本发明涉及一种羽绒蓬松度检测装置，属于羽绒检测领域。
背景技术：
蓬松度是单位重量的羽绒所占的体积，蓬松度是决定羽绒品质最重要的指标，同样绒子含量，同等重量的羽绒，蓬松度越高，说明羽绒的保暖性和舒适度越好，羽绒的品质就越高，因此对蓬松度的精确检测是至关重要的，现有的检测装置基本上采用手动作业方式进行操作，检测过程过于耗时耗力，而且检测结果不精确。
技术实现要素：
本发明提出一种羽绒蓬松度检测装置，解决了现有羽绒蓬松度检测过程中不能自动作业，检测结果不准确的缺点。
为了解决以上技术问题，本发明提出以下技术方案：
本发明提出一种羽绒蓬松度检测装置，包括检测箱，所述检测箱通过转轴连接箱盖，所述箱盖下方设有还原箱，所述还原箱外壁四面上分别设有第一进气孔、第二进气孔、第三进气孔与第四进气孔，所述第一进气孔、第二进气孔、第三进气孔与第四进气孔分别连接第一支管、第二支管、第三支管与第四支管，所述第一支管、第二支管、第三支管与第四支管分别通过第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀与第四电磁阀与主管端面相连，所述主管一端与外来蒸汽接口相连，所述还原箱上方检测箱内壁顶部设有第一电吹风，所述还原箱一侧设有吸绒箱，所述吸绒箱通过支架与检测箱相连所述吸绒箱下方设有第一横向滑轨，所述第一横向滑轨上方检测箱内壁顶部设有第二电吹风。所述第一横向滑轨上通过传动丝杆传动丝杆连接多个第一横向滑块，所述第一横向滑块上设有检测筒，所述第一横向滑轨一侧设有第二横向滑轨，所述第二横向滑轨上设有多个第二横向滑块，所述第二横向滑块与第一横向滑块之间通过连接板相连，所述第二横向滑块上设有压板装置，所述检测箱外壁设有控制面板，所述控制面板内部设有处理器，所述控制面板一侧设有显示屏，所述控制面板电性相连第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀与显示屏。
优选的，所述还原箱外壁设有吸绒口，所述吸绒口通过吸绒管与进绒口相连，所述还原箱内壁设有收绒口，所述收绒口通过管道与吸绒口相连。
优选的，所述收绒口形状为矩形，所述收绒口长度与收绒口所在还原箱端面的边长一致。
优选的，所述进绒口设在吸绒箱端面上，所述吸绒箱内部设有隔绒纱网，所述隔绒纱网与吸绒箱内壁之间设有吸绒风机，所述吸绒风机电性相连控制面板，所述吸绒箱底部形状为由四边向中间倾斜，所述吸绒箱底部中间位置设有出绒口,所述出绒口下方设有挡板，所述挡板通过转轴与旋转电机相连。
优选的，所述挡板上设有通孔，所述吸绒箱底部为中空结构结构，所述旋转电机设在吸绒箱底部空腔内。
优选的，所述通孔直径与出绒口尺寸一致，当通孔位于出绒口正下方时，所述通孔圆心与出绒口圆心位于一条铅锤线上。
优选的，所述检测筒内部设有隔板，所述隔板与检测筒底部之间设有重量感应器，所述重量感应器电性相连控制面板。
优选的，所述压板装置包括l型支架，所述l型支架一端设有主动转轮，所述l型支架顶部设有从动转轮，所述主动转轮与从动转轮之间设有缆绳，所述缆绳一端连接压板，所述压板设在检测筒正上方。
优选的，所述主动转轮通过联轴器与减速电机相连，所述减速电机固定在第二横向滑块上上，所述从动转轮一侧l型支架上设有激光传感器，所述减速电机与激光传感器电性相连控制面板。
通过以上技术方案，本发明有益效果：本发明解决了现有蓬松度检测装置检测结果不准确，检测过程通常人工进行操作的问题，本发明结构简单，操作便捷，适合大面积推广使用。
附图说明
图1是本发明结构示意图；
图2是支架结构示意图；
图3是吸绒箱结构示意图。
图中1、检测箱；2、箱盖；3、还原箱；4、第一进气孔；5、第二进气孔；6、第三进气孔；7、第四进气孔；8、第一支管；9、第一电磁阀；10、第二支管；11、第二电磁阀；12、第三支管；13、第三电磁阀；14、第四支管；15、第四电磁阀；16、主管；17、外来蒸汽接口；18、第一电吹风；19、第二电吹风；20、收绒口；21、吸绒口；22、吸绒管；23、吸绒箱；24、第一横向滑轨；25、第一横向滑块；26、第二横向滑轨；27、第二横向滑块；28、减速电机；29、连接板；30、压板装置；31、显示屏；32、控制面板；33、l型支架；34、主动转轮；35、从动转轮；36、压板；37、激光传感器；38、检测筒；39、隔板；40、重量传感器；41、吸绒风机；42、隔绒纱网；43、出绒口；44、挡板；45、通孔；46、旋转电机；47、进绒口。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
根据图中所示一种羽绒蓬松度检测装置，包括检测箱1，所述检测箱1通过转轴连接箱盖2，所述箱盖2下方设有还原箱3，所述还原箱3外壁四面上分别设有第一进气孔4、第二进气孔5、第三进气孔6与第四进气孔7，所述第一进气孔4、第二进气孔5、第三进气孔6与第四进气孔7分别连接第一支管8、第二支管10、第三支管12与第四支管14，所述第一支管8、第二支管10、第三支管12与第四支管14分别通过第一电磁阀9、第二电磁阀11、第三电磁阀13与第四电磁阀15与主管16端面相连，所述主管16一端与外来蒸汽接口17相连，所述还原箱3上方检测箱1内壁顶部设有第一电吹风18，所述还原箱3一侧设有吸绒箱23，所述吸绒箱23通过支架与检测箱1相连，所述吸绒箱23下方设有第一横向滑轨25，所述第一横向滑轨24上方检测箱1内壁顶部设有第二电吹风19。所述第一横向滑轨25上通过传动丝杆连接多个第一横向滑块24，所述第一横向滑块25上设有检测筒38，所述第一横向滑轨25一侧设有第二横向滑轨26，所述第二横向滑轨26上设有多个第二横向滑块27，所述第二横向滑块27与第一横向滑块25之间通过连接板29相连，所述第二横向滑块27上设有压板装置30，所述检测箱1外壁设有控制面板32，所述控制面板32内部设有处理器，所述控制面板32一侧设有显示屏31，所述控制面板32电性相连第一电磁阀9、第二电磁阀11、第三电磁阀13、第四电磁阀15与显示屏31。
优选的，所述还原箱1外壁设有吸绒口21，所述吸绒口21通过吸绒管22与进绒口47相连，所述还原箱1内壁设有收绒口20，所述收绒口20通过管道与吸绒口21相连。
优选的，所述收绒口20形状为矩形，所述收绒口20长度与收绒口20所在还原箱3端面的边长一致。
优选的，所述进绒口47设在吸绒箱23端面上，所述吸绒箱23内部设有隔绒纱网42，所述隔绒纱网42与吸绒箱23内壁之间设有吸绒风机41，所述吸绒风机41电性相连控制面板32，所述吸绒箱23底部形状为由四边向中间倾斜，所述吸绒箱23底部中间位置设有出绒口43,所述出绒口43下方设有挡板44，所述挡板44通过转轴与旋转电机46相连。
优选的，所述挡板44上设有通孔45，所述吸绒箱23底部为中空结构结构，所述旋转电机46设在吸绒箱23底部空腔内。
优选的，所述通孔45直径与出绒口43尺寸一致，当通孔45位于出绒口43正下方时，所述通孔45圆心与出绒口43圆心位于一条铅锤线上。
优选的，所述检测筒38内部设有隔板39，所述隔板38与检测筒39底部之间设有重量感应器40，所述重量感应器40电性相连控制面板32。
优选的，所述压板装置30包括l型支架33，所述l型支架33一端设有主动转轮34，所述l型支架33顶部设有从动转轮35，所述主动转轮34与从动转轮35之间设有缆绳，所述缆绳一端连接压板36，所述压板36设在检测筒39正上方。
优选的，所述主动转轮34通过联轴器与减速电机28相连，所述减速电机28固定在第二横向滑块27上，所述从动转轮35一侧l型支架33上设有激光传感器37，所述减速电机28与激光传感器37电性相连控制面板32。
具体使用时，将箱盖2打开，将羽绒放入到还原箱3中，关闭箱盖2，通过控制面板32启动机器，第一电磁阀9、第二电磁阀11、第三电磁阀13与第四电磁阀15依次打开，向还原箱3内部通热蒸汽，通气完毕后，将第一电吹风18打开对羽绒进行吹干作业，接着将羽绒放置一段时间，放置结束后，吸绒电机41打开，将羽绒吸取到吸绒箱23中，接着在减速电机28的转动下，将羽绒落入检测筒38中，当检测筒38中羽绒达到设置重量时，减速电机28旋转，挡板39将出绒口43堵住，接着检测筒38在第一横向滑块25带动下运动到第二电吹风19下方，此时后续检测筒38运动到出绒口43下方，第二电吹风19对检测筒38内羽绒进行蓬松作业，接着减速电机28旋转，挡板44将出绒口43打开，羽绒落入检测筒38中，当检测筒38中羽绒达到设置重量时，减速电机28旋转，挡板39将出绒口43堵住，接着检测筒38在第一横向滑块25带动下运动到第二电吹风19下方，第一个检测筒38移出第二电吹风19下方，此时减速电机28转动，进而使压板36下降落入检测筒38中，当压板在36羽绒的作用下不再下降时，激光传感器37测得数据，并将数据传送给控制面板32中的处理器，接着检测筒38在第一横向滑块25带动下继续运动，后续检测筒38移出第二电吹风19下方，并重复第一个检测筒38操作，直到最后一个检测筒38完成此操作，此时控制面板32中的处理器将上述数据处理得到最终结果，在显示屏31上输出。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。