本发明涉及一种食品检测，具体是一种固体食品检测用破碎研磨装置。
背景技术：
随着国家越来越重视食品安全，食品的送检量急剧增加，加重了食品检测的负担，为了实现快速检测的目的，人们制造了食品检测装置，但是传统的食品检测装置由于采用水平研磨结构，由于直接转动破碎等，造成在实际使用中出现种种问题。
为了解决上述问题，提出本发明，克服了当前使用的固体食品检测用破碎研磨装置，由于采用直接转动破碎，转动破碎不完整，且破碎耗时长，使得作业效率低等问题，解决了当前使用的固体食品检测用破碎研磨装置，由于采用水平研磨结构，造成研磨的效率低质量差，且研磨过程出料效果差等问题，改善了固体食品检测用破碎研磨装置，由于收集装置仅仅起到收集作用，不能精确的控制用量，造成不必要的浪费等问题，使得本发明具有结构设计紧凑，破碎过程无死角，研磨过程效率高，出料块，即开即用，精确取用，节能环保等优点。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种固体食品检测用破碎研磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种固体食品检测用破碎研磨装置，包括支撑安装模块、进料破碎模块和研磨出料模块，所述支撑安装模块包括l型支撑安装板，l型支撑安装板的左上角通过支撑转轴向右设置有转动安装板，转动安装板的上端水平设置有转动破碎筒，所述l型支撑安装板的右端配合转动安装板竖直设置有液压伸缩柱，所述进料破碎模块包括设置在转动破碎筒的上端的进料罩，所述进料罩的内部中间位置通过水平贯穿设置的转轴设置有摆动落料板，转动破碎筒的右端通过锥面安装筒向右通过电机转轴水平镶嵌设置有主动电机，主动电机的左端通过水平贯穿锥面安装筒的电机转轴同轴设置有主动齿轮，主动齿轮的的左侧向左水平同轴设置有传动安装柱，传动安装柱的左端配合转动破碎筒也同轴设置有主动齿轮，转动破碎筒的内侧配合主动齿轮均嵌套设置有静定传动齿环，所述主动齿轮的外侧配合静定传动齿环均等角度设置有三组行星传动齿轮，左右对称的行星传动齿轮中间位置均通过同轴设置的传动转轴水平设置有传动安装柱，行星传动齿轮之间的传动安装柱外侧配合主动齿轮之间的传动安装柱外侧交错设置有破碎柱组，所述转动破碎筒的内侧配合行星传动齿轮之间的传动安装柱外侧设置的破碎柱组设置有环状破碎柱，传动安装柱的左右两侧配合转动破碎筒均竖直设置有挡料传动板，转动破碎筒的下半段镶嵌设置有限径落料板，所述研磨出料模块包括设置在转动安装板上端配合转动破碎筒设置的架空支撑架，转动安装板的上端中间位置水平镶嵌设置有研磨落料槽，研磨落料槽的左右两端通过水平贯穿设置的传动转轴配合研磨落料槽的内侧等角度设置有两组扇形研磨柱，转动安装板的下端镶嵌设置有弧底落料板，所述弧底落料板的上端配合研磨落料槽镶嵌设置有设置有弧形缓料腔，架空支撑架的右端通过镶嵌设置的传动腔配合向右伸出的传动转轴竖直同轴设置有传动带轮，配合传动传动带轮在上端的电机转轴上同轴设置有主动带轮，主动带轮与传动带轮之间贯穿设置有传动带，l型支撑安装板的上端配合弧底落料板设置有对称设置有称重台，左右两侧的称重台之间的l型支撑安装板上通过竖直向上设置的支撑柱设置有挡料导料盘。
作为本发明进一步的方案：所述液压伸缩柱的上端配合转动安装板设置有支撑导轮。
作为本发明进一步的方案：所述破碎柱组包括传动安装柱外侧等角度设置有若干破碎柱。
作为本发明进一步的方案：所述挡料传动板配合传动安装柱均镶嵌设置有转动轴承套。
作为本发明进一步的方案：所述弧底落料板上均匀贯穿设置有落料导料孔。
作为本发明进一步的方案：所述称重台上端均设置有称重托盘，且前侧镶嵌设置有显示器。
作为本发明再进一步的方案：所述传动腔和锥面安装筒配合传动带均贯穿设置有传动孔。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：克服了当前使用的固体食品检测用破碎研磨装置，由于采用直接转动破碎，转动破碎不完整，且破碎耗时长，使得作业效率低等问题，解决了当前使用的固体食品检测用破碎研磨装置，由于采用水平研磨结构，造成研磨的效率低质量差，且研磨过程出料效果差等问题，改善了固体食品检测用破碎研磨装置，由于收集装置仅仅起到收集作用，不能精确的控制用量，造成不必要的浪费等问题，使得本发明具有结构设计紧凑，破碎过程无死角，研磨过程效率高，出料块，即开即用，精确取用，节能环保等优点。
附图说明
图1为一种固体食品检测用破碎研磨装置的结构示意图。
图2为一种固体食品检测用破碎研磨装置中转动破碎筒的结构示意图。
图3为一种固体食品检测用破碎研磨装置中转动安装板的内部结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～3，本发明实施例中，一种固体食品检测用破碎研磨装置，包括支撑安装模块、进料破碎模块和研磨出料模块，所述支撑安装模块包括l型支撑安装板3，l型支撑安装板3的左上角通过支撑转轴向右设置有转动安装板7，转动安装板7的上端水平设置有转动破碎筒27，所述l型支撑安装板3的右端配合转动安装板7竖直设置有液压伸缩柱6，所述液压伸缩柱6的上端配合转动安装板7设置有支撑导轮，所述进料破碎模块包括设置在转动破碎筒27的上端的进料罩18，所述进料罩18的内部中间位置通过水平贯穿设置的转轴设置有摆动落料板24，转动破碎筒27的右端通过锥面安装筒15向右通过电机转轴水平镶嵌设置有主动电机12，主动电机12的左端通过水平贯穿锥面安装筒15的电机转轴同轴设置有主动齿轮14，主动齿轮14的的左侧向左水平同轴设置有传动安装柱，传动安装柱的左端配合转动破碎筒27也同轴设置有主动齿轮14，转动破碎筒27的内侧配合主动齿轮14均嵌套设置有静定传动齿环17，所述主动齿轮14的外侧配合静定传动齿环17均等角度设置有三组行星传动齿轮16，左右对称的行星传动齿轮16中间位置均通过同轴设置的传动转轴水平设置有传动安装柱，行星传动齿轮16之间的传动安装柱外侧配合主动齿轮14之间的传动安装柱外侧交错设置有破碎柱组20，所述破碎柱组20包括传动安装柱外侧等角度设置有若干破碎柱，所述转动破碎筒27的内侧配合行星传动齿轮16之间的传动安装柱外侧设置的破碎柱组20设置有环状破碎柱19，传动安装柱的左右两侧配合转动破碎筒27均竖直设置有挡料传动板21，所述挡料传动板21配合传动安装柱均镶嵌设置有转动轴承套，转动破碎筒27的下半段镶嵌设置有限径落料板22，所述研磨出料模块包括设置在转动安装板7上端配合转动破碎筒27设置的架空支撑架25，转动安装板7的上端中间位置水平镶嵌设置有研磨落料槽26，研磨落料槽26的左右两端通过水平贯穿设置的传动转轴配合研磨落料槽26的内侧等角度设置有两组扇形研磨柱1，转动安装板7的下端镶嵌设置有弧底落料板2，所述称重台5上端均设置有称重托盘，且前侧镶嵌设置有显示器，所述弧底落料板2上均匀贯穿设置有落料导料孔，所述弧底落料板2的上端配合研磨落料槽26镶嵌设置有设置有弧形缓料腔，架空支撑架25的右端通过镶嵌设置的传动腔10配合向右伸出的传动转轴竖直同轴设置有传动带轮8，配合传动传动带轮8在上端的电机转轴上同轴设置有主动带轮13，主动带轮13与传动带轮8之间贯穿设置有传动带9，所述传动腔10和锥面安装筒15配合传动带均贯穿设置有传动孔，l型支撑安装板3的上端配合弧底落料板2设置有对称设置有称重台5，左右两侧的称重台5之间的l型支撑安装板3上通过竖直向上设置的支撑柱设置有挡料导料盘4。
本发明的工作原理是：通过将固态食品通过进料罩18进入转动破碎筒27，通过使得主动电机12得电，使其驱动左右两侧的主动齿轮14转动，主动齿轮14驱动同侧的行星传动齿轮16旋转转动，并同步驱动传动安装柱及其外侧设置的破碎柱组20，配合环状破碎柱19完成破碎作业，破碎后的食物落入研磨落料槽26，通过传动驱动扇形研磨柱1转动，完成研磨，并落入称重台5，根据实际需求进行精确取用，克服了当前使用的固体食品检测用破碎研磨装置，由于采用直接转动破碎，转动破碎不完整，且破碎耗时长，使得作业效率低等问题，解决了当前使用的固体食品检测用破碎研磨装置，由于采用水平研磨结构，造成研磨的效率低质量差，且研磨过程出料效果差等问题，改善了固体食品检测用破碎研磨装置，由于收集装置仅仅起到收集作用，不能精确的控制用量，造成不必要的浪费等问题，使得本发明具有结构设计紧凑，破碎过程无死角，研磨过程效率高，出料块，即开即用，精确取用，节能环保等优点。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。