本发明涉及电极绝缘测试领域，具体是一种大型超导磁体短样高压测试电极处理方法。
背景技术：
热核聚变将为人类提供取之不尽的清洁能源，国际热核聚变试验堆（ITER）计划将在未来十年内建成。其关键部件为超导磁体，超导磁体的性能决定了是否能形成所需位型的等离子体。且超导磁体一旦安装在聚变装置上后，一旦出现问题就很难进行维修和更换，因此在安装之前需要对超导磁体进行一系列严格的测试，其中高压测试为电学测试的一部分。高压测试电击穿主要发生在测试样件的端头，因此需要对测试样件的端头进行特殊处理，以使端头的耐压等级高于高压测试的等级要求。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种大型超导磁体短样高压测试电极处理方法，该方法能够实现对超导磁体短样进行高压测试，对超导磁体的绝缘结构设计验证和性能评估具有十分重要的工程实际意义。
为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案为：
一种大型超导磁体短样高压测试电极处理方法，其特征在于：首先在每根导体导管外分别缠绕待测试的绝缘材料，将多根导体导管按阵列方式排布构成导体导管阵列，多根导体导管的中心轴线相互平行，每根导体导管的端头分别焊接测试电极，并在测试电极上分别缠绕待测试的绝缘材料以进行绝缘处理；绝缘处理后用G10端盖套在测试电极上实现密封并用特氟龙块进行填充；然后在导体导管阵列外再缠绕束缚带进行捆扎；最后将捆扎后的导体导管阵列通过真空压力浸渍进行固化处理得到测试样件。
所述的一种大型超导磁体短样高压测试电极处理方法，其特征在于：所述的绝缘材料由玻璃丝带和聚酰亚胺带复合而成，且测试电极上的绝缘材料与导体导管外的绝缘材料结构相同。
所述的一种大型超导磁体短样高压测试电极处理方法，其特征在于：所述的束缚带为玻璃丝带材料。
本发明在不错开导体端头防止沿面放电的基础上，通过真空压力浸渍固化的方式， 通过易脱模的特氟龙块在导体端头间形成凹槽墙式绝缘层，并在导体的端头密封有G10端盖，从而增加端头间沿面电击穿距离，防止在高压下导体端头间的提前放电，避免对导体间绝缘层测试带来的干扰。
附图说明
图1为本发明中导体导管阵列结构正视图。
图2为本发明中导体导管阵列结构侧视图。
具体实施方式
如图1、图2所示，一种大型超导磁体短样高压测试电极处理方法，首先在每根导体导管3外分别缠绕待测试的绝缘材料2，将多根导体导管3按阵列方式排布构成导体导管阵列，多根导体导管3的中心轴线相互平行，每根导体导管3的端头分别焊接测试电极4，并在测试电极4上分别缠绕待测试的绝缘材料6以进行绝缘处理；绝缘处理后用G10端盖7套在测试电极4上实现密封并用特氟龙块5进行填充；然后在导体导管阵列外再缠绕束缚带1进行捆扎；最后将捆扎后的导体导管阵列通过真空压力浸渍进行固化处理得到测试样件。
绝缘材料2和6由玻璃丝带和聚酰亚胺带复合而成，且测试电极上的绝缘材料6与导体导管外的绝缘材料2结构相同。
束缚带1为玻璃丝带材料。
本方法主要实施项为：
1)将测试电极4焊接到导体导管3的两端，将焊缝磨平；
2)用待测试的绝缘材料6对测试电极4进行缠绕；
3)将G10端盖7穿过测试电极4，以密封导体导管3的两端，并在测试电极4的端头与G10端盖7之间放置一层玻璃丝毡；
4)将特氟龙块5穿过测试电极4、待测试的绝缘材料6对端头进行填充；
5)对每根导体导管3进行待测试的绝缘材料缠绕，缠绕层数与测试电极4绝缘处理相同；
6)将导体导管进行阵列堆叠后，在导体导管阵列外面缠绕束缚带1以起到束缚作用，束缚带1为玻璃丝带；
7)通过真空压力浸渍方式对样件进行固化处理；
8)样件固化后将特氟龙块5取出，然后即可进行高压测试。
本处理试方法已在小型试样上进行了90kV高压测试，能够满足要求。