本发明涉及检测技术领域，尤其涉及一种高氯废水cod消解仪。
背景技术：
《水质化学需氧量的测定重络酸盐法》(gb11914-89)规定，该标准不适用于含氯离子浓度大于1000ml/l(稀释后)的含盐水。当氯离子含量超过1000ml/l时，cod的最低允许限值为250ml/l，低于此值的准确度就不可靠。因此，gb11914-89不适用于高氯离子废水，如油田废水中的cod测定，特别是经净化处理达标排放的采油废水(cod＜150ml/l)。《高氯废水化学需氧量的测定氯气校正法》(hj/t70-2001)消除了高氯离子含量对cod测定的干扰，作为高氯废水中cod测定方法之一。现有的高氯废水消解仪设备简陋，实验用瓶取放不方便，且实验过程中不便于观察；多气路同时进行鼓气时，气体流量控制不均匀，精度较低，稳定性差，无法自动进行调节；操作局限，无法进行远程操控。
技术实现要素：
本发明就是针对现有技术存在的上述不足，提供一种高氯废水cod消解仪，解决了实验用瓶取放不便、不便于观察问题。
本发明解决技术问题的技术方案是：
一种高氯废水cod消解仪，包括机箱，所述机箱的前侧下端设有加热台，所述加热台上设有多个三角烧瓶，每个三角烧瓶上均设有冷凝管，加热台的上侧设有接收台，所述接收台上设有多个接收瓶，每个接收瓶与对应的冷凝管通过吸收导管连通，机箱内分别设有气体分配器、电磁比例阀、流量传感器、plc控制模块，机箱上设有调压阀和氮气入口，所述氮气入口内设有入气快速接头，所述所述入气快速接头、调压阀、气体分配器、电磁比例阀、流量传感器、三角烧瓶通过软管依次连通，且一个三角烧瓶对应一个流量传感器和一个电磁比例阀，plc控制模块分别与调压阀、气体分配器、电磁比例阀、流量传感器电连接。
还包括平板电脑，所述plc控制模块内设有无线发射模块，平板电脑通过无线与plc控制模块连接。
所述氮气入口设于机箱一侧的下端，所述机箱前侧设有多个氮气出口，所述氮气出口内设有出气快速接头，流量传感器与三角烧瓶之间通过出气快速接头连接。
所述加热台上设有加热板，且加热板的数量为六块，每块加热板分别与plc控制模块连接，所述三角烧瓶的数量为六个，且分别放在每个加热板的上端。
所述接收台包括载杯板、连接板，所述载杯板为向内凹的圆弧结构，载杯板的上端均匀设有六个瓶槽，所述接收瓶的数量为六个，分别设于六个瓶槽内，载杯板的内侧设有六个玻璃管固定环，所述连接板的数量为两个，分别与载杯板的两端连接，且连接处为圆弧状，连接板的另一端与机箱连接。
所述机箱前侧的竖直方向设有滑槽，滑槽的数量为六个，所述冷凝管通过冷凝管夹固定，冷凝管夹与滑槽配合，冷凝管夹的后端设有直线滑块，所述滑槽之间设有吸收导管放置架，且吸收导管放置架的数量为三个，每个吸收导管放置架上设有两个磨砂塞放置孔，每个磨砂塞放置孔与一个玻璃管固定环位置对应。
所述吸收导管包括磨砂塞、连接管、防倒吸壶、出气管，连接管与磨砂塞连通，出气管通过防倒吸壶与连接管连通，出气管的下端为漏斗状，使用时，磨砂塞与冷凝管配合，出气管设于接收瓶内，不使用时，磨砂塞与磨砂塞放置孔配合，出气管的下端与玻璃管固定环配合。
所述接收瓶包括瓶身、瓶颈、瓶嘴，所述瓶身与瓶颈的连接处为光滑圆弧状，所述瓶嘴为圆环状，且瓶嘴的外圆直径尺寸大于瓶颈的外圆直径尺寸。
本发明的有益效果：
1.本发明将接收瓶、三角烧瓶均设置在机箱的前侧，便于操作时进行取放，消除了取放过程中液体容易洒出的问题，保护了设备卫生，避免了液体对设备的腐蚀，同时实验瓶设于前侧观察方便，方便记录，处理及时，不仅节省了资源，而且提高了工作效率；设备前侧采用流线型设计理念，让造型美观大方，加热与氮气流量均采用单路单控，对气体流量进行实时的监控和调节，稳定性可靠，精度更加准确，而且远程控制更加方便、省时。
2.本发明可以通过平板电脑进行远程操控，让操作更加快捷方便，设备更加智能化；所有的管路连接均设置在箱体内部，简化箱体外部结构，让操作更加安全方便，箱体内部管路与外部的连通，均从指定位置连接，相互独立，互不影响，条理有序，便于检修。
3.本发明载杯板为向内凹的圆弧结构，节省材料，让结构更加紧凑，同时将冷凝管设于接收台内，能够对冷凝管起到保护作用，同时便于取拿，解决了胳膊短难以拿取的问题，接收台设于加热台上端，便于容器之间的连接，在接收台上设置玻璃管固定环，与操作者抬手高度适应，便于对吸收导管的取放，解决了现在设备容器取放不便的问题，设计更加人性化、便利性。
4.本发明的吸收导管在连接管设置磨砂塞增加了连接的密封性，而且设置了防倒吸壶，防止液体倒流，吸收导管可快速将接收瓶与冷凝管进行连接与断开，使用快捷方便。
5.本发明根据设备结构设计了接收瓶的尺寸结构，不仅让接收瓶与瓶槽完美配合，而且设计了便于拿取的瓶颈，同时瓶嘴能够防止手与瓶颈之间发生滑动，让拿取更加牢固，使用更加安全。
6.本发明设计的冷凝管夹可以在滑槽内进行上下滑动，不仅起到对冷凝管的固定，而且让连接更加方便，操作更加简单。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的俯视图；
图3是本发明的左视图；
图4是本发明的内部结构示意图；
图5是接收瓶结构示意图；
图6是吸收导管结构示意图。
图中，1-机箱；101-接收台；102-加热台；103-滑槽；104-氮气入口；105-调压阀；106-氮气出口；107-吸收导管放置架；108-磨砂塞放置孔；109-玻璃管固定环；110-载杯板；111-连接板；2-吸收导管；201-磨砂塞；202-连接管；203-防倒吸壶；204-出气管；3-冷凝管；301-冷凝管夹；302-直线滑块；4-接收瓶；401-瓶身；402-瓶颈；403-瓶嘴；5-三角烧瓶；6-加热板；7-气体分配器；8-流量传感器；9-电磁比例阀。
具体实施方式
为了更好地理解本发明，下面结合附图来详细解释本发明的实施方式。
如图1-6所示，一种高氯废水cod消解仪，包括机箱1，所述机箱1的前侧下端设有加热台102，所述加热台102上设有加热板6，加热板6为远红外陶瓷实芯加热板，且加热板6的数量为六块，每块加热板分别与plc控制模块连接，所述加热台102上设有六个三角烧瓶，且分别放在每个加热板6的上端，每个三角烧瓶5上均设有冷凝管3。
加热台102的上侧设有接收台101，所述接收台101包括载杯板110、连接板111，所述载杯板110为向内凹的圆弧结构，所述连接板111的数量为两个，分别与载杯板110的两端连接，且连接处为圆弧状，连接板111的另一端与机箱1连接。冷凝管3设于接收台101与机箱1组成的空间内，所述机箱1前侧的竖直方向设有滑槽103，滑槽103的数量为六个，所述冷凝管3通过冷凝管夹301固定，冷凝管夹301与滑槽103配合，冷凝管夹301的后端设有直线滑块302，机箱1内设有滑杆，直线滑块302在滑杆上可上下滑动，所述滑槽103之间设有吸收导管放置架107，且吸收导管放置架107的数量为三个，分别设于第一与第二滑槽之间、第三与第四滑槽之间、第五与第六滑槽之间，每个吸收导管放置架107上设有两个磨砂塞放置孔108，接收台101的中部为圆弧板状结构，载杯板110的上端均匀设有六个瓶槽，接收瓶4的数量为六个，分别设于六个瓶槽内，所述接收瓶4包括瓶身401、瓶颈402、瓶嘴403，所述瓶身401与瓶颈402的连接处为光滑圆弧状，所述瓶嘴403为圆环状，且瓶嘴403的外圆直径尺寸大于瓶颈402的外圆直径尺寸，手握瓶颈402时，瓶嘴403可以防止手与瓶颈402之间发生滑动，让使用更加安全。载杯板110的内侧设有六个玻璃管固定环109，每两个玻璃管固定环为一组，分别设于第一与第二个瓶槽之间、第三与第四个瓶槽之间、第五与第六个瓶槽之间，每个磨砂塞放置孔108与一个玻璃管固定环109位置对应。
一个接收瓶4与一个冷凝管3通过吸收导管2连通，所述吸收导管2包括磨砂塞201、连接管202、防倒吸壶203、出气管204，连接管202与磨砂塞201连通，出气管204通过防倒吸壶203与连接管202连通，出气管204的下端为漏斗状，使用时，磨砂塞201与冷凝管3配合，出气管204设于接收瓶4内，不使用时，磨砂塞201与磨砂塞放置孔108配合，出气管204的下端与玻璃管固定环109配合，让吸收导管2的取放更加方便。
机箱1内分别设有气体分配器7、电磁比例阀9、流量传感器8、plc控制模块，气体分配器7为一进六出分配器，机箱1上设有调压阀105和氮气入口104，所述氮气入口104设于机箱1一侧的下端，所述氮气入口内设有入气快速接头，入气快速接头让氮气的接入连接更加方便，节省管路，所述入气快速接头、调压阀105、气体分配器7、电磁比例阀9、流量传感器8、三角烧瓶5通过软管依次连通，电磁比例阀9的数量为六个，且一个三角烧瓶5对应一个流量传感器8和一个电磁比例阀9，所述机箱1前侧设有六个氮气出口106，所述氮气出口106内设有出气快速接头，流量传感器8与三角烧瓶5之间通过出气快速接头连接，便于管路的插拔。
将平板电脑或手机安装特定app，所述plc控制模块内设有无线发射模块，平板电脑或手机通过无线与plc控制模块连接，可进行远程操控，简单方便。
该发明的原理是，使用时，将待测溶液加入到三角烧瓶5内，将三角烧瓶5放在加热板6上，向上滑动冷凝管夹301，然后使三角烧瓶5与冷凝管3连接，同时使出气快速接头上的氮气连接软管与三角烧瓶5连接，将吸收液加入到接收瓶4，然后把接收瓶4放到瓶槽内，然后将吸收导管2的磨砂塞201一端与冷凝管3连接，出气管204设于接收瓶4内，然后通过平板或手机进行操控设备的运行，根据氮气设定值，在蒸馏过程中plc控制模块会自动对氮气量进行调节，使用完毕后，现将吸收导管2取下，放在玻璃管固定环109和吸收导管放置架107上，然后向上滑动冷凝管夹301，取出三角烧瓶5即可。
虽然本发明已示出和描述了本发明实施例，对本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，都属于本发明的上述权利要求保护范围之内。