本发明涉及于紧急保护装置领域，特别涉及一种瓦斯继电器校验台。本发明还涉及一种瓦斯继电器校验台的校验方法。
背景技术：
瓦斯继电器是变压器内部故障的主要保护元件，通常安装于变压器本体与储油柜之间的连接管道上。当变压器内部出现匝间和层间短路、铁芯故障、套管内部故障、绕组内部断线及绝缘劣化和油面下降等故障时能灵敏动作，其内部产生的气体或油液使瓦斯继电器发出警报或跳闸，从电网上切除故障设备，减少事故的发生，给设备安全运行提供有力保障。因此，瓦斯继电器在电力系统得到广泛地应用。
然而，近年来各电力企业时常发生由于变压器本体瓦斯保护误动而引起变压器跳闸的故障，使电力系统和变压器可靠性运行水平受到影响；同时因瓦斯保护装置对反映变压器绕组匝间短路或内部绝缘电弧的故障的高度灵敏性使清查误动原因的工作量增大。瓦斯继电器的整定值是反应瓦斯保护误动的重要参数，当整定值过低时，瓦斯继电器过于灵敏，则可能发生误动，造成不必要的停电；当整定值过高时，瓦斯继电器灵敏性较差，起不到保护变压器的作用。因此，定期对瓦斯继电器进行校验，验证瓦斯继电器是否在适当整定值下可靠动作就显得尤必要。
通常情况下，在瓦斯继电器校验台上进行瓦斯继电器的容量校验、流速校验、耐压试验，但现有的校验设备尚存在一些不足。
诸如，由于变压器内油液的运动粘度与温度直接相关联，同一瓦斯继电器在不同的温度下测得的动作特性整定值相差甚远，尤其是在温度较低的区域内测量时，误差更大。然而，现有的校验过程中，却缺乏对油液温度的控制，导致校验结果不准确。
对于空心浮子式瓦斯继电器而言，在耐压试验时，通常需先将其内部进行抽真空处理，以保证其内部的绝对压力不高于某一预设值，然后在维持真空状态下再充入适量的油液，达到一定压力值后再测量压力值。然而，现有的校验台却通常缺乏抽真空系统，无法及时排除浮子是否破损，导致空心浮子瓦斯继电器的耐压试验结果可能不准确。
因此，利用现有的瓦斯继电器校验台获得的瓦斯继电器各校验结果的准确性较低。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种瓦斯继电器校验台，能够有效地提高瓦斯继电器相关校验结果的准确性。本发明的另一目的在于提供一种瓦斯继电器校验台的校验方法。
其具体方案如下：
本申请所提供的瓦斯继电器校验台，包括用于固定瓦斯继电器的夹紧装置，包括：
分别连接于所述夹紧装置的两端、用于为瓦斯继电器供油的主油路；
两端分别连接于所述主油路上、用于加热所述主油路油液的加热油路；
一端连接于所述主油路上、用于能够抽取瓦斯继电器内真空的抽真空油路。
优选地，还包括：
设于所述主油路上、用于检测瓦斯继电器流量的流量检测装置。
优选地，还包括：
设于所述主油路上、用于检测瓦斯继电器压力的压力检测装置。
优选地，还包括：
一端连接于所述主油路上、用于向所述主油路加压的加压油路。
优选地，所述主油路包括：
用于盛放油液的油箱；
设于所述油箱的一侧、用于驱动油液流动的油泵；
设于所述油泵与所述夹紧装置之间、用于控制所述油泵与所述夹紧装置之间油液通断的第一主开关；
设于所述油箱与所述夹紧装置之间、用于控制所述油箱与所述夹紧装置之间油液通断的第二主开关。
优选地，还包括：
一端依次分别与所述主油路和所述油箱相连、用于检测瓦斯继电器容量的容量检测油路。
优选地，还包括：
分别与所述主油路、所述加热油路、所述抽真空油路、所述加压油路和容量检测油路相连、用于分别控制各油路通断的控制装置。
优选地，所述加热油路包括：
设于所述油箱内、用于检测油液温度的第一温度检测装置；
一端连接于所述第一主开关与所述油泵之间且另一端连接所述油箱与所述第二主开关之间、与所述第一温度检测装置相连并用于根据接收的所述第一温度检测装置发送的信号加热油液的加热装置；
安装于所述加热装置内、用于检测所述加热装置内部温度的第二温度检测装置；
安装于所述加热装置的端部、用于控制流经所述加热装置的油液通断的加热开关。
优选地，所述抽真空油路包括：
用于抽取所述瓦斯继电器内空气的真空泵；
连接于所述真空泵与所述主油路之间、用于控制二者通断的抽真空开关。
本申请所提供的瓦斯继电器校验台的校验方法，包括以下步骤：
启动夹紧装置夹紧瓦斯继电器；
启动第一温度检测装置检测油箱内油液温度是否低于预设温度值，如果是，则启动加热装置加热主油路油液；
打开第一主开关和第二主开关，同时启动油泵，预热主油路油液；
启动流量检测装置检测流经瓦斯继电器的油液流量；
关闭第一主开关和第二主开关，启动容量检测油路检测瓦斯继电器的容量；
关闭容量检测油路，打开第一主开关和第二主开关，同时启动油泵，主油路充满油液，关闭第一主开关和第二主开关；
当待检测瓦斯继电器为量杯式瓦斯继电器时，启动加压油路，直至量杯式瓦斯继电器内压力达到第一预设压力值，关闭加压油路，并同时启动压力检测装置检测量杯式瓦斯继电器的压力；
当待检测斯继电器为空心浮子式瓦斯继电器时，先启动容量检测油路检测空心浮子式瓦斯继电器容量，直至空心浮子式瓦斯继电器内的油液容量达到预设容量值后，关闭容量检测油路；接着启动抽真空油路，直至空心浮子式瓦斯继电器内真空度达到预设真空度值，关闭抽真空油路；然后再打开第一主开关和第二主开关，同时启动油泵，主油路充满油液，关闭第一主开关和第二主开关；最后启动加压油路，直至空心浮子式瓦斯继电器内压力达到第二预设压力值，关闭加压油路，并同时启动压力检测装置检测空心浮子式瓦斯继电器的压力。
相对于背景技术，本发明所提供的瓦斯继电器校验台，包括夹紧装置，还包括分别连接于所述夹紧装置的两端、用于为瓦斯继电器供油的主油路；两端分别连接于所述主油路上、用于加热所述主油路油液的加热油路；一端连接于所述主油路上、用于能够抽取瓦斯继电器内真空的抽真空油路。
一方面，由于所述加热装置能够将所述主油路油液加热至一定温度，自然，能够进行不同温度下的瓦斯继电器的容量校验、流速校验、耐压试验，以便瓦斯继电器的校验温度与实际电网中变压器的油温一致，以提升校验结果的准确性。
另一方面，由于所述抽真空油路能够使空心浮子式瓦斯继电器在进行耐压试验前先检查浮子的破损程度，以消除浮子破损对耐压试验结果的影响，从而进一步提升了校验结果的准确性。
因此，本发明所提供的瓦斯继电器校验台能够有效地提高瓦斯继电器相关校验结果的准确性。
本发明所提供的一种瓦斯继电器校验台的校验方法，具有相同的有益效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本发明一种具体实施例所提供瓦斯继电器校验台的结构示意简图。
附图标记如下：
夹紧装置1、主油路2、加热油路3、抽真空油路4、流量检测装置5、压力检测装置6、加压油路7和容量检测油路8；
油箱21、油泵22、第一主开关23和第二主开关24；
第一温度检测装置31、加热装置32、第一加热开关33、第二加热开关34和第二温度检测装置35；
真空泵41和抽真空开关42；
气泵71和加压开关72；
第二流量计81、第一容量检测开关82和第二容量检测开关83。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
请参考图1，图1为本发明一种具体实施例所提供瓦斯继电器校验台的结构示意简图。
本发明实施例公开了一种瓦斯继电器校验台，包括夹紧装置1、主油路2、加热油路3和抽真空油路4，还包括流量检测装置5、压力检测装置6、加压油路7和容量检测油路8。
夹紧装置1可以为一端固定、另一端活动的工装夹具，利用活动端相对于固定端移动从而实现瓦斯继电器的夹紧，当然，夹紧装置1的两端也可以均为活动端。相应地，夹紧装置1的两端分别与瓦斯继电器内部的油液流道相连通，方便主油路2通过夹紧装置1为瓦斯继电器供油。
主油路2的两端分别连接在夹紧装置1的两端，主要用于为瓦斯继电器供油。在该具体实施例中，主油路2包括油箱21、油泵22、第一主开关23和第二主开关24。
其中，油箱21主要用于盛放油液，也即变压器油。
油泵22设于油箱21的一侧，具体地，以附图1当前视图为准，油泵22可以设于油箱21的左侧，当然，也可以设于油箱21的右侧，主要用于驱动油液流动。一般地，主油路2上还安装有用于驱动油泵22转动的电机。
第一主开关23设于油泵22与夹紧装置1之间，主要用于控制油泵22与夹紧装置1之间的油液通断。第二主开关24设于油箱21与夹紧装置1之间，主要用于控制油箱21与夹紧装置1之间油液的通断。在该具体实施例中，第一主开关23和第二主开关24的安装位置可以互换，且二者均可优选为电动阀，当然，也可以是电磁阀，或其他种类的流量阀，并不影响实现本发明的目的。
具体地，油箱21、油泵22、第一主开关23、夹紧装置1和第二主开关24通过管道依次顺时针相接在一起形成封闭环状油路，该封闭环状油路便为主油路2。当然，主油路2的结构不限于此。
加热油路3的两端分别连接于主油路2上，主要用于加热主油路2上的油液。在该具体实施例中，加热油路3位于主油路2的下方，包括第一温度检测装置31、加热装置32、加热开关。
第一温度检测装置31设于油箱21内，主要用于检测油箱21内油液的温度。具体地，第一温度检测装置31具体为温度传感器，当然不限于此。
加热装置32的一端连接于第一主开关23与油泵22之间且另一端连接于第二主开关24与油箱21之间，具体地，加热装置32通过管道连接于主油路2上。显然地，在油泵22的出油口与加热油路3的连接处设有三通接头，以便主油路2与加热油路3之间实现油路的连通；相应地，在油箱21的进油口与加热油路3的连接处也设有用于连通主油路2和加热油路3的三通接头。加热装置32与第一温度检测装置31相连，加热装置32根据接收到的第一温度检测装置31发送的信号加热油液。加热装置32包括加热介质、加热池和加热器，加热器加热盛放于加热池中的加热介质，通过热交换将加热介质的热量传递至放置于加热池内的加热管道中，从而加热流经加热管道的油液。其中，加热介质具体为自来水，当然，不限于此。值得注意的是，放置于加热池中加热管道呈螺旋状，以便增大加热面积，提高加热效率。当然，加热装置32的结构不限于此。
值得注意的是，加热装置32也可以用制冷装置替代，以便用于降低主油路2的油液温度。
加热开关安装于加热油路3上，主用于控制流经加热装置32的油液通断，具体地，加热装置包括分别连接于加热装置32的两端的第一加热开关33和第二加热开关34。具体地，第一加热开关33和第二加热开关34可以为电动阀，当然，也可以是电磁阀、手动阀等，并不影响实现本发明的目的。
另外，加热油路3包括安装于加热装置32的加热池中的第二温度检测装置35。第二温度检测装置35可以为温度传感器，主要用于检测加热池中加热介质的温度。通常地第二温度检测装置35的加热温度范围设置为0～90℃，以便当加热介质加热至设定介质温度时，停止加热介质。当然，第二温度检测装置35也可以是普通温度计等其他温度检测装置，并不影响实现本发明的目的。
抽真空油路4一端连接于主油路2上，主要用于能够抽取瓦斯继电器内真空。在该体实施例中，抽真空油路4包括通过管道相连的真空泵41和抽真空开关42。真空泵41主要用于抽取瓦斯继电器内空气，以便瓦斯继电器在进行耐压试验之前保持一定的真空度，从而有利于判断空心浮子式瓦斯继电器的浮子是否破损。抽真空开关42连接于真空泵41与主油路2之间，主要用于控制二者通断。抽真空开关42优选电动阀，当然，也可以是电磁阀，或手动阀，并不影响实现本发明的目的。
流量检测装置5设于主油路2上，主要用于检测瓦斯继电器的流量。在该具体实施例中，流量检测装置5具体为安装于第一主开关23和夹紧装置1之间的第一流量计。当然，流量检测装置5的安装位置及类型均不限于此。值得注意的是，在检测瓦斯继电器的流量时，必须保证油液充满主油路2，通过检测主油路2的流量便可检测出瓦斯继电器的流量。
压力检测装置6设于主油路2上，主要用于检测瓦斯继电器的压力。在该具体实施例中，压力检测装置6具体为安装于抽真空油路4和容量检测油路8之间的压力表。当然，压力检测装置5的安装位置及类型也均不限于此。值得注意的是，压力检测装置6略高于主油路2。
加压油路7的一端连接于主油路2上，主要用于向主油路2加压。在该具体实施例中，加压油路7包括通过管路相连的气泵71和加压开关72。其中，气泵71主要用于向瓦斯继电器加压。加压开关72主要用于控制加压油路7与主油路2之间的通断，加压开关72优选为电动阀，当然，也可以是电磁阀，或手动阀，并不影响实现本发明的目的。具体地，加压油路7设于抽真空油路4与第二主开关24之间。当然，加压油路7的结构及安装位置不限于此。
容量检测油路8的一端依次分别与主油路2和油箱21相连，主要用于检测瓦斯继电器容量。在该具体实施例中，容量检测油路8包括通过管道从下向上依次相连的第二流量计81、第一容量检测开关82和第二容量检测开关83。第二流量计81安装于第一容量检测开关82和油箱21之间，主要用于检测容量检测油路8的流量，并通过第二流量计81记录轻瓦斯接点跳闸时的油容积量。第一容量检测开关82和第二容量检测开关83通过管道分别安装于主油路2的两侧，自然在主油路2的连接处设有四通接头。值得注意的是，为了准确检测瓦斯继电器的容量，第二容量检测开关83必须高于主油路2设置。具体地，容量检测油路8位于夹紧装置1和压力检测装置6之间，且第一容量检测开关82和第二容量检测开关83优选为电动阀，当然，二者也可以是电磁阀，或手动阀，并不影响实现本发明的目的。
本申请还包括控制装置，该控制装置分别与主油路2、加热油路2、抽真空油路4、加压油路7和容量检测装置油路8相连，主要用于分别控制各油路的通断。由于各油路的控制开关均优选为电动阀，自然，控制装置可分别与各油路的控制开关相连，通过控制各个控制开关的打开或闭合来实现各油路的通道，从而有利于实现自动控制。此外，控制装置还分别与第一温度检测装置31和第二温度检测装置35相连，用于分别根据接收到的第一温度检测装置31和第二温度检测装置35发动的信号控制加热装置32通断。
综上所述，本申请所提供的夹紧装置1、主油路2、加热油路3和抽真空油路4。由于加热油路3能够将主油路2上流经瓦斯继电器的油液温度加热至与实际设定温度一致，从而避免因油液温度差异而引起的各校验结果出现误差，以提升相关校验结果的准确性。又由于抽真空油路4能够在空心浮子式瓦斯继电器进行耐压试验前先检查浮子的破损程度，以消除浮子破损对耐压试验结果的影响，从而进一步提升了校验结果的准确性。因此，本申请提供的瓦斯继电器校验台能够有效地提高瓦斯继电器相关校验结果的准确性。
本申请还提供一种瓦斯继电器校验台的校验方法，包括以下步骤：
启动夹紧装置1夹紧瓦斯继电器；关闭所有控制开关；
启动第一温度检测装置31，检测油箱21内油液温度是否低于预设温度值，如果是，则启动加热装置32，同时打开第一加热开关33和第二加热开关34，并启动油泵22，油箱21中的油液不断流经加热装置32的加热池，完成主油路2内油液的循环加热；否则加热装置32不启动；
打开第一主开关23和第二主开关24，同时启动油泵22，加热后的油液进入主油路2，持续一段时间，完成主油路2上油液的预热；同时启动第二温度检测装置35，检测加热装置32中加热池的温度，若加热池的温度高于主油路2试验设定的温度值，则加热装置32停止加热，否则继续加热；
当油液充满主油路2时，启动流量检测装置5检测流经瓦斯继电器的油液流量；
关闭第一主开关23和第二主开关24，启动容量检测油路8检测瓦斯继电器的容量；具体地，打开第一容量检测开关82和第二容量检测开关83，第二流量计81检测瓦斯继电器的容量；关闭第一容量检测开关82和第二容量检测开关83，完成瓦斯继电器的容量检测，也即关闭容量检测油路8，
打开第一主开关23和第二主开关24，同时启动油泵22，主油路2充满油液，关闭第一主开关23和第二主开关24；
当待检测瓦斯继电器为量杯式瓦斯继电器时，启动加压油路7，具体启动气泵71，同时打开加压开关72，直至量杯式瓦斯继电器内压力达到第一预设压力值，关闭加压开关72和气泵71，也即关闭加压油路7，并同时启动压力检测装置6检测主油路2的压力，也即检测量杯式瓦斯继电器的压力；
当待检测斯继电器为空心浮子式瓦斯继电器时，先启动容量检测油路8检测空心浮子式瓦斯继电器容量，具体地，打开第一容量检测开关82和第二容量检测开关83，第二流量计81检测瓦斯继电器的容量，直至空心浮子式瓦斯继电器内的油液容量达到预设容量值后，关闭第一容量检测开关82和第二容量检测开关83，也即关闭容量检测油路8；接着启动抽真空油路4，具体地启动真空泵41，并打开抽真空开关42，直至空心浮子式瓦斯继电器内真空度达到预设真空度值，关闭真空泵41和抽真空开关42，也即关闭抽真空油路4；然后再打开第一主开关23和第二主开关24，同时启动油泵22，主油路2充满油液，关闭第一主开关23和第二主开关24；最后启动加压油路7，具体启动气泵71，同时打开加压开关72，直至空心浮子式瓦斯继电器内压力达到第二预设压力值，关闭气泵71和加压开关72，也即关闭加压油路7，并同时启动压力检测装置6检测空心浮子式瓦斯继电器的压力。
本发明所提供的一种瓦斯继电器校验台的校验方法，具有相同的有益效果。
最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上对本发明所提供的瓦斯继电器校验台及其校验方法进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。