本发明涉及3d打印技术领域，特别是一种3d打印激光振镜水平检测方法。
背景技术：
铺粉式3d打印是利用经聚焦的低功率密度激光束照射金属粉末，使被照射的金属粉末迅速烧结，同时借助控制氧含量、气压、温度，从而实现将金属粉末烧结成形，逐层打印，最终实现3d打印。该过程会因为振镜安装不水平，未在指定位置打印而影响工件打印效果，如未在指定位置，则打印时未达到指定的位置，影响打印工件最终效果。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题在于，提供一种3d打印激光振镜水平检测方法，旨在解决振镜安装不水平，导致打印效果不良的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种3d打印激光振镜水平检测方法，该方法基于铺粉式3d激光打印机器，包括以下步骤：
s1、确认打印平台处于水平状态；
s2、建立十字坐标，控制激光在打印平台上打印第一十字形轨迹；
s3、控制十字坐标旋转0-90°，控制激光继续在打印平台上打印第二十字形轨迹；
s4、观察第一十字形轨迹与第二十字形轨迹的交叉点是否重合，以判断振镜安装是否水平。
进一步地，在步骤s1中，通过水平仪检测打印平台的水平度。
进一步地，在步骤s2之前，先预设激光功率、激光mark速度、激光开光延时、激光关光延时的参数。
进一步地，所述第一十字形轨迹和第二十字形轨迹均由激光打印的两条相互垂直的线段组成。
进一步地，所述打印平台上放置有样本板，激光在样本板上打印第一十字形轨迹和第二十字形轨迹。
进一步地，在步骤s3中，具体控制十字坐标旋转45°，控制激光继续在打印平台上打印第二十字形轨迹。
进一步地，在步骤s3中，具体控制十字坐标旋转30°，控制激光继续在打印平台上打印第二十字形轨迹。
进一步地，在步骤s3中，具体控制十字坐标旋转60°，控制激光继续在打印平台上打印第二十字形轨迹。
相对于现有技术，本发明提供的一种3d打印激光振镜水平检测方法，确认打印平台处于水平状态后，控制激光在打印平台上打印第一十字形轨迹，然后控制十字坐标旋转0-90°，控制激光继续在打印平台上打印第二十字形轨迹，最后观察第一十字形轨迹与第二十字形轨迹的交叉点是否重合，以判断振镜安装是否水平。当第一十字形轨迹与第二十字形轨迹的交叉点重合时，则振镜安装水平；当第一十字形轨迹与第二十字形轨迹的交叉点不重合时，则振镜安装不水平，这样可达到快速自动检测振镜安装是否水平的目的，从而避免人工测试，大大降低人工成本和测试时间，提高打印良品率和工作效率。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：
图1是本发明提供的铺粉式3d激光打印机器的结构示意图；
图2是第一十字形轨迹与第二十字形轨迹的交叉点重合的示意图；
图3是第一十字形轨迹与第二十字形轨迹的交叉点不重合的示意图。
具体实施方式
现结合附图，对本发明的较佳实施例作详细说明。
如图1所示，本发明提供一种3d打印激光振镜水平检测方法，该方法基于铺粉式3d激光打印机器，包括以下步骤：s1、确认打印平台10处于水平状态；s2、建立十字坐标，控制激光在打印平台10上打印第一十字形轨迹20；s3、控制十字坐标旋转0-90°，控制激光继续在打印平台10上打印第二十字形轨迹30；s4、观察第一十字形轨迹20与第二十字形轨迹30的交叉点是否重合，以判断振镜40安装是否水平。如图2所示，第一十字形轨迹20与第二十字形轨迹30的交叉点重合时，则振镜40安装水平；如图3所示，第一十字形轨迹20与第二十字形轨迹30的交叉点不重合时，则振镜40安装不水平，这样可达到快速自动检测振镜40安装是否水平的目的，从而避免人工测试，大大降低人工成本和测试时间，提高打印良品率和工作效率。
进一步地，在步骤s1中，通过水平仪检测打印平台10的水平度。当打印平台10不水平时，需要将打印平台10调节成水平状态。其中，第一十字形轨迹20和第二十字形轨迹30均由激光打印的两条相互垂直的线段组成。所述打印平台10上放置有样本板50，激光在样本板50上打印第一十字形轨迹20和第二十字形轨迹30，利用样本板50可方便观察打印结果。打印完后，取出样本板50，放大观察第一十字形轨迹20与第二十字形轨迹30的交叉点是否重合。
进一步地，在步骤s2之前，先预设激光功率、激光mark速度、激光开光延时、激光关光延时的参数，以便于用激光打印出十字形。
在本实施例中，在步骤s3中，具体控制十字坐标旋转0-90°之间，控制激光继续在打印平台10上打印第二十字形轨迹30。例如可将十字坐标旋转30°、45°、60°等。
相对于现有技术，本发明提供的一种3d打印激光振镜水平检测方法，确认打印平台10处于水平状态后，系统建立十字坐标，控制激光在打印平台10上打印第一十字形轨迹20，然后控制十字坐标旋转0-90°，控制激光继续在打印平台10上打印第二十字形轨迹30。即振镜40保持不变，改变系统内的十字坐标的角度，打印出不同的十字形，最后观察第一十字形轨迹20与第二十字形轨迹30的交叉点是否重合，以判断振镜40安装是否水平。其原理在于，系统内的十字坐标旋转后，激光会从振镜40的不同位置射出，当第一十字形轨迹20与第二十字形轨迹30的交叉点重合时，则振镜40安装水平；当第一十字形轨迹20与第二十字形轨迹30的交叉点不重合时，则振镜40安装不水平，这样可达到快速自动检测振镜40安装是否水平的目的，从而避免人工测试，大大降低人工成本和测试时间，提高打印良品率和工作效率。
应当理解的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，对本领域技术人员来说，可以对上述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而所有这些修改和替换，都应属于本发明所附权利要求的保护范围。