本发明涉及石油钻具接头几何尺寸测量技术领域，尤其涉及一种石油钻具接头倒角直径测量专用装置。
背景技术：
石油钻具是通过带有一定锥度的专用锥螺纹接头逐根连接成钻柱，下入井里完成钻井任务的，分外螺纹接头和内螺纹接头，为了确保石油钻具连接螺纹的加工尺寸精度和互换性，提高钻具螺纹连接的安全可靠性，apispec5dp-2009《钻杆规范》(美国石油学会标准)和iso11961：2008标准中都对钻具螺纹接头的几何尺寸及螺纹参数有着明确的尺寸范围要求，钻具接头倒角直径属于apispec5dp标准要求测量的一项重要的几何尺寸参数，但是常规的量具很难实现对该直径进行准确、有效的测量。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中常规的量具很难实现对该直径进行准确、有效的测量问题，而提出的一种石油钻具接头倒角直径测量专用装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种石油钻具接头倒角直径测量专用装置，包括测量尺，所述测量尺的一侧开设有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽上设有第一刻度线，所述第二凹槽上设有第二刻度线，所述测量尺上滑动连接有第一滑动座和第二滑动座，所述第一滑动座的上端固定连接有第一测量座，所述第二滑动座的上端固定连接有第二测量座，所述第一测量座和第二测量座的上表面为斜面，且斜面与水平面的夹角为45°，所述第一滑动座和第二滑动座上均开设有一个第一通孔、一个空腔、一个凹槽和四个第二通孔，所述空腔的上端与第一通孔的下端相连通，每个所述第二通孔的上端与空腔的下端相连通，且第二通孔的下端均与凹槽的顶壁相连通，所述空腔的内侧壁固定连接有弹簧，所述弹簧的上端固定连接有第一板体，且第一板体的两端滑动连接在空腔的内侧壁上，所述第一板体的上表面固定连接有抵块，所述第一板体的下表面对称固定连接有四个固定杆，每个所述固定杆的下端均穿过相对应的第二通孔并固定连接有第二板体，且第二板体的两端滑动连接在凹槽的内侧壁上，所述第二板体的下表面对称固定连接有凸块。
优选地，所述第一凹槽和第二凹槽之间的最短距离为钻具接头倒角的最小直径。
优选地，所述第二凹槽的长度等于钻具接头倒角的最大直径与最小直径之间的差值。
优选地，所述抵块的上表面固定连接有橡胶块。
优选地，所述空腔的内侧壁上对称固定连接有四个挡块。
优选地，两个所述第一通孔的内侧壁上均固定连接有滑块，且两个滑块分别位于相对应的第一凹槽或第二凹槽上。
本发明中，通过设置第一凹槽、第二凹槽、第一刻度线、第二刻度线、第一滑动座、第二滑动座、第一测量座和第二测量座，便于对钻具接头进行直接判断，判断该钻具接头倒角直径是否在标准的尺寸范围内，且可以对在标准范围内以及超出最大直径的钻具接头倒角直径进行精确测量；通过设置第一通孔、空腔、凹槽、第二通孔、第一板体、抵块、弹簧、固定杆、第二板体、凸块、橡胶块、挡块和滑块，便于带动第一滑动座和第二滑动座进行移动，便于对钻具接头倒角直径进行精准测量。
附图说明
图1为本发明提出的一种石油钻具接头倒角直径测量专用装置的结构示意图；
图2为本发明提出的一种石油钻具接头倒角直径测量专用装置中第一滑动座的结构剖视图。
图中：1测量尺、2第一凹槽、3第二凹槽、4第一刻度线、5第二刻度线、6第一滑动座、7第二滑动座、8第一测量座、9第二测量座、10第一通孔、11空腔、12凹槽、13第二通孔、14第一板体、15抵块、16弹簧、17固定杆、18第二板体、19凸块、20橡胶块、21挡块、22滑块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1-2，一种石油钻具接头倒角直径测量专用装置，包括测量尺1，测量尺1的一侧开设有第一凹槽2和第二凹槽3，第一凹槽2上设有第一刻度线4，第二凹槽3上设有第二刻度线5，第一凹槽2和第二凹槽3之间的最短距离为钻具接头倒角的最小直径，第二凹槽3的长度等于钻具接头倒角的最大直径与最小直径之间的差值，测量尺1上滑动连接有第一滑动座6和第二滑动座7，第一滑动座6的上端固定连接有第一测量座8，第二滑动座7的上端固定连接有第二测量座9，第一测量座8和第二测量座9的上表面为斜面，且斜面与水平面的夹角为45°，便于与钻具接头倒角面相贴合；
本发明中，使用前，先将第一滑动座6移动到第一凹槽2的最右侧，第二测量座9移动至第二刻度线5的最右侧，如果能够直接将钻具接头放到第一测量座8和第二测量座9的中间，可以直接判断出该钻具接头倒角直径在标准的直径范围内，反之则可以直接判断出该钻具接头倒角不符合要求，当钻具接头能放入到第一测量座8和第二测量座9的中间时，先将第一测量座8与钻具接头相接触，移动第二滑动座7使得第二测量座9也与钻具接头接触，如果第二滑动座7移动至第二凹槽3的最左侧时，第二测量座9还未与钻具接头倒角相接触，说明该钻具接头倒角的直径小于正常标准，不能进行使用，当第二滑动座7未移动至第二凹槽3的最左侧时，第二测量座9已经和钻具接头相接触，第一凹槽2和第二凹槽3之间最短距离的数值加上第二滑动座7最左侧处数值的和既为该钻具接头倒角的直径尺寸；
本发明中，第一滑动座6和第二滑动座7上均开设有一个第一通孔10、一个空腔11、一个凹槽12和四个第二通孔13，两个第一通孔10的内侧壁上均固定连接有滑块22，且两个滑块22分别位于相对应的第一凹槽2或第二凹槽3上，滑块22位于相对应的第一凹槽2或第二凹槽3内，使得第一滑动座6只能在第一凹槽2中进行移动，使得第二滑动座7只能在第二凹槽3中进行移动，空腔11的上端与第一通孔10的下端相连通，每个第二通孔13的上端与空腔11的下端相连通，且第二通孔13的下端均与凹槽12的顶壁相连通；
本发明中，空腔11的内侧壁固定连接有弹簧16，弹簧16的上端固定连接有第一板体14，且第一板体14的两端滑动连接在空腔11的内侧壁上，空腔11的内侧壁上对称固定连接有四个挡块21，避免第一板体14移动至第一通孔10中，第一板体14的上表面固定连接有抵块15，抵块15的上表面固定连接有橡胶块20，避免抵块15直接与测量尺1的下表面进行接触，第一板体14的下表面对称固定连接有四个固定杆17，每个固定杆17的下端均穿过相对应的第二通孔13并固定连接有第二板体18，且第二板体18的两端滑动连接在凹槽12的内侧壁上，第二板体18的下表面对称固定连接有凸块19。
本发明中，先判断钻具接头是否在正常标准范围内，低于最小直径则无需进行具体直径测量，正常范围内的直径测量方式在前面已经进行过详细描述，钻具接头如果超出最大直径，将第一滑动座6移动至第一凹槽2的最左侧，将第二滑动座7移动至第二凹槽3的最右侧，使得第二测量座9先于钻具接头相接触，再移动第一滑动座6，使得第一测量座8与钻具接头相接触，第一滑动座6最右侧的与第一凹槽2最右侧之间的数值即为超出钻具接头最大标准直径的尺寸，记录下超出部分的数值，便于后期对该钻具接头进行再次加工利用；当需要移动第一滑动座6或第二滑动座7时，通过手直接对凸块19施加一个向下的外力，通过第二板体18和固定杆17带动第一板体14向下移动，第一板体14向下移动使得抵块15和橡胶块20与测量尺1相互分离，移动到所需位置松开凸块19，在弹簧16的作用下，使得抵块15和橡胶块20恢复到原先位置，即可将第一滑动座6或第二滑动座7固定在该位置上。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。