本发明涉及一种主机水平测量装置，特别涉及一种船舶的主机水平测量装置。
背景技术：
目前，对船舶的主机的水平度的调节的步骤十分繁琐，用户通常是应用气泡水平仪，将气泡水平仪放置在主机的上表面，通过观察气泡水平仪中的气泡的位置，需要根据经验判断出主机扭曲的大致范围，通过多次调整主机的水平度，使得气泡水平仪中的气泡位于气泡水平仪的中心位置。在现有技术，需要用户具有丰富的经验，同时需要多次反复地调试才能将船舶的主机调至水平，步骤繁琐。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中存在的上述缺陷，提供了一种主机水平测量装置。
本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
一种主机水平测量装置，其包括：
框架式气泡水平仪，所述框架式气泡水平仪包括一镂空的矩形框架，和一设于所述矩形框架的内部的气泡水平仪本体；
调平板，所述框架式气泡水平仪垂直连接于所述调平板；
至少三个调平支撑脚，所述调平支撑脚连接于所述调平板的表面，所述调平支撑脚用于调整所述调平板至水平位置；
其中，当所述调平板处于水平位置时，所述气泡水平仪本体的内部的气泡位于所述气泡水平仪本体的中心位置。
较佳地，所述框架式气泡水平仪通过紧固部件可拆卸地连接于所述调平板。
在本方案中，采用上述结构形式，使得在后续使用过程中，能分别对框架式气泡水平仪和调平板进行维修和检查，从而使得维修和检查的过程更为便捷。
较佳地，所述紧固部件包括固定挡片，所述固定挡片设于所述矩形框架的内部，所述固定挡片紧密抵靠于所述矩形框架的与所述调平板平行的内表面，所述固定挡片的两端伸出所述矩形框架的内部，所述固定挡片的伸出所述矩形框架的内部的两端分别设有紧固螺钉，所述紧固螺钉的螺杆部穿过所述固定挡片，所述紧固螺钉的尾端旋设于所述调平板。
在本方案中，通过固定挡板、紧固螺钉与调平板的配合，限制了框架式气泡水平仪相对于所述调平板沿竖直方向的运动，将框架式气泡水平仪垂直固定于调平板的表面，从而使得当调平板位于水平位置时，气泡水平仪本体中的气泡能位于气泡水平仪本体的中心位置，使得框架式气泡水平仪中的气泡显示的精度更为准确，便于用户更准确地观察气泡的位置。
较佳地，每个所述紧固螺钉的外周面皆抵靠于所述框架式气泡水平仪的垂直于所述调平板的表面。
在本方案中，采用上述结构形式，在一定程度上限制了框架式气泡水平仪相对于调平板沿水平方向的移动，使得气泡不会因为框架式气泡水平仪相对于调平板沿水平方向的移动而浮动，便于用户更准确地观察气泡的位置。
较佳地，所述紧固螺钉的数量大于等于三个。
在本方案中，采用上述结构形式，限制了框架式气泡水平仪相对于所述调平板在水平方向上的转动，使得框架式气泡水平仪连接于调平板的上表面，便于用户更准确地观察气泡的位置。
较佳地，所述调平支撑脚均匀分布于所述调平板的表面。
较佳地，所述调平支撑脚为螺钉。
较佳地，所述调平板开设有若干螺纹孔，所述螺钉旋设于对应的所述螺纹孔。
在本方案中，通过旋转螺钉，使得螺钉的尾部伸出调平板的底面，调平板离开地面，从而带动固定在调平板上的框架式气泡水平仪；利用调整各个螺钉伸出调平板的底面的距离，使得气泡水平仪本体的内部的气泡位于所述气泡水平仪本体的中心位置；通过测量调平板各个角被抬起的高度，得到主机水平测量装置的水平度，从而推得主机的水平度。
较佳地，每个所述螺钉的螺杆部设有刻度线。
在本方案中，采用上述结构形式，使得用户可以直接读取各个螺钉上的刻度值得到主机的水平度，直接调节主机的水平度，操作便捷。
本发明的积极进步效果在于：
本发明结构简单实用、方便维修和检查，最大程度地简化了船舶的主机的调平工作。
附图说明
图1为本发明一较佳实施例的主机水平测量装置的结构示意图。
附图标记说明
框架式气泡水平仪100
矩形框架110
气泡水平仪本体120
气泡121
调平板200
调平支撑脚300
固定挡片400
紧固螺钉500
刻度线600
具体实施方式
下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本发明。
如图1所示的一种主机水平测量装置，包括框架式气泡水平仪100、调平板200和调平支撑脚300。
其中，框架式气泡水平仪100垂直连接于调平板200，框架式气泡水平仪100包括一镂空的矩形框架110，和一设于矩形框架110的内部的气泡水平仪本体120。
如图1所示，当调平板200处于水平位置时，气泡水平仪本体120的内部的气泡121位于气泡水平仪本体120的中心位置。
在本实施例中，框架式气泡水平仪100通过紧固部件可拆卸地连接于调平板200，通过这样的设置，使得在后续使用过程中，能分别对框架式气泡水平仪100和调平板200进行维修和检查，从而使得维修和检查的过程更为便捷。同事，因为框架式气泡水平仪100是精密仪器，成本较高，在日常使用过程中，调平板200比较容易收到损坏，此时，仅需更换调平板200即可，节约了成本。当然，本领域技术人员可以理解，框架式气泡水平仪100和调平板200也可为一体成型件或者通过焊接等方式固定连接，在此并不对本发明保护范围起到限定作用。如图1所示，紧固部件包括固定挡片400和紧固螺钉500，固定挡片400设于矩形框架110的内部，固定挡片400紧密抵靠于矩形框架110的与调平板200平行的内表面，固定挡片400的两端伸出矩形框架110的内部，固定挡片400的伸出矩形框架110的内部的两端设有分别设有紧固螺钉500，紧固螺钉500的螺杆部穿过固定挡片400，紧固螺钉500的尾端旋设于调平板200。通过固定挡板、紧固螺钉500与调平板200的配合，限制了框架式气泡水平仪100相对于调平板200沿竖直方向的运动，将框架式气泡水平仪100垂直固定于调平板200的表面，从而使得当调平板200位于水平位置时，框架式气泡水平仪100也正好位于水平位置，便于用户更准确地观察气泡121的位置，使得框架式气泡水平仪100中的气泡121显示的精度更为准确。
其中，每个紧固螺钉500的外周面皆抵靠于框架式气泡水平仪100的垂直于调平板200的表面。通过这样的设置，用紧固螺钉500将框架式气泡水平仪100卡死，一定程度上限制了框架式气泡水平仪100相对于调平板200沿水平方向的移动，使得气泡121不会因为框架式气泡水平仪100相对于调平板200沿水平方向的移动而浮动，使得框架式气泡水平仪100中的气泡121显示的精度更为准确，便于用户更准确地观察气泡121的位置。
在本实施例中，固定挡片400的个数为两个，每个固定挡片400的伸出矩形框架110的内部的两端皆设有一个紧固螺钉500。当然，本领域技术人员可以理解，固定挡片400和紧固螺钉500的数量不局限于此。当紧固螺钉500的数量为两个时，紧固螺钉500分别旋设于固定挡片400的伸出矩形框架110的内部的两端，一定程度上限制了框架式气泡水平仪100相对于调平板200沿水平方向的移动，但是框架式气泡水平仪100仍可以相对于调平板200在水平方向上转动，当紧固螺钉500的数量大于等于三个时，即可完全限制框架式气泡水平仪100相对于调平板200沿的移动，便于用户更准确地观察气泡121的位置，使得框架式气泡水平仪100中的气泡121显示的精度更为准确。
调平支撑脚300的个数至少为三个，调平支撑脚300均匀分布于调平板200的表面，通过这样的设置，可以通过调节调平支撑脚300的尾端与调平板200之间的距离，调整调平板200至水平位置。在本实施例中，如图1所示，调平支撑脚300的个数为四个，在此并不对本发明的保护范围起到限定作用。调平支撑脚300连接于调平板200的表面，调平支撑脚300用于调整调平板200至水平位置。在本实施例中，调平支撑脚300为螺钉，在调平板200开设若干螺纹孔，螺钉旋设于对应的螺纹孔。当需要调整船舶的主机至水平时，将主机水平测量装置放置于船舶的主机上，此时调平板200的下表面抵靠于主机，框架式气泡水平仪100垂直连接于调平板200，螺钉的杆部的尾部设于螺纹孔的内部。通过旋转螺钉使得螺钉的尾部伸出螺纹孔，即伸出调平板200的底面，螺钉的尾端抵靠于主机的上表面，将调平板200抬起。通过调整四个螺钉的伸出螺纹孔的距离来调整调平板200的水平度，直至框架式气泡水平仪100中的气泡121位于气泡水平仪本体120的中心位置。通过测量调平板200各个角被抬起的高度，得到主机水平测量装置的水平度，从而推得主机的水平度，操作便捷。
其中，如图1所示，在本实施例中，每个螺钉的螺杆部设有刻度线600，用户可直接通过读取各个螺钉上的刻度尺所显示的度数直观的得到主机的水平度，根据对应的对数调节主机的水平度，使得操作更为便捷。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。