本发明涉及速度传感器检测装置领域，具体是一种速度传感器模拟试验装置。
背景技术：
速度传感器是转动部件运转状态的监控、测量、反馈、控制系统中的关键一环，关系着整个系统的可靠、稳定、安全运行。速度传感器出现故障、信号不稳定会造成系统出现报警、误操作甚至停机，影响系统的可靠安全运行。为减少速度传感器在实际运行中出现的故障，降低因速度传感器故障造成系统停机或误操作，需要检测速度传感器在复杂环境下的可靠性。现有速度传感器购买后一般只进行相关尺寸及电性能的检测，速度传感器的波形输出、相位差、高低电平等功能性检测需安装到产品上进行检测，但是直接安装到产品上进行检测存在以下几个问题：a将速度传感器安装到产品上时，部分大型产品设备无法满足试验室的相关检测项目的需要，无法对速度传感器可靠性、稳定性进行研究；b当速度传感器安装到产品上发现故障时，进行更换或采购会影响产品生产周期；c不同速度传感器功能检测仅能在本产品、本系统中进行，通用性差且仅能单个测量，不能满足速度传感器差异化、批量检测要求。
技术实现要素：
本发明旨在解决目前缺乏速度传感器功能性检测相关设备的技术问题。为此，本发明提出一种速度传感器模拟试验装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种速度传感器模拟试验装置，依次包括驱动组件、检测组件及数据分析组件，所述检测组件包括被支撑的转轴，所述驱动装置驱动所述转轴转动，所述转轴上套装有测速齿盘，所述测速齿盘的外圈环套有被支撑的圆环状的安装座，所述安装座与测速齿盘同轴且所述安装座的内圈与所述测速齿盘的外圈之间设置有间隙，所述安装座上设置有至少一个用以安装速度传感器的安装孔。具体工作时，将速度传感器安装在安装孔上，通过驱动装置驱动转轴转动，速度传感器通过测量一定时间通过的齿数来计算测速齿盘的转速，这样的装置可模拟之后工作状态下的工作环境，同时可模拟进行速度传感器的波形输出、相位差、高低电平等功能性检测。
进一步的，本发明还包括机架，所述驱动组件、检测组件皆设置于所述机架上，可将整个装置自由移动，将整个装置置于电磁兼容、高湿、高温、冲击电流、静电、振动等复杂的环境下，检测速度传感器运行的可靠性。
进一步的，所述安装座可拆卸安装于所述轴承座上，所述测速齿盘可拆卸安装于所述转轴上。通过更换不同的安装座和测速齿盘，可实现对不同的速度传感器的检测，通用性强。
进一步的，所述安装座的外圈对应安装孔的位置设置有平面，所述速度传感器安装于所述平面上。相对直接安装在弧面上，平面的设置使得速度传感器的安装更加便捷，同时也进一步保障了速度传感器的测量精度。
本发明的有益效果是：
本发明提供一种速度传感器模拟试验装置，整个装置克服了目前速度传感器相关检测设备的匮乏，能够模拟速度传感器之后的运行工况，在速度传感器购置回来后，对其进行功能性检测，克服了背景技术中所述的由于安装在产品上检测带来的弊端；由于测速齿盘及安装座皆可拆卸安装在机架上，所以通过更换测速齿盘及安装座可实现对不同类型的速度传感器进行检测，通用性强；由于安装座上设置有多个安装孔，可同时对同一类型的多个速度传感器进行检测，检测效率更高；转轴上通过轴承座及前后轴承盖等结构固定有至少两个滚动轴承，可保障转轴转动的平稳，从而保障测速齿盘的平稳转动，提高了速度传感器的测量精度；安装座通过与轴承座的止口配合，保障了安装座与轴承座的相对位置精度，进一步提高了速度传感器的检测精度。
附图说明
图1是本发明除示波器外的结构示意图；
图2是图1所示结构的右视图。
具体实施方式
参照图1至图2，本发明的速度传感器模拟试验装置，依次包括驱动组件、检测组件及数据分析组件，驱动组件采用本领域内技术人员公知的驱动设备皆可，数据分析组件采用示波器及类似的具有波形图像分析显示功能的仪器皆可；所述检测组件包括被支撑的转轴1，所述的被支撑就是公知的可转动的设置，保障轴摆不至于过大，所述驱动装置驱动所述转轴1转动，所述转轴1上套装有测速齿盘7，测速齿盘7能够与所述转轴1一体转动，所述测速齿盘7的外圈环套有被支撑的圆环状的安装座8，所述安装座8与测速齿盘7同轴且所述安装座8的内圈与所述测速齿盘7的外圈之间设置有间隙，间隙的设置是为了保障安装座8不影响测速齿盘7的转动，所谓的被支撑是指安装座8固定设置，所述安装座8与测速齿盘7同轴且共面设置，所述安装座8上设置有至少一个用以安装速度传感器9的安装孔，所述安装孔采用本领域技术人员公知的通孔。具体工作时，将速度传感器9安装在安装孔上，通过驱动装置驱动转轴1转动，速度传感器9通过测量一定时间通过的齿数来计算测速齿盘7的转速，这样的装置可模拟之后工作状态下的工作环境，同时可模拟进行速度传感器9的波形输出、相位差、高低电平等功能性检测，克服了现有技术中将速度传感器9安装在产品上带来的不足。
作为一种优选的实施例，本发明还包括机架，所述驱动组件、检测组件皆设置于所述机架上，可将整个装置自由移动，将整个装置置于电磁兼容、高湿、高温、冲击电流、静电、振动等复杂的环境下，检测速度传感器9运行的可靠性。
作为一种优选的实施例，所述转轴1通过双滚动轴承3、4结构实现被支撑，所述滚动轴承3、4皆相对所述机架固定，这样能够保障转轴1转动的平稳，从而保障检测的精度。
作为上述技术方案的进一步限定，所述机架上固定设置有轴承座5，所述轴承座5轴向两侧固定连接有前轴承盖2和后轴承盖6，所述滚动轴承3、4通过外圈外壁抵接轴承座5、外圈端面分别抵接前轴承盖2和后轴承盖6实现定位。这只是一种优选的滚动轴承3、4的固定方式，在其他实施例中，也可采用其他类似结构加以代替。
优选的，所述安装座8与所述轴承座5通过止口配合实现定位，且所述安装座8固定于所述轴承座5上。这样可保障安装座8与轴承座5的相对位置关系，即是保障安装座8与转轴1的相对位置关系，从而保障速度传感器9与测速齿盘7的相对位置关系，最终保障速度传感器9的检测精度。
作为一种优选的实施例，所述安装座8可拆卸安装于所述轴承座5上，所述测速齿盘7可拆卸安装于所述转轴1上。通过更换不同的安装座8和测速齿盘7，可实现对不同的速度传感器9的检测，通用性强。
作为驱动装置的一种优选实施例，所述驱动装置为电机10，所述电机10连接有变频器，电机10的输出轴通过法兰与所述转轴1连接。可通过变频器来实现电机10输出不同的转速，从而为转轴1提供不同的转速，可满足不同速度传感器9的检测需求。其他实施例中，若采用机械驱动或其他类似结构亦可。
作为数据分析组件的一种优选的实施例，所述数据分析组件为示波器，用以对速度传感器9的输出信号进行分析显示，如果采用本领域内技术人员公知的其他具有信号分析显示功能的仪器亦可。
优选的，所述安装座8的外圈对应安装孔的位置设置有平面，所述速度传感器9安装于所述平面上。相对直接安装在弧面上，平面的设置使得速度传感器的安装更加便捷，同时也进一步保障了速度传感器的测量精度。
作为上述技术方案的进一步限定，所述安装孔的轴线垂直于所述平面、且位于所述测速齿盘的径向，测量精度更高。
以上具体结构和尺寸数据是对本发明的较佳实施例进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。