本发明涉及一种镭射自动化高效测量方法，属于镭射测量技术领域。
背景技术
随着工业精细化的不断发展，针对现有的竹木制品、有机玻璃、金属板、玻璃、石材、水晶、皮革、塑料、喷塑金属等制成的产品的表面精度和尺寸精度的要求越来越高，产品通常是在加工完成后去掉毛刺就完成了产品的精度检测或者测量产品的厚度和长度，而不能在产品上精确的找到存在精度误差的地方。
技术实现要素：
本发明的目的在于，克服现有技术存在的缺陷，解决上述技术问题，提出一种镭射自动化高效测量方法，实现在产品上精确的找到存在精度误差的地方。
本发明采用如下技术方案：一种镭射自动化高效测量方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤ss1：选取已加工好的待测产品，配制高挥发性的有机溶剂；
步骤ss2：将步骤ss1中的所述待测产品放入所述有机溶剂中，使所述有机溶剂均匀附着在所述待测产品的待测表面上；
步骤ss3：通过镭射激光发生器发射镭射光均匀照射在所述步骤ss2中的附着有机溶剂的所述待测产品的待测表面上，使附着在所述待测产品的待测表面上的有机溶剂气化挥发，找出所述待测产品的待测表面上存在精度误差的地方；
步骤ss4：重新选择待测产品的待测表面重复步骤ss2和步骤ss3，直至待测产品的全部待测表面均进行误差测量后，更换待测产品并执行步骤ss1。
作为一种较佳的实施例，所述步骤ss3还包括：待测表面上存在精度误差位置的判断方法如下：待测表面上有机溶剂挥发量一致的位置，则判定为没有精度误差；待测表面上有机溶剂挥发量不一致的位置，则判定为存在精度误差。
作为一种较佳的实施例，所述步骤ss3还包括：若所述待测表面上有机溶剂挥发量不一致的地方大于所述有机溶剂挥发量一致的地方的挥发量，则判定精度误差为表面厚度偏大，表面存在毛刺，若所述待测表面上有机溶剂挥发量不一致的地方小于所述有机溶剂挥发量一致的地方的挥发量，则判定精度误差为表面厚度偏小，表面存在凹陷。
作为一种较佳的实施例，所述有机溶剂为丙酮。
作为一种较佳的实施例，所述待测产品的材质为以下材质中的一种：竹木制品、有机玻璃、金属板、玻璃、石材、水晶、皮革、塑料、喷塑金属。
作为一种较佳的实施例，所述步骤ss3中的所述镭射光均匀照射具体包括：镭射光采用点阵扫描的方式对待测表面进行扫描，使有机溶剂均匀气化挥发，有机溶剂由于待测表面各个位置的表面精度的不同而导致接收的镭射光能量大小不同，进而使有机溶剂的挥发量不同。
本发明所达到的有益效果：本发明针对现有的产品通常是在加工完成后去掉毛刺就完成了产品的精度检测或者测量产品的厚度和长度，而不能在产品上精确的找到存在精度误差的地方的技术缺陷，通过镭射激光发生器发射镭射光均匀照射在附着有机溶剂的所述待测产品的待测表面上，使附着在所述待测产品的待测表面上的有机溶剂气化挥发，找出所述待测产品的待测表面上存在精度误差的地方，大大提高了产品的自动化高效检测，检测精确度高。
附图说明
图1是本发明的测量原理示意图。
图中标记的含义：1-镭射激光发生器，2-镭射光，3-有机溶剂，4-待测产品。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
如图1所示的是本发明的测量原理示意图。
实施例1：待测产品4选用竹木制品，有机溶剂3为丙酮；本发明提出的一种镭射自动化高效测量方法，包括如下步骤：
步骤ss1：选取已加工好的竹木制品，配制高挥发性的丙酮；
步骤ss2：将步骤ss1中的所述竹木制品放入所述丙酮中，使所述丙酮均匀附着在所述竹木制品的待测表面上；
步骤ss3：通过镭射激光发生器1发射镭射光2均匀照射在所述步骤ss2中的附着丙酮的所述竹木制品的待测表面上，使附着在所述竹木制品的待测表面上的丙酮气化挥发，找出所述竹木制品的待测表面上存在精度误差的地方；所述步骤ss3中的所述镭射光均匀照射具体包括：镭射光采用点阵扫描的方式对待测表面进行扫描，使丙酮均匀气化挥发，丙酮由于待测表面各个位置的表面精度的不同而导致接收的镭射光能量大小不同，进而使丙酮的挥发量不同；所述步骤ss3还包括：待测表面上存在精度误差位置的判断方法如下：待测表面上丙酮挥发量一致的位置，则判定为没有精度误差；待测表面上丙酮挥发量不一致的位置，则判定为存在精度误差；所述步骤ss3还包括：若所述待测表面上丙酮挥发量不一致的地方大于所述丙酮挥发量一致的地方的挥发量，则判定精度误差为表面厚度偏大，表面存在毛刺，若所述待测表面上丙酮挥发量不一致的地方小于所述丙酮挥发量一致的地方的挥发量，则判定精度误差为表面厚度偏小，表面存在凹陷；
步骤ss4：重新选择竹木制品的待测表面重复步骤ss2和步骤ss3，直至竹木制品的全部待测表面均进行误差测量后，更换竹木制品并执行步骤ss1。
实施例2：待测产品选用有机玻璃，有机溶剂为丙酮；
本发明提出的一种镭射自动化高效测量方法，包括如下步骤：
步骤ss1：选取已加工好的有机玻璃，配制高挥发性的丙酮；
步骤ss2：将步骤ss1中的所述有机玻璃放入所述丙酮中，使所述丙酮均匀附着在所述有机玻璃的待测表面上；
步骤ss3：通过镭射激光发生器1发射镭射光2均匀照射在所述步骤ss2中的附着丙酮的所述有机玻璃的待测表面上，使附着在所述有机玻璃的待测表面上的丙酮气化挥发，找出所述有机玻璃的待测表面上存在精度误差的地方；所述步骤ss3中的所述镭射光2均匀照射具体包括：镭射光采用点阵扫描的方式对待测表面进行扫描，使丙酮均匀气化挥发，丙酮由于待测表面各个位置的表面精度的不同而导致接收的镭射光能量大小不同，进而使丙酮的挥发量不同；所述步骤ss3还包括：待测表面上存在精度误差位置的判断方法如下：待测表面上丙酮挥发量一致的位置，则判定为没有精度误差；待测表面上丙酮挥发量不一致的位置，则判定为存在精度误差；所述步骤ss3还包括：若所述待测表面上丙酮挥发量不一致的地方大于所述丙酮挥发量一致的地方的挥发量，则判定精度误差为表面厚度偏大，表面存在毛刺，若所述待测表面上丙酮挥发量不一致的地方小于所述丙酮挥发量一致的地方的挥发量，则判定精度误差为表面厚度偏小，表面存在凹陷；
步骤ss4：重新选择有机玻璃的待测表面重复步骤ss2和步骤ss3，直至有机玻璃的全部待测表面均进行误差测量后，更换有机玻璃并执行步骤ss1。
实施例3：待测产品选用金属板，有机溶剂为丙酮；
本发明提出的一种镭射自动化高效测量方法，包括如下步骤：
步骤ss1：选取已加工好的金属板，配制高挥发性的丙酮；
步骤ss2：将步骤ss1中的所述金属板放入所述丙酮中，采用达克罗的涂覆方式使所述丙酮均匀附着在所述金属板的待测表面上；
步骤ss3：通过镭射激光发生器1发射镭射光2均匀照射在所述步骤ss2中的附着丙酮的所述金属板的待测表面上，使附着在所述金属板的待测表面上的丙酮气化挥发，找出所述金属板的待测表面上存在精度误差的地方；所述步骤ss3中的所述镭射光均匀照射具体包括：镭射光采用点阵扫描的方式对待测表面进行扫描，使丙酮均匀气化挥发，丙酮由于待测表面各个位置的表面精度的不同而导致接收的镭射光能量大小不同，进而使丙酮的挥发量不同；所述步骤ss3还包括：待测表面上存在精度误差位置的判断方法如下：待测表面上丙酮挥发量一致的位置，则判定为没有精度误差；待测表面上丙酮挥发量不一致的位置，则判定为存在精度误差；所述步骤ss3还包括：若所述待测表面上丙酮挥发量不一致的地方大于所述丙酮挥发量一致的地方的挥发量，则判定精度误差为表面厚度偏大，表面存在毛刺，若所述待测表面上丙酮挥发量不一致的地方小于所述丙酮挥发量一致的地方的挥发量，则判定精度误差为表面厚度偏小，表面存在凹陷；
步骤ss4：重新选择金属板的待测表面重复步骤ss2和步骤ss3，直至金属板的全部待测表面均进行误差测量后，更换金属板并执行步骤ss1。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。