度量尺的制作方法

文档序号:15516193发布日期:2018-09-25 18:16阅读:3041来源:国知局

本发明涉及一种测量工具,具体地说,是涉及一种度量尺。



背景技术:

基础施工有较为严格的要求,因为基础是后期设备和设施的地基,它的水平度和垂直度关系后期设备和设施的安装质量,基础施工、验收工作在土建工作中显的尤为重要。但目前检测水平和垂直度时都沿用静止铅垂的方法,不但误差大、难找正而且单人操作无法施工。

度量尺是一种结构简单,通过三轴陀螺仪感应所在位置的水平角和竖直角,并可输出具体角度值,方便技术人员对基础或设备水平面和竖直面的角度有更加细致的了解和有更加精确的数值,方便技术人员找平找正。



技术实现要素:

本发明的目的在于克服上述传统技术的不足之处,提供一种体积小,便于携带、后期找正数据更加精准的度量尺。

本发明的目的是通过以下技术措施来达到的:

度量尺,其特征在于:包括第一横尺、第二横尺、立柱和角度尺,第一横尺、第二横尺、立柱互相垂直设置,第一横尺与立柱可拆卸连接,第二横尺与立柱可拆卸连接,角度尺与第一横尺、第二横尺或立柱可拆卸连接。

一种具体优化方案,第一横尺包括第一尺体,第一尺体上设有第一t形凹槽,第一t形凹槽的数量为两个,两个第一t形凹槽对称设置,其中一个第一t形凹槽位于第一尺体上侧,另外一个第一t形凹槽位于第一尺体下侧,第一t形凹槽宽度较小的一侧位于第一尺体外部;

第二横尺包括第二尺体,第二尺体上设有第二t形凹槽,第二t形凹槽的数量为两个,两个第二t形凹槽对称设置,其中一个第二t形凹槽位于第二尺体上侧,另外一个第二t形凹槽位于第二尺体下侧,第二t形凹槽宽度较小的一侧位于第二尺体外部。

一种具体优化方案,立柱包括第一连接块、第二连接块、第三连接块、第四连接块、连接部、基座;

连接部位于基座上部,连接部与基座固定连接,第一连接块、第二连接块位于连接部其中一侧,第三连接块、第四连接块分别位于连接部另一侧面,第一连接块位于第二连接块上部,第四连接块位于第三连接块上部,第一连接块与连接部固定连接,第二连接块与连接部滑动连接,第三连接块与连接部固定连接,第四连接块与连接部滑动连接;;

第一连接块与第一横尺插接,第二连接块与第一横尺滑动连接,第三连接块与第二横尺插接,第四连接块与第二横尺滑动连接。

一种具体优化方案,第二连接块一端设有第二挡板,第四连接块另一端设有第四挡板。

一种具体优化方案,基座四轴设有第四t形凹槽,第四t形凹槽与第二t形凹槽、第一t形凹槽的形状相同。

一种具体优化方案,角度尺包括基尺、主尺、游标、制动头、直角尺、直尺、第一卡块、第二卡块;

主尺、游标通过制动头连接,主尺与基尺连接,直角尺通过第一卡块与游标可拆卸连接,直尺通过第二卡块与直角尺或者游标可拆卸连接。

一种具体优化方案,第一卡块上设有第一t形滑块、第二卡块上设有第二t形滑块,第一t形滑块、第二t形滑块分别与第一t形凹槽、第二t形凹槽、第四t形凹槽相配合。

一种具体优化方案,第一卡块与第一t形滑块螺纹连接或者固定连接,第二卡块与第二t形滑块螺纹连接或者固定连接。

一种具体优化方案,还包括底座、电子测量装置;

底座与立柱下部可拆卸连接;

电子测量装置与第一横尺或第二横尺可拆卸连接;

底座内设有三轴陀螺仪模块和可充电电池;

电子测量装置上设有度量尺显示屏和度量尺操作面板,三轴陀螺仪模块、度量尺显示屏和度量尺操作面板分别与可充电电池电连接。

一种具体优化方案,度量尺的使用方法,包括以下步骤:

a、将第一横尺与立柱连接,将第二横尺与立柱连接;

b、选择第一横尺、第二横尺或立柱其中之一将角度尺与其连接;

c、将底座与立柱连接;

d、选择第一横尺或第二横尺其中之一将电子测量装置与其连接;

e、测量;

f、如果需要测量其他,可根据需要改变角度尺和/或电子测量装置的位置。

由于采用了上述技术方案,与现有技术相比,本发明的优点是:

本发明设计了一种结构简单,各组件通过插接方便拆卸重组的度量尺,可通过改变度量尺的安装位置机械测量水平偏角和竖直偏角,具有体积小,便于存储运输,可使技术人员在施工时更加方便,后期找正时更加精准。

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

附图说明

附图1是本发明度量尺的立体结构示意图。

附图2是本发明度量尺的另一视向的立体结构示意图。

附图3是本发明度量尺俯视向的结构示意图。

附图4是本发明度量尺正式向的结构示意图。

附图5是本发明立柱的结构示意图。

附图6是本发明立柱另一视向的结构示意图。

附图7是本发明第一横尺的结构示意图。

附图8是本发明第二连接块的结构示意图。

附图9是本发明底座的结构示意图。

附图10是本发明电子测量装置的结构示意图。

图中:1-第一横尺;2-第二横尺;3-立柱;4-角度尺;5-底座;6-电子测量装置;31-第一连接块;32-第二连接块;33-第三连接块;34-第四连接块;35-连接部;36-基座;41-基尺;42-主尺;43-游标;44-制动头;45-直角尺;46-直尺;47-第一卡块;48-第二卡块。

具体实施方式

实施例:如附图1-10所示,度量尺,包括第一横尺1、第二横尺2、立柱3、角度尺4、底座5、电子测量装置6。

第一横尺1、第二横尺2、立柱3互相垂直设置。

第一横尺1与立柱3可拆卸连接。第二横尺2与立柱3可拆卸连接。角度尺4可与第一横尺1和/或第二横尺2和/或立柱3可拆卸连接。

第一横尺1与立柱3上部其中一侧连接,第一横尺1与立柱3垂直设置。

第二横尺2与立柱3上部其中一侧连接,第二横尺2与立柱3垂直设置。

第一横尺1与第二横尺2垂直设置。

底座5与立柱3下部可拆卸连接。

电子测量装置6与第一横尺或第二横尺2可拆卸连接,使用时,可将电子测量装置6与第一横尺连接或者电子测量装置6与第二横尺2连接。

第一横尺1包括第一尺体,第一尺体上设有第一t形凹槽,第一t形凹槽的数量为两个,两个第一t形凹槽对称设置,其中一个第一t形凹槽位于第一尺体上侧,另外一个第一t形凹槽位于第一尺体下侧,第一t形凹槽宽度较小的一侧位于第一尺体外部。

第二横尺2包括第二尺体,第二尺体上设有第二t形凹槽,第二t形凹槽的数量为两个,两个第二t形凹槽对称设置,其中一个第二t形凹槽位于第二尺体上侧,另外一个第二t形凹槽位于第二尺体下侧,第二t形凹槽宽度较小的一侧位于第二尺体外部。

立柱3包括第一连接块31、第二连接块32、第三连接块33、第四连接块34、连接部35、基座36。

连接部35位于基座36上部,连接部35与基座36固定连接,第一连接块31、第二连接块32位于连接部35其中一侧,第三连接块33、第四连接块34分别位于连接部35另一侧面。第一连接块31与连接部35固定连接,第二连接块32与连接部35滑动连接,第三连接块33与连接部35固定连接,第四连接块34与连接部35滑动连接。

第二连接块32一端设有第二挡板,第四连接块34另一端设有第四挡板。

第一连接块31位于第二连接块32上部,第四连接块34位于第三连接块33上部。

第一连接块31与第一横尺1插接,第二连接块32与第一横尺1滑动连接。

第三连接块33与第二横尺2插接,第四连接块34与第二横尺2滑动连接。

使用时,可抽动第二连接块32位置以配合电子测量装置6设置或者抽动第四连接块34以配合电子测量装置6设置。

使用时,将第一横尺1与第一连接块31插接固定,第二连接块32穿过连接部35伸入第一横尺1内;然后将第二横尺2于第三连接块33插接固定,第四连接块34穿过连接部35伸入第二横尺2内。

基座36四轴设有第四t形凹槽。第四t形凹槽与第二t形凹槽、第一t形凹槽的形状相同。

角度尺4包括基尺41、主尺42、游标43、制动头44、直角尺45、直尺46、第一卡块47、第二卡块48。

主尺42、游标43通过制动头44连接,主尺42与基尺41连接,直角尺45通过第一卡块47与游标43可拆卸连接,第一卡块47与游标43可拆卸连接,直尺46通过第二卡块48与直角尺45或者游标43可拆卸连接。

第一卡块47上设有第一t形滑块、第二卡块48上设有第二t形滑块,第一t形滑块、第二t形滑块分别与第一t形凹槽、第二t形凹槽、第四t形凹槽相配合。

第一卡块47与第一t形滑块螺纹连接或者固定连接,第二卡块48与第二t形滑块螺纹连接或者固定连接。

使用时,可通过t形滑块与第一t形凹槽、第二t形凹槽或第四t形凹槽连接,从而安装角度尺4测量。

底座5上侧面设有与基座36相配合的凸起,凸起的数量为四个,凸起的形状为t形。

底座5内设有三轴陀螺仪模块和可充电电池。

电子测量装置6上设有度量尺显示屏和度量尺操作面板。

电子测量装置6下侧面设有与第一横尺1相配合的凸块,凸块与第一t形槽滑动连接。

三轴陀螺仪模块、度量尺显示屏和度量尺操作面板分别与可充电电池电连接。

使用时,可通过三轴陀螺仪模块计算得出外交或内角的水平和垂直度,并显示于度量尺显示屏中,然后查阅基础或设备的技术资料或实际测量边长,通过度量尺操作面板输入边长数据,自动计算出水平或垂直的顺差或逆差值,然后技术人员可以根据顺差值或逆差值及时降低或增高基础的高度或尺寸以调整水平度和垂直度,达到预期效果,实现人机交互的智能度量仪表,可使技术人员在施工时更加方便,后期找正更加精准。

度量尺的使用方法,包括以下步骤:

a、将第一横尺1与立柱3连接,将第二横尺2与立柱3连接;

b、选择第一横尺1、第二横尺2或立柱3其中之一将角度尺4与其连接;

c、将底座5与立柱3连接;

d、选择第一横尺1或第二横尺2其中之一将电子测量装置6与其连接;

e、测量;

f、如果需要测量其他,可根据需要改变角度尺4和/或电子测量装置6的位置。

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