本发明涉及以精选锂矿物原料、石英、高岭土为主要成份的陶瓷质锅具生产技术和质量评价领域，具体是一种基于碱液的陶瓷锅耐干烧性能测定方法。
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：常规的家庭金属烹饪锅具一般干烧后不会破裂，因此没有制定专业的耐干烧性试验方法。而一些电子控制程序的烹饪锅具，为了电器使用安全，基本上都采用了防干烧的控制技术，因此对于锅具的耐干烧性并没有评价。陶瓷锅具由于受到组成材料的限制和不同的使用场景，存在长时间干烧后出现炸裂的风险，如何评估和预防这种风险，是陶瓷锅具面临需要解决的问题。目前还没有专业的陶瓷锅具耐干烧性的试验方法。一些企业采用陶瓷锅具直接干烧或投入报纸干烧至燃烧（<200℃）后再加入冷水的方法，测试陶瓷锅具的耐干烧性。这些方法并不符合陶瓷锅具实际使用的场景，也没有明确的干烧技术指标要求，因此具有一定的局限性和不确定性。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种基于碱液的陶瓷锅耐干烧性能测定方法，以解决上述
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中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于碱液的陶瓷锅耐干烧性能测定方法，包括以下步骤：1）选择碱性溶液作为模拟干烧液体，测试锅体耐干烧的能力；2）将碱性溶液倒入待测定陶瓷锅内，碱性溶液的投入量为：碱性溶液均匀分布待测定陶瓷锅的锅底，深度为0.8～1.2mm；3）对待测定陶瓷锅进行电加热，电加热的功率为0.8～1.2kw；4）通过加热待测定陶瓷锅蒸发液体，当待测定陶瓷锅的锅底见白时，加上锅盖，防止液体喷溅，再继续干烧10min；5）陶瓷锅经过干烧后，将残渣倒去，清洗擦拭陶瓷锅；6）陶瓷锅晾干后，观察陶瓷锅锅体外观的变化，确定陶瓷锅耐干烧性能的等级类别。作为本发明进一步的方案：所述步骤1）中碱性溶液采用碳酸钠溶液，所述碳酸钠溶液的浓度为2%。作为本发明进一步的方案：所述步骤2）中碱性溶液的投入量为：碱性溶液均匀分布待测定陶瓷锅的锅底，深度为1mm；作为本发明进一步的方案：所述步骤3）中电加热的功率为1kw；作为本发明进一步的方案：所述步骤5）中洗涤干烧后陶瓷锅的方法具体为：将陶瓷锅放入搅拌有洗涤剂的水中，用毛刷和抹布进行擦拭清洗。与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明模拟陶瓷锅具蒸煮食物出现干烧的情况，选择了2%碳酸钠溶液做模拟干烧物；确定了干烧试验的技术条件和洗涤方法；确定了陶瓷锅干烧后外观变化观察评价标准，可以成为评价锅具质量的标准之一。本发明确定了陶瓷锅具在碱性溶液条件下耐干烧通过性试验的技术要求，也为陶瓷锅具耐干烧终极能力的评价提供了技术方案。附表说明表1：陶瓷锅干烧外观变化观察评价标准。具体实施方式1）试剂器材1.1碳酸钠（ar）：2%碳酸钠溶液。1.2电阻炉：2kw可调盘式电阻炉。1.3毛刷、抹布、洗涤剂：符合家庭厨房用锅具清洗的要求。2）测定方法选取样品：选择锅体无破损、无裂纹，釉面无明显缺陷的完好样品进行试验。一种基于碱液的陶瓷锅耐干烧性能测定方法，包括以下步骤：1）选择碱性溶液作为模拟干烧液体，测试锅体耐干烧的能力；2）将碱性溶液倒入待测定陶瓷锅内，碱性溶液的投入量为：碱性溶液均匀分布待测定陶瓷锅的锅底，深度为1mm；3）对待测定陶瓷锅进行电加热，电加热的功率为1kw；4）通过加热待测定陶瓷锅蒸发液体，当待测定陶瓷锅的锅底见白时，加上锅盖，防止液体喷溅，再继续干烧10min；5）陶瓷锅经过干烧后，将残渣倒去，清洗擦拭陶瓷锅；6）陶瓷锅晾干后，观察陶瓷锅锅体外观的变化，确定陶瓷锅耐干烧性能的等级类别。干烧实验后陶瓷锅锅体的变化分类按照表1进行。其中，所述步骤1）中碱性溶液采用碳酸钠溶液，所述碳酸钠溶液的浓度为2%。所述步骤5）中洗涤干烧后陶瓷锅的方法具体为：将陶瓷锅放入搅拌有洗涤剂的水中，用毛刷和抹布进行擦拭清洗。本发明模拟食物在陶瓷锅加热过程中可能出现锅底烧干后焦糊发烟，甚至出现变形、釉层起皮、起泡或开裂的现象，通过陶瓷锅加热碱性溶液，观察锅体干烧后的变化，判断陶瓷锅耐干烧的能力。本发明模拟陶瓷锅具蒸煮食物出现干烧的情况，选择了2%碳酸钠溶液做模拟干烧物；确定了干烧试验的技术条件和洗涤方法；确定了陶瓷锅干烧后外观变化观察评价标准，可以成为评价锅具质量的标准之一。本发明确定了陶瓷锅具在碱性溶液条件下耐干烧通过性试验的技术要求，也为陶瓷锅具耐干烧终极能力的评价提供了技术方案。对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。表1陶瓷锅干烧外观变化观察评价标准分类等级0无明显变化1轻微的可见变化2明显变化3出现变形、釉层起皮、起泡或开裂技术特征：技术总结本发明公开了一种基于碱液的陶瓷锅耐干烧性能测定方法，包括以下步骤：1）选择碱性溶液作为模拟干烧液体；2）将碱性溶液倒入待测定陶瓷锅内，碱性溶液的投入量为：碱性溶液均匀分布待测定陶瓷锅的锅底，深度为0.8～1.2mm；3）对待测定陶瓷锅进行电加热，电加热的功率为0.8～1.2kW；4）通过加热待测定陶瓷锅蒸发液体，当待测定陶瓷锅的锅底见白时，加上锅盖，防止液体喷溅，再继续干烧10min；5）陶瓷锅经过干烧后，将残渣倒去，清洗擦拭陶瓷锅；6）陶瓷锅晾干后，观察陶瓷锅锅体外观的变化，确定陶瓷锅耐干烧性能的等级类别。本发明确定了陶瓷锅具在碱性溶液条件下耐干烧通过性试验的技术要求，也为陶瓷锅具耐干烧终极能力的评价提供了技术方案。技术研发人员：肖笑;刘建新;吴黎彬受保护的技术使用者：江西京尚实业有限公司技术研发日：2018.04.02技术公布日：2018.09.11