本发明涉及电镀线检测设备的技术领域，具体地是一种电镀线用的镀液取样试管及专用的便携式试管架。
背景技术：
电镀线生产的过程中，需要实时对各电镀槽内的镀液成份进行取样检测。即检测人员将取样用的玻璃试管伸入到相应的电镀槽内，抽取一定量的镀液，然后送实验室进行检测。
但是现有的电镀线一般都包括多种镀槽，例如预处理槽、预镀槽、主镀槽等，并且每种镀槽的数量又可能是多个的，另外单个镀槽的不同位置可能也需要进行多次取样，这就使一次取样过程中的样本数量较多，若等检测人员将全部的样本均抽取完成后再送交实验室则会产生以下问题：1)第一样本和最后一个样本之间的间隔时间过长，从而使得较早取样的镀液冷却后影响样本检测结果，2)检测人员在取样过程中可能需要附身或者攀爬电镀线上的行架以完成镀槽内不同位置的取样，因此检测人员无法携带多个已取样本，并且也容易造成已取样本倾倒、受污染或者试管破碎等情况发生。
技术实现要素：
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一：提供一种电镀线用的镀液取样试管，其可以使得取样过程平缓且取样后不容易使得镀液从试管内倾倒出来以及受到外来污染的几率小。
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一：提供一种专用的便携式试管架，其可以使得试管处于恒温状态，从而减少镀液冷却后对于检测精度的影响。
针对上述第一个技术问题，本发明的一个目的在于提出一种电镀线用的镀液取样试管，它包括管体，管体的上端设有上管口，管体的下端设有下管口，所述下管口的直径小于管体位于上管口和下管口之间位置的管内径，所述下管口与管体内侧壁之间通过锥面过渡连接，所述管体内设有塞块，塞块的外侧壁与管体的锥面相匹配，以使得塞块相对于管体下行至塞块的外侧壁与管体的锥面贴合时所述塞块密封所述的下管口，所述管体的侧壁上靠近上管口的位置沿管体的径向朝内收缩形成狭窄区，所述管体位于狭窄区内的管内径小于管体位于狭窄区和锥面之间位置的管内径。通过管体的部分收窄，在内部气压的作用下下管口的流量自动维持在一定速度，因此镀液取样过程平缓，避免过快吸入镀液而导致镀槽底部的沉淀颗粒被吸附至取样管内。另外，相交于常规试管中需要检测人员利用手指按压管体的上管口从利用管体内的负压来达到对于特定深度的镀液进行取样的目的，本专利中管体的收窄可以减少在管体下端插入镀液内时管体内的气压对于检测人员手指端的反作用力，因此操作人员更加省力，即只需要轻按上管口即可，其次，在抽出管体完成取样的过程中通过塞块可以自动闭合管体的下管口，因此无需检测人员利用手指封堵上管口，从而利用管体负压实现镀液的取样，即通过设置塞块可以使得检测人员取样过程的操作更加简单。
根据本发明的一个示例，所述管体位于狭窄区内的外侧壁上设有导热体，所述导热体的导热系数大于管体的导热系数。上述狭窄区的管内径收缩不仅起到取样过程的省力，而且在管体静置的过程中可以减少管体内镀液的挥发，即挥发的水蒸气可以留存在管体内，减少水份等挥发成份的流失，另外，通过导热体的设计，可以使得狭窄区的局部形成较低温度，有利于对于挥发水汽的回收，增强水蒸气在狭窄区的冷凝效果。
根据本发明的一个示例，所述导热体为环形，环形的导热体套于管体位于狭窄区内的外侧壁上。
根据本发明的一个示例，所述的导热体为喷涂于管体位于狭窄区内的外侧壁上的导热层。通过喷涂导热层不仅加工简单，而且接触面大，吸热效果好。
针对上述第二个技术问题，本发明的一个目的在于提出一种专用的便携式试管架，它包括本体，本体的上端面沿竖直方向朝下内凹形成多个间隔设置的容置槽，上述权利要求1至4中任一项所述的镀液取样试管插入至对应的容置槽内，所述容置槽的内侧壁上设有弹性的载体，载体内设有用于加热载体的电热丝，所述本体内设有用于供给电热丝电源的蓄电池，电热丝与蓄电池之间电连接，所述载体与容置槽内的镀液取样试管的外侧壁贴合。通过试管架可以使得取样后的试管均一一的插入对应的容置槽内，完成试管的暂存，便于操作人员取样携带。另外，带加热功能的载体设计，不仅可以很好的保持试管的温度，而且可以起到缓冲效果，减少试管与容置槽的硬质槽内壁碰撞。
根据本发明的一个示例，所述的容置槽内设有位移传感器，所述蓄电池和电热丝之间设有用于接收位移传感器的控制信号以使得蓄电池与电热丝之间电流的通断与控制信号相关联的通断开关。所述的位移传感器置于容置槽内，通过位移传感器可以自动控制电热丝启闭。
根据本发明的一个示例，所述本体的外侧壁上设有与容置槽相连通的液位观察孔，所述液位观察孔沿容置槽的长度方向延伸形成长条形结构。通过液位观察孔可以观察试管内的液位高度，从而比较相互试管之间的取样量的差异。更甚至于可以在液位观察孔的侧壁行设置刻度标示。
根据本发明的一个示例，所述的本体上设有用于计算各容置槽内镀液取样试管留置于容置槽内时间的计时器。
根据本发明的一个示例，所述本体的外侧壁上设有挂钩和提手，所述挂钩上固定有磁块。通过磁块可以使得试管架随意的静置于电镀线的行车架上，不必找特定的挂钩，因此操作过程更加灵活方便。
根据本发明的一个示例，所述本体外设有用于封堵镀液取样试管的上管口的球体，球体与本体之间通过柔性带连接。通过球体可以很好的封堵试管的上管口，不仅可以避免外部杂质颗粒落入取样试管内，而且作为塞子封堵取样管的上管口，减少取样管内的镀液挥发。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
上述技术方案具有如下优点或有益效果：首先，塞块和狭窄区的设计可以使得试管插入过程中手指按压上管口的反作用力小，试管抽离过程中无需手指封堵上管口，因此使得取样过程操作简单，其次，通过带有加热功能的载体可以使得静置于容置槽内的取样试管保持恒温，提高检测精度，另外弹性的载体也起到缓冲作用，再其次，通过狭窄区以及导热块的设计，可以使得管体内的镀液受热挥发时挥发的水蒸汽在狭窄区冷凝，最终减少镀液挥发的流失量，由此减少取样试管长期放置而部分挥发导致检测结果不准确的问题，即提高了检测的准确性，最后，通过计时器可以记录不同容置槽内取样试管的取样时间，从而精确的计算挥发量，进一步的提高检测精度。
附图说明
图1是本发明的镀液取样试管的结构示意图。
图2是本发明的便携式试管架的结构示意图。
图3为图2的另一个视角的结构示意图。
图4为图2的俯视示意图。
图5为图4中“a”区域的局部放大示意图。
图6是本发明中镀液取样试管置于便携式试管架的容置槽内的局部放大示意图。
其中，1、管体，1.1、上管口，1.2、下管口，1.3、锥面，1a、狭窄区，2、塞块，3、导热体，4、本体，5、容置槽，6、载体，7、电热丝，8、蓄电池，9、液位观察孔，10、计时器，11、挂钩，12、提手，13、磁块，14、球体，15、导热环，16、隔温层；
其中，d1是指管体位于狭窄区所在位置的管内径；
d2是指管体位于狭窄区和锥面之间位置的管内径。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
下面参考附图来详细描述根据本发明实施例的电镀线用的镀液取样试管及专用的便携式试管架。
本发明提供一种电镀线用的镀液取样试管，它包括如图1所示的管体1，管体1的上端设有上管口1.1，管体1的下端设有下管口1.2，所述下管口1.2的直径小于管体1位于上管口1.1和下管口1.2之间位置的管内径，所述下管口1.2与管体1内侧壁之间通过锥面1.3过渡连接，所述管体1内设有塞块2，塞块2的外侧壁与管体1的锥面1.3相匹配，以使得塞块2相对于管体1下行至塞块2的外侧壁与管体1的锥面1.3贴合时所述塞块2密封所述下管口1.2，具体地，所述塞块2呈倒置的圆台形，塞块2上端面的直径大于下管口1.2的直径，所述管体1的侧壁上靠近上管口1.1的位置沿管体1的径向朝内收缩形成狭窄区1a，所述管体1位于狭窄区1a内的管内径d1小于管体1位于狭窄区1a和锥面1.3之间位置的管内径d2。
如图6所示，所述的管体1为等壁厚的管件，管体1的外侧壁上套有一导热体3，所述管体1位于狭窄区1a内的侧壁沿径向朝内变形以使得管体1的外侧壁位于狭窄区1a的部分凹陷形成一环形的凹槽，所述的导热体3套于凹槽内，所述导热体3的导热系数大于管体1的导热系数。
作为优选，所述导热体3为环形结构，环形的导热体3套于管体1位于狭窄区1a内的外侧壁上，具体地，所述的导热体3为环形结构的铝制件。
作为优选，所述的导热体3为喷涂于管体1位于狭窄区1a的外侧壁上的导热层，具体地，所述的导热体3为石墨烯粉末。
进一步的所述管体1为玻璃管。
一种专用于存放上述镀液取样试管的便携式试管架，它包括如图2、3和4所示的本体4，本体4的上端面沿竖直方向朝下内凹形成多个间隔设置的容置槽5，上述权利要求1至4中任一项所述的镀液取样试管插入至对应的容置槽5内，所述容置槽5的内侧壁上设有弹性的载体6，载体6内设有用于加热载体6的电热丝7，所述本体4内设有用于供给电热丝7电源的蓄电池8，电热丝7与蓄电池8之间电连接，所述载体6与容置槽5内的镀液取样试管的外侧壁贴合。所述的载体6为多个，多个载体6沿容置槽5中轴线对称设置，具体地，所述的载体6为两个。
所述的容置槽5内设有位移传感器，所述蓄电池8和电热丝7之间设有用于接收位移传感器的控制信号以使得蓄电池8与电热丝7之间的电流通断与控制信号相关联的通断开关。
如图3所示，所述本体4的外侧壁上设有与容置槽5相连通的液位观察孔9，所述液位观察孔9沿容置槽5的长度方向延伸形成长条形结构。所述的液位观察孔9沿竖直方向朝上贯穿本体4的上端面。
所述容置槽5的直径大于本体4沿水平方向的宽度，即如图4所示本体4前后方向的宽度。容置槽5与本体4的外侧壁相交形成条形的液位观察孔9。
所述的本体4上设有用于计算各容置槽5内镀液取样试管留置于容置槽5内时间的计时器10。当镀液取样试管插入容置槽5内时，所述镀液取样试管的部分侧壁经液位观察孔9外露于本体4外，所述计时器10设有红外传感器，所述的红外传感器指向镀液取样试管露置于本体4外的部分。即当镀液取样试管插入容置槽5以使得镀液取样试管的部分外露与本体4外时镀液取样试管外露于本体4外的部分触动对应的计时器10上的红外传感器，以使得所述的计时器10开始计时。通过计时器10可以准确的计算镀液取样试管位于容置槽5内的时间，由此计算出取样试管内水分的蒸发量，从而在最终计算的时候将这水分的蒸发量作为溶剂的补偿量进行计算，由此提高检测精度。
所述本体4的外侧壁上设有挂钩11和提手12，所述挂钩11上固定有磁块13。通过磁块13可以使得本体吸附于电镀线上的行架上。从而便于操作人员临时放置试管架。
所述本体4外设有用于封堵镀液取样试管的上管口1.1的球体14，球体14与本体4之间通过柔性带连接。所述球体14的直径小于上管口1.1的直径，且大于管体1位于狭窄区1a内的管内径d1。
所述容置槽5内沿竖直方向位于载体6上方设有导热环15，当管体1沿竖直方向朝下插入容置槽5内至静止状态时所述导热环与管体1外侧壁上的导热体3接触，以使得导热体3通过导热环15散热。所述导热环15与载体6之间通过隔温层16隔离。所述的隔温层16采用保温材料制成，例如保温棉。
这里需要说明的是，在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
对于本领域的技术人员而言，阅读上述说明后，各种变化和修正无疑将显而易见。因此，所附的权利要求书应看作是涵盖本发明的真实意图和范围的全部变化和修正。在权利要求书范围内任何和所有等价的范围与内容，都应认为仍属本发明的意图和范围内。