置配置成驱动固定架沿例如x轴方向的第一方向移动。进一步地，该静电测试装置还可以包括例如y轴丝杠的第二驱动装置和/或例如z轴丝杠的第三驱动装置以实现在第二方向(y轴方向)和/或第三方向(z轴方向)上移动。该静电测试装置的移动可以由诸如可编程逻辑控制器的控制器实现自动控制。
需要说明的是，本发明的第一驱动装置、第二驱动装置和第三驱动装置在具体实施例中被描述为x轴丝杠、y轴丝杠和z轴丝杠，但是本发明不限于此，其仅是此处给出的一个具体的实施方式。本领域技术人员应当明白还可以通过已知的其它驱动装置来实现与x轴丝杠、y轴丝杠和z轴丝杠相同或相似的功能，也就是说只要能够实现在x轴、y轴和z轴方向上移动的任何合适的驱动装置都可以被选择作为第一驱动装置、第二驱动装置和第三驱动装置。
显然，本公开提供的静电测试装置可以通过滚子、静电测试探头、诸如x轴、y轴和z轴丝杠中的至少一个丝杠实现自动地移动。通过这样的结构布置，可以实现静电测试装置的移动具有较佳的精确性、连贯性和高效性。另外，还可以实现对显示模组上的静电保护膜静电承受能力的定量化验证，避免人为操作的不确定性及低效性。
在下文，将结合附图详细说明根据本公开的一个实施例的用于显示模组的静电测试装置的结构。
参考图1，示出了根据本公开的一个实施例的用于显示模组的静电测试装置100。该静电测试装置100包括固定架10、静电测试探头20、滚子30和x轴丝杠40。该静电测试探头20设置在固定架10上。为了能够撕去显示模组上的保护膜，将滚子30设置在固定架10的下端。
也就是说，将带有保护膜210的显示模组200(参见下述的图6)放置在滚子30的下面，使得可以通过滚子30的滚动将显示模组上的保护膜撕去。
在使用中，可以通过x轴丝杠40在图1中从左至右移动，而将显示模组上的保护膜撕去，并且在撕膜的过程中通过静电测试探头20测试保护膜210和/或撕去保护膜210之后的显示模组200表面上的静电的大小。
此处需要说明的是，在本公开的实施例中均是以同时设置用于撕膜的滚子和静电测试探头为例进行说明，但是可以理解，在特定的情况下，还可以选择仅设置它们中的一个。例如在仅设置静电测试探头的情况下，可以通过手动地撕去显示模组上的保护膜之后，使用本公开提供的静电测试装置自动地实现静电的测试。可替代地，在仅设置用于撕膜的滚子的情况下，可以通过滚子在带有保护膜的显示模组表面上的移动，自动地撕去保护膜，省去繁重的人工操作；之后通过操作人员手持静电测试探头的方式实现静电测试。
也就说，虽然本公开的实施例描述了通过所提供的静电测试装置同时实现了自动撕膜和静电测试，但是可以宽泛地理解，本公开的静电测试装置的含义也可以仅仅是类似于一种自动地撕去显示模组上的保护膜的设备，或仅仅是测试静电的设备。本领域技术人员可以根据需要选择是否需要同时进行自动地撕膜和静电测试或在它们二者中选择其一，鉴于仅是通过省去与之相关的功能部件即可，故本公开的实施例不再单独对它们的变形例进行详细说明。
进一步地，为了能够更好实现固定架10的自动移动的集成度，在本公开的一个实施例中，还设计了y轴丝杠50和z轴丝杠60。
在设置了x轴丝杠40的情况下，滚子30根据x轴丝杠40沿x轴方向移动，运动速度可调，能够实现对撕膜速度的精确控制。另外，该x轴丝杠40还用于在将滚子30移动到撕膜起始位置的过程中，精确地确定滚子30的移动位置，也就是可以通过控制装置计算x轴丝杠40的移动距离精确地确定滚子30的移动位置。
在设置了y轴丝杠50的情况下，滚子30可以实现在沿x轴方向移动的同时，设置在固定架10上的静电测试探头20在y轴丝杠的带动下沿y轴方向移动，即实现静电测试探头20在撕膜过程中的往复划线运动。这样保证了撕膜速度和测试距离精确可靠，并且可以实现可调节的测量。需要说明的是，此处的往复划线运动不是必须的，也可以设置成其它形式的测试运动路线。
在设置了z轴丝杠60的情况下，可以实现调节静电测试装置100的高度，尤其是静电测试探头20和滚子30在z轴方向上的高度，这样可以根据不同型号的产品(或显示模组的厚度不同)调节滚子30的高度。
显然，设置y轴丝杠和/或z轴丝杠并不是必须的，本领域技术人员可以根据需要进行选择。
在本示例中，示出了静电测试装置100包括两个x轴丝杠40、两个y轴丝杠50和四个z轴丝杠60。应当理解，本公开并不是要把x轴丝杠、y轴丝杠和z轴丝杠的设置方式和数量限定成图示的情形，而是仅用于说明本公开的发明构思。本公开的x轴丝杠、y轴丝杠和z轴丝杠可以设置成相同的，例如是滚珠丝杠，也可以是不同的。
在本公开的实施例中，由于同时设置了静电测试探头20和滚子30，故所述固定架10包括探头固定件11和滚子固定件16。
图2示出了根据本公开的一个实施例的用于图1显示的静电测试装置中的探头固定件11的结构示意图。为了能够同时测试显示模组的表面静电和保护膜的表面静电，所述静电测试探头20包括第一静电测试探头21和第二静电测试探头22。第一静电测试探头21用于在撕去保护膜之后测试显示模组的表面静电，而第二静电测试探头22用于撕去保护膜的过程中测试保护膜的表面静电。此处，包含两个探头的示例仅是为了图示的目的，而不是要限制本公开的范围。本领域技术人员可以根据需要选择设置第一静电测试探头或第二静电测试探头的数量，或更多的其它的静电测试探头。在一个实施例中，其中所述第一静电测试探头和第二静电测试探头的数量分别为至少一个，例如图示中所显示的1个。
第一静电测试探头21和第二静电测试探头22可以设置成相同的或不同的。在本公开的一个示例中，第一静电测试探头21和第二静电测试探头22设置成相同的形式，即第一静电测试探头21具有主体211以及从主体211突出的突出部212，该主体211的突出部212上设置有探测元件；类似地，第二静电测试探头22主体221以及从主体221突出的突出部222，该主体221的突出部222上设置有探测元件。需要说明的是，第一静电测试探头21和第二静电测试探头22不必设置成图2所示的形式，还可以采用本领域中已知的任何适合的测试静电的探头。
在图2所示的示例中，由于撕去保护膜之后显示模组表面所在的高度低于保护膜在未撕去时所在的高度，故设置成第一静电测试探头21与显示模组的表面的距离小于第二静电测试探头22与显示模组表面的距离。当然，本领域技术人员可以根据需要选择其他合适的设置方式，而不限于图示的情形。
该探头固定件11包括主体12、y轴通孔13和调节槽14。如图所示，主体12可以设置成大致长方体，当然也可以设置成其它形式。该y轴通孔13设置在主体12上且允许y轴丝杠穿过。在一个示例中，设置了两个所述调节槽14，以分别承载上述的第一静电测试探头21和第二静电测试探头22。为了同时测试撕去保护膜的显示模组和保护膜的表面静电，将两个调节槽14设置成沿x轴方向彼此分离开，使得在滚子30的移动方向是图2显示的从左至右的方向时，第二静电测试探头22相距滚子30的中心轴线的距离小于第一静电测试探头21相距滚子30的中心轴线的距离。在图示的情形中，第一静电测试探头21和第二静电测试探头22的主体的一部分能够在各自的调节槽14中滑动并且在滑动到预设的位置之后被固定。也就是，可以通过调节第一静电测试探头21和第二静电测试探头22中在调节槽14上的位置来调整第一静电测试探头21和第二静电测试探头22相对于显示模组的高度。在一个示例中，第一静电测试探头21和第二静电测试探头22的主体211、221通过螺栓213、223与调节槽14固定连接并且所述螺栓213、223分别设置在与突出部212、222所在的一端相对的另一端上。通过所述螺栓213、223在调节槽14内的滑动并固定在调节槽14内的不同位置上实现对静电测试探头20的高度调节并且在期望的高度处通过螺栓213、223将静电测试探头20和对应的调节槽14彼此固定。在此处，静电测试探头20与调节槽14的可调节的设置方式不限于图示的情形，本领域技术人员可以根据需要进行选择。
图3示出了根据本公开的一个实施例的用于图1显示的静电测试装置中的滚子固定件16的结构示意图。结合图1可知，在实施例中，为了使得滚子30在显示模组的表上能够滚动，设置了两个滚子固定件16。所述两个滚子固定件16的上端分别设置有与x轴丝杠40和y轴丝杠50配合的x轴通孔17和y轴通孔18。也就是说，在滚子固定件16的x轴方向设置有允许一个x轴丝杠40穿过的x轴通孔17，而在滚子固定件16的y轴上方上设置有允许两个y轴丝杠50穿过的两个y轴通孔18。
在两个滚子固定件16的下端还设置有与滚子30枢接的枢转件19，以使得滚子30能够在显示模组上移动的同时发生滚动。在一个示例中，该枢转件19可以包括枢转座191和枢转轴192，该枢转轴192穿过滚子30的中心并且与滚子30固定连接，而枢转座191一端与枢转轴192枢转连接，另一端与静电测试探头20固定连接。
为了能够在z轴方向上收缩滚子30，还在每一滚子固定件16内设置压缩弹簧19’。这样，当z轴丝杠调节滚子30的高度时，将通过z轴丝杠的移动将滚子30设置成比滚子30已经接触到显示模组表面上的保护膜的位置低的位置上，此时滚子30向显示模组表面上的保护膜施加一预定的作用力。该施加的作用力将使得滚子30的表面通过静电力与保护膜表面牢固地接触，从而起到帮助撕膜的作用。在这样的情况下，压缩弹簧19’将在滚子固定件16内适当收缩，以自动地调节与显示模组表面上的保护膜的接触程度。
在实际中，为了配合撕膜，还可以在滚子30的表面设置防静电材料，以防止在撕膜的过程中产生静电，干扰测量。进一步地，还可以在滚子30的表面设置粘性材料，以粘接保护膜，方便撕膜。当然，在一个示例中，还可以设置成滚子30的表面既有防静电材料又具有粘性材料的涂层31。本领域技术人员可以根据需要选择合适的防静电材料和粘性材料，故本公开不再对此详细说明。
在一个示例中，该滚子固定件16或探头固定件11的主体上还设置有电荷耦合器件(ccd)19”，以用于检测显示模组的位置并实现显示模组的定位，具体细节将在下述的关于图5中显示的底座的部分详细说明。仅在图3中示出了将ccd器件19”设置在滚子固定件16上的情形。ccd器件19”可设置在固定架10的任何合适的位置上，本公开不限制其的具体设置位置。
图4示出了图1中显示的静电测试装置中的运动控制布置的结构示意图。在图示的包括两个x轴丝杠40、两个y轴丝杠50以及四个z轴丝杠60的情况下，两个x轴丝杠40分别穿过两个滚子固定件16上的x轴通孔17并且在每个x轴丝杠的两个相对的末端处通过支撑件81与每个z轴丝杠60固定连接；两个y轴丝杠50分别穿过滚子固定件16和探头固定件11上的y轴通孔18、13并且直接与滚子固定件16和探头固定件11固定连接。
为了使得x轴丝杠40和y轴丝杠50固定连接，还分别在两个x轴丝杠40的末端处设置连接杆82和连接件83。该连接件83可以与对应的支撑件81固定连接，例如通过螺栓、螺丝固定连接或焊接固定连接等任何适合的方式。
在使用中，可以通过例如plc(可编程逻辑控制器)的控制器各个丝杠40、50和60的移动，可以通过z轴丝杠60根据显示模组的厚度不同而调节滚子30的高度，实现顺利撕膜；通过x轴丝杠40精确控制滚子30的运动速度，即撕膜速度，使得可以精确控制整个撕膜过程的撕膜速度；y轴丝杠50控制两个静电测试探头21和22做往复划线运动，实现对撕膜后的显示模组的表面和保护膜的表面的静电测量。
图5示出了图1中显示的静电测试装置中的底座的结构示意图。在本公开的实施例中，该静电测试装置100还包括底座70。该底座70上设置有至少两个竖直的支撑板71。在本示例中以两个支撑板为例进行说明，当然本领域技术人员可以理解还可以设置其他数量的支撑板。具体地，每个支撑板71设置成与z轴丝杠60中的至少一个固定连接。在本公开的个实施例中，由于设置了四个z轴丝杠60，故每个支撑板71与两个z轴丝杠60固定连接。在一个示例中，每个支撑板71设置成在上端和下端具有向内突出的水平支撑部72，并且每个水平支撑部72上设置有两个支撑孔73，以分别容纳各自的z轴丝杠60的端部。另外，需要说明的是，还可以在固定架10的合适位置上设置驱动x轴丝杠40、y轴丝杠50和z轴丝杠60的电机，例如在其中的一个连接件83所在的位置处，当然本公开不限于此。
另外，在底座70上还设置有用于定位显示模组的x轴定位块74和y轴定位块75。通过x轴定位块74和y轴定位块75，可以实现对显示模组的定位。在定位之后，还通过设置在底座70上的吸气孔76来固定显示模组在底座70上的位置。通过吸气孔76产生的吸附力固定显示模组在底座70上的位置。该吸气孔76在一个示例中与抽气装置(气泵)连接而实现相应的抽吸排气功能。在一个可替代的实施例中，还可以将吸气孔76设置成真空吸孔的形式。
在一个示例中，通过ccd器件19”检测x轴定位块74和y轴定位块75的位置，来实现滚子30的对位。因此，ccd器件19”不仅可以设置在滚子固定件16上，还可以设置在探头固定件11上，只要能够实现位置测试和定位的功能即可。
图6和图7分别示出根据本公开的一个实施例的显示模组在未安装在静电测试装置中的底座上和安装在静电测试装置中的底座上的结构示意图。在本示例中，示出了显示模组200的背面上设置有保护膜210，并且在测试静电时，该显示模组200的背面朝上设置在图5显示的底座70上，并且在两个侧边处分别通过x轴定位块74和y轴定位块75定位。应当理解，还可以在显示模组200的正面上设置保护膜，并进行类似的静电测试，在此不再对此详细说明。
在本公开的静电测试装置的具体操作应用中，整个静电测试装置100由plc控制。最初，由x轴定位块74和y轴定位块75定位显示模组在在底座70上的位置，并且通过ccd器件19”实现显示模组和滚子30的对位。通过x轴丝杠40和z轴丝杠60将静电测试装置100移动到撕膜起始位置，微调第一静电测试探头21和第二静电测试探头22的高度，通过x轴丝杠40调节滚子的移动速度，在静电测试装置100开始时，滚子30沿着x轴方向移动的同时，第一静电测试探头21和第二静电测试探头22沿y轴方向做往复划线运动，在静电测试装置100达到撕膜结束位置时，测试过程结束。因此，在静电测试过程中，实现了精确地控制撕膜速度和测试距离，并实现了可调节的测量。
上述实施例仅例示性的说明了本公开的原理及构造，而非用于限制本公开，本领域的技术人员应明白，在不偏离本公开的总体构思的情况下，对本公开所作的任何改变和改进都在本公开的范围内。本公开的保护范围，应如本申请的权利要求书所界定的范围为准。