一种冷链超温监测装置及其制作方法与流程

本发明属于温度监测技术领域，尤其涉及一种冷链超温监测装置及其制作方法。

背景技术

绝大多数疫苗等血液生物制品从生产出来到注射前都需要采用全程冷链运输储存，以保证其正常功效。一旦在注射使用前任一过程超过了储藏温度，疫苗等生物制品就存在了失效的风险，不仅起不到应有的防疫作用，还会加大感染风险，严重者会危及生命安全。

因此，在运输储存过程中需要对储藏环境的温度进行监控。现有的冷链温度监控系统中大多采用基于电子系统的监控装置，通过设置在各冷藏设备的温度传感器装置采集各自的冷藏温度数据，然后通过无线网络上传至中央服务器，判断各温度是否异常，最终将判断结果反馈至移动终端。

在实施本发明实施例过程中，发明人发现现有技术中至少存在以下问题：

现有技术中，冷链温度监控系统成本高，控制系统复杂，大多只能对运输车以及冷藏箱内部环境的温度进行监控，无法实现对每个独立冷藏产品进行监测，同时终端使用人员由于技术的限制无法准确判断冷藏产品是否经历了超温失效的问题。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供一种结构简单、监测结果准确的冷链超温监测装置,以及该冷链超温监测装置的制作方法。

本发明公开的冷链超温监测装置，包括壳体和检测件；检测件位于壳体内，检测件包括变形指示部和固定部，固定部固定在壳体内，壳体上设有观察口；工作时，当变形指示部检测到壳体内部空间温度超过预设温度时，变形指示部发生形变，且变形指示部的形变部分裸露在壳体的观察口中。

进一步的，壳体设置在冷藏物品的包装上。

进一步的，变形指示部发生形变前的形状为折叠“一”字型。

进一步的，变形指示部的形变部分为“十”字型。

进一步的，变形指示部的材料包括记忆合金。

进一步的，观察口设置在变形指示部的形变部分的正上方。

进一步的，壳体包括封装壳和封装盖；检测件的固定部固定在封装壳上，观察口设置在封装盖上。

进一步的，壳体还包括透明盖板，透明盖板固定在封装盖上，且透明盖板覆盖在观察口上。

进一步的，预设温度小于或等于8摄氏度。

一种冷链超温监测装置制作方法包括：将冷藏物品的冷藏温度最高值设定为预设温度，其中，预设温度小于或等于8摄氏度；检测件的变形指示部在环境温度大于预设温度时，完成变形指示部的形变部分的定型，定型的持续时间至少30分钟，其中，变形指示部的形变部分为“十”字型；完成变形指示部的形变部分的定型后，变形指示部在环境温度小于或等于预设温度时，将变形指示部的形变部分折叠回变形指示部，其中，变形指示部的形变部分为“一”字型；将检测件放置在壳体内部，检测件的固定部固定在壳体内部；将壳体设置在冷藏物品的包装上。

本发明提供的一种冷链超温监测装置及其制作方法，具有以下有益效果：

1、本发明的冷链超温监测装置能够直接放置在所需冷藏物品的包装上，实现对每一个最小独立冷藏物品的温度监测以及超温预警，无需能源和人工控制就可以实现对冷藏物品的全自动智能监控，降低了使用成本。

2、本发明的冷链超温监测装置通过记忆合金指示部的变形情况，能够轻松监测判断出冷藏物品在储存、运输过程中是否超过了冷藏温度，监测结果可以用肉眼轻易辨识，提高了疫苗等生物冷藏物品的安全性，可以有效杜绝冷藏物品因超温而引起的安全事故。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1为本发明实施例的冷链超温监测装置的结构示意图；

图2为本发明实施例的冷链超温监测装置变形指示部形变前的示意图；

图3为本发明实施例的冷链超温监测装置变形指示部形变后的示意图；

图4为本发明实施例的冷链超温监测装置在低于预设温度时的状态示意图；

图5为本发明实施例的冷链超温监测装置在高于预设温度时的状态示意图。

图中：1-壳体、2-检测件、11-封装壳、12-封装盖、13-透明盖板、21-变形指示部、22-固定部。

具体实施方式

下面将结合本发明中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通的技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明的保护范围。

如图1、图4、图5所示，本发明公开的冷链超温监测装置，包括壳体1和检测件2；检测件2位于壳体1内，检测件2包括变形指示部21和固定部22，固定部22固定在壳体1内，壳体1上设有观察口；工作时，当变形指示部21检测到壳体1内部空间温度超过预设温度时，变形指示部21发生形变，且变形指示部21的形变部分裸露在壳体1的观察口中。

具体的，本发明主要利用检测件2的变形指示部21在高于预设温度时可以恢复到设定形状的这一特点，实现对被监测物品温度的全程智能监控。在本实施例中，壳体1优选为圆形空心壳体1，检测件2优选为弧状条形结构，一端通过固定部22粘合固定在壳体1的内部，另一端与变形指示部21连接。变形指示部21能够感知壳体1内部的温度，根据温度的不同，变形指示部21的形变不同。变形指示部21的形变部分设置在观察口正下方，初始状态下观察口下方无任何显示，当壳体1内部空间的温度超过预设的冷藏温度时，变形指示部21会发生形变，形变部分会显示在观察口的下方。监测时，工作人员通过观看观察口下方是否有形变部分的显示即可判断冷藏物品在储存、运输过程中是否经历过超温情况的发生。

进一步的，壳体1设置在冷藏物品的包装上。壳体1在低于预设温度的环境下进行安装，冷藏物品的包装优选为瓶体，将壳体1放置到瓶盖的顶部，采用密封包装技术，将壳体1封装在冷藏物品的独立包装上。

进一步的，如图2所示，变形指示部21发生形变前的形状为折叠“一”字型。初始状态下，在低于预设温度的环境下将检测件2的变形指示部21做成低温特定形状，在本发明实施例中低温特定形状优选为折叠“一”字型，也可以为其他形状。

进一步的，如图3所示，变形指示部21的形变部分为“十”字型。将检测件2的变形指示部21在高于预设温度的10°-30°的环境中做成高温特定形状，在本发明实施例中高温特定形状优选为“十”字型，也可以为其他形状。

进一步的，变形指示部21的材料包括记忆合金。在本发明实施例中，变形指示部21的材料优选为记忆合金，主要利用记忆合金在加热升温后能够完全消除其在较低温度下发生的变形，恢复其变形前原始形状的这一功能特性，无需能源和人工控制，通过肉眼观察记忆合金的形变部分就可以确定冷藏物品是否发生过超温情况。

进一步的，观察口设置在变形指示部21的形变部分的正上方。观察口设置在“十”字型形变部分的正上方，便于监测结果的观察，能够轻易辨别冷藏物品是否发生过超温情况。

进一步的，壳体1包括封装壳11和封装盖12；检测件2的固定部22固定在封装壳11上，观察口设置在封装盖12上。封装壳11和封装盖12的设置，保证了冷链超温监测装置整体的密封性，本发明的冷链超温监测装置通过封装壳11和封装盖12固定密封在所需冷藏物品的包装上，一旦出现超温情况使其发生形变，除非拆毁包装，否则外力和温度变化均无法使变形指示部21回到低温特定形状，因此本发明公开的冷链超温监测装置具有极高的安全性。

进一步的，壳体1还包括透明盖板13，透明盖板13固定在封装盖12上，且透明盖板13覆盖在观察口上。通过透明盖板13，工作人员可以用肉眼轻易辨识出监测结果，识别快速简单。

进一步的，预设温度小于或等于8摄氏度。由于国际中一般疫苗等生物冷藏物品的最高冷藏温度为8摄氏度，因此在本发明的实施例中，预设温度优选为8摄氏度。

一种冷链超温监测装置制作方法包括：将冷藏物品的冷藏温度最高值设定为预设温度，其中，预设温度小于或等于8摄氏度；检测件2的变形指示部21在环境温度大于预设温度时，完成变形指示部21的形变部分的定型，定型的持续时间至少30分钟，其中，变形指示部21的形变部分为“十”字型；完成变形指示部21的形变部分的定型后，变形指示部21在环境温度小于或等于预设温度时，将变形指示部21的形变部分折叠回变形指示部21，其中，变形指示部21的形变部分为“一”字型；将检测件2放置在壳体1内部，检测件2的固定部22固定在壳体1内部；将壳体1设置在冷藏物品的包装上。

具体的，在本发明的实施例中，首先将预设温度调整到8℃，将其作为检测件2发生形变时临界的相变温度。然后将检测件2的变形指示部21的形变部分做成“十”字型，在18℃-38℃的环境中保持30分钟，完成定型，然后将检测件2的变形指示部21在3℃的环境中做成折叠“一”字型，随后将检测件2的固定部22与封装壳11粘结固定，然后盖上封装盖12密封，制成冷链超温监测装置。保持3℃的温度环境，将冷链超温监测装置放置到冷藏物品的包装上，采用铝箔压紧密封，完成带有冷链超温监测装置的冷藏物品独立外包装。

以上借助具体实施例对本发明做了进一步描述，但是应该理解的是，这里具体的描述，不应理解为对本发明的实质和范围的限定，本领域内的普通技术人员在阅读本说明书后对上述实施例做出的各种修改，都属于本发明所保护的范围。