本发明涉及闸门门槽安装领域，特别是一种用于门槽安装过程中的测量装置，本申请还公开了对应的测量方法。
背景技术：
水利水电项目的闸门门槽对尺寸精度要求较高，偏差范围一般要求在-1～+2mm。
因门槽在制造、运输以及安装作业过程中，均可能有一定的变形，所以在安装施工过程中，需进行多点测量，以确保不会出现局部超标。
受空间条件限制，自动化测量设备在门槽施工现场难以应用，一般仍采用手工吊线锤的方式进行测量(激光铅垂仪采用较少，环境对于激光测量较恶劣，易因为干涉或遮挡影响测量)，采用此种方式，线锤易受干扰，如风、碰撞等，因此，测量结果有一定误差。
同时，门槽多点测量需重复测量，与门槽施工装置有较多干涉，有时难以实施。
技术实现要素：
针对现有技术存在的问题，本发明的发明目的在于提供一种提高门槽测量精度、并能够测量门槽变形量的用于门槽安装过程中的测量装置。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种用于闸门门槽安装过程中的测量装置，其包括：
纵梁，所述纵梁的外表面中设置有用于与门槽接触的侧垂直面(垂直面指与一条直线或一个平面相垂直的平面，侧垂直面则为设置在纵梁外部的为若干外表面中的一个垂直面)；
垂直校正装置，所述垂直校正装置设置在所述纵梁内部且能够测量所述侧垂直面的垂直度；
间距测量装置，所述间距测量装置设置在所述纵梁内部，用于测量所述门槽上与所述侧垂直面相匹配的面上的一测量点到所述侧垂直面的距离，所述测量点为两个以上，且高度不同。
放弃掉背景技术中所述的直接使用吊线锤的方式，而是另设置一个设备：纵梁，通过在纵梁内部设置垂直校正装置，规避掉如风、碰撞等对垂直校正装置的影响，使测量更精确，同时，通过在已设置垂直校正装置的纵梁内设置所述侧垂直面以及间距测量装置，可以测量所述门槽上与所述侧垂直面相匹配的面上的一测量点到所述侧垂直面的距离，与垂直校正装置所测的数据相配合，可以精确地测量门槽变形量，解决受空间条件限制，自动化测量设备在闸门门槽施工现场难以应用，用吊线锤的方式测量精度又不够的问题，同时也能精确的得到门槽的变形量，在门槽安装固定、砼浇筑过程中均可作为依据，最终提高整体的施工质量。
作为本发明的优选方案，所述侧垂直面数量为两个，相对地设置在纵梁的两侧，适应性更强，不用翻转即可用于测量左右两侧的门槽。
作为本发明的优选方案，所述间距测量装置具备能够伸出所述侧垂直面的测量端，且能够测量所述测量端端部到所述侧垂直面的距离，同时测量端在一个所述侧垂直面上至少分布有两个，且设置高度不同，测量端的设置限定了其为机械结构，相比其他的比如激光的测量方式，成本更低，且在施工现场的运作也更稳定，后期维修和更换也方便。
作为本发明的优选方案，所述垂直校正装置为固定式线锤，且纵梁内固定设置有与所述固定式线锤相匹配的刻度尺，由于设置在纵梁内，垂直校正装置已被纵梁保护起来，所以在复杂的施工现场还是可以使用固定式线锤，成本低，人工的学习成本也低，也不必担心如风、碰撞等带来的影响。
作为本发明的优选方案，所述垂直校正装置为激光铅垂仪，且纵梁内固定设置有与所述激光铅垂仪相匹配的刻度尺，由于设置在纵梁内，垂直校正装置已被纵梁保护起来，所以在复杂的施工现场可以使用激光铅垂仪，测量更准确。
本申请还公开了一种闸门门槽安装中的测量方法，其包括步骤：
a、设置基准点；
b、在门槽旁匹配与门槽倾角相同的且与所述基准点匹配的纵梁，且该纵梁内设置有能够测倾角的垂直校正装置；
c、在纵梁上的与门槽匹配的面上设置间距测量装置，测量至少两个以上的门槽上的点到所述匹配的面的距离；
d、步骤c中所测距离、步骤b中垂直校正装置所测倾角以及所述基准点数据三者配合，得出门槽变形量。
放弃掉背景技术中所述的直接使用吊线锤的方式所对应的方法，而是另设置一个设备：纵梁，通过在纵梁内部设置垂直校正装置，规避掉如风、碰撞等对垂直校正装置的影响，使测量更精确，同时，步骤c通过在已设置垂直校正装置的纵梁内设置所述侧垂直面以及间距测量装置，可以测量至少两个以上的门槽上的点到所述匹配的面的距离，与步骤b的垂直校正装置所测的数据相配合，可以精确地测量门槽变形量，解决受空间条件限制，自动化测量设备在闸门门槽施工现场难以应用，用吊线锤的方式测量精度又不够的问题，同时也能精确的得到门槽的变形量，在门槽安装固定、砼浇筑过程中均可作为依据，最终提高整体的施工质量。
作为本发明的优选方案，还包括步骤e：以所测门槽上的点中最上部的点作为新的基准点，重复a-d，对第一次所测门槽上方相邻的门槽进行测试，大型闸门都是由若干段门槽所拼接而成，这样的方式可以更好的用“小”设备完成“大”工程，克服现场的空间限制，同时也节约成本。
作为本发明的优选方案，第一次进行a-d时所用基准点由底坎位置测量放线得到，后续的所述新的基准点均由步骤e得到，减少测量放线的工作量，增加效率。
作为本发明的优选方案，步骤b中所述垂直校正装置为固定式线锤，且纵梁内固定设置有与所述固定式线锤相匹配的刻度尺，由于设置在纵梁内，垂直校正装置已被纵梁保护起来，所以在复杂的施工现场还是可以使用固定式线锤，成本低，人工的学习成本也低，也不必担心如风、碰撞等带来的影响。
作为本发明的优选方案，步骤b中所述垂直校正装置为激光铅垂仪，且纵梁内固定设置有与所述激光铅垂仪相匹配的刻度尺，由于设置在纵梁内，垂直校正装置已被纵梁保护起来，所以在复杂的施工现场可以使用激光铅垂仪，测量更准确。
本发明的有益效果是：
放弃掉背景技术中所述的直接使用吊线锤的方式，而是另设置一个设备：纵梁，通过在纵梁内部设置垂直校正装置，规避掉如风、碰撞等对垂直校正装置的影响，使测量更精确，同时，通过在已设置垂直校正装置的纵梁内设置所述侧垂直面以及间距测量装置，可以测量所述门槽上与所述侧垂直面相匹配的面上的一测量点到所述侧垂直面的距离，与垂直校正装置所测的数据相配合，可以精确地测量门槽变形量，解决受空间条件限制，自动化测量设备在闸门门槽施工现场难以应用，用吊线锤的方式测量精度又不够的问题，同时也能精确的得到门槽的变形量，在门槽安装固定、砼浇筑过程中均可作为依据，最终提高整体的施工质量。
附图说明
图1是本发明实施例1的结构示意图；
图2为本发明实施例1中测量装置进行第一次测量门槽时的示意图；
图3为本发明实施例1中测量装置进行非第一次测量门槽时的示意图；
图4为本发明实施例2中测量装置进行非第一次测量门槽时且展示倾角测量的第一示意图；
图5为本发明实施例2中测量装置进行非第一次测量门槽时且展示倾角测量的第二示意图；
图6是本发明实施例3的结构示意图；
图中标记：1-纵梁，2-激光铅垂仪，3-固定式线锤，4-刻度尺，5-间距测量装置，6-门槽，7-底坎。
具体实施方式
下面结合实施例及具体实施方式对本发明作进一步的详细描述。但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本发明的发明内容所实现的技术均属于本发明的范围。
实施例1
如图1-3，一种用于闸门门槽安装过程中的测量装置，其包括：
纵梁1(纵梁1是不图中标记1的位置，而是指整个框架结构)，所述纵梁1的外表面中设置有用于与门槽6接触的侧垂直面(垂直面指与一条直线或一个平面相垂直的平面，侧垂直面则为设置在纵梁1外部的为若干外表面中的一个垂直面，同时就现实情况而言，并没有理论上的垂直面，这里用“垂直面”来代表这个面，也有指这个面的平面度非常高的意愿，是以非常高的精度加工出的面)；
垂直校正装置，所述垂直校正装置设置在所述纵梁1内部且能够测量所述侧垂直面的垂直度，本实施例中，所述垂直校正装置为固定式线锤3，且纵梁1内固定设置有与所述固定式线锤3相匹配的刻度尺4；
间距测量装置5，所述间距测量装置5设置在所述纵梁1内部，用于测量所述门槽上与所述侧垂直面相匹配的面上的一测量点到所述侧垂直面的距离，所述测量点为两个以上，且高度不同，本实施例中，所述间距测量装置5具备能够伸出所述侧垂直面的测量端，且能够测量所述测量端端部到所述侧垂直面的距离，同时测量端在一个所述侧垂直面上至少分布有两个，且设置高度不同(本实施例中为四个，等间距地沿纵梁1的侧垂直面设置)。
本实施例还公开了一种闸门门槽安装中的测量方法，其包括步骤：
a、设置基准点，且在基准点设置位移传感器，读取基准点的位移传感器的检测数据a；
b、在门槽6旁匹配与门槽6倾角相同的且与所述基准点匹配的纵梁1(调节门槽测量装置，使门槽测量装置的纵梁1与门槽角度一致)，且该纵梁1内设置有能够测倾角的垂直校正装置(检测数据b)，本实施例中所述垂直校正装置为固定式线锤3，且纵梁1内固定设置有与所述固定式线锤3相匹配的刻度尺4；
c、在纵梁1上的与门槽6匹配的面上设置间距测量装置5，测量至少两个以上的门槽上的点到所述匹配的面的距离，为检测数据c；
d、步骤c中所测距离、步骤b中垂直校正装置所测倾角以及所述基准点数据三者配合(检测数据a、b和c)，得出门槽变形量，其中，门槽上某个点的测量偏差为：d＝x-d/cosθ
其中d是测量偏差，x是实际位置数据(由检测数据a、b和c得到)，d是检测数据c，θ是纵梁1倾角(由检测数据b得到)。
e、以所测门槽上的点中最上部的点作为新的基准点，重复a-d，对第一次所测门槽上方相邻的门槽进行测试(如图3)，第一次进行a-d时所用基准点由底坎7位置测量放线得到(如图2)，后续的所述新的基准点均由步骤e得到。
实施例2
如图4、5，本实施例中和实施例1的不同之处在于，所述侧垂直面数量为两个，相对地设置在纵梁1的两侧，纵梁1两侧分别设置有四个间距测量装置5，其均等间距地沿纵梁1的侧垂直面设置，本实施例中，所述垂直校正装置可为固定式线锤3或激光铅垂仪2，同时图4、5展现了门槽以及测量装置的倾斜状态，倾斜角度有些夸张，重在展示倾斜时，垂直校正装置在刻度尺4上的对应为不不再是“0”位且能读出数值，用于计算倾角。
实施例3
如图6，本实施例中和实施例1不同之处在于，步骤b中所述垂直校正装置为激光铅垂仪2，且纵梁1内固定设置有与所述激光铅垂仪2相匹配的刻度尺4。