气体取样探头的制作方法

本发明涉及一种气体取样探头，特别是涉及一种用于采集在烟道内流动的排放气体等并将其导向分析装置的气体取样探头。

背景技术：

使煤炭或重油燃烧时从锅炉排出的燃烧排放气体(样品气体)中，包含有为有害物质的nox、sox、cox等成分。因此，开发了分析燃烧排放气体中的这些成分的含量的气体分析装置(例如参照专利文献1)。采用这样的气体分析装置的话，则对被插入烟道内的气体取样探头所采集的燃烧排放气体实施预处理等，使用红外线气体分析仪或化学发光式分析仪等分析装置来检测燃烧排放气体中的成分的含量。

图3是表示一般的气体分析装置的一例的概略构成图。另外，将和地面水平的一方向设为x方向，将和地面水平且和x方向垂直的方向设为y方向，将垂直于x方向和y方向的方向设为z方向。

将气体分析装置200设为为了分析在成套设备的烟道10内沿z方向流动的燃烧排放气体sg中的nox、sox、cox的含量而采用的装置。烟道10沿z方向延伸，在烟道10的壁面11的外周面，形成带颈法兰12。

气体分析装置200包括气体取样探头2、红外线气体分析仪61、配置在气体取样探头2和红外线气体分析仪61之间的真空泵62、及与气体取样探头2连接的吹扫气体导入机构63。

气体取样探头2包括不锈钢制的主体壳部40、安装在主体壳部40上的滤管130、及安装在主体壳部40上的不锈钢制的法兰管150。并且，由主体壳部40和法兰管150构成主体部120。

滤管130是左右方向(x方向)成为中心轴且具有顶端面(左端面)的圆筒体。并且，滤管130的基端部(右部)131为不锈钢制，且在外周面形成了螺纹槽。另外，从滤管130的顶端部(左部)到中部形成为网状，从而防止燃烧排放气体sg中所含的固体成分(以下，称为灰尘)进入。

主体壳部40是以左右方向(x方向)为中心轴的圆柱体，且在圆柱体内部形成了内部空间41。并且，在主体壳部40的基端面(右端面)形成和内部空间41连通的样品气体排出管42，在侧壁的一方(图中下方)形成和内部空间41连通的吹扫气体导入管43。另外，在主体壳部40的顶端面(左端面)，形成了与内部空间连通的螺纹孔44，且滤管130的基端部131被安装于所述螺纹孔44。

用于从烟道10采集燃烧排放气体sg的真空泵62与样品气体排出管42连接，且用于使吹扫气体(氮气或空气等)流入内部空间41内的吹扫气体导入机构63与吹扫气体导入管43连接。

法兰管150是以左右方向(x方向)为中心轴的圆筒体，且在顶端面(左端面)形成有用于安装在带颈法兰12上的法兰151。并且，法兰管150的基端部(右部)的内周面被安装在主体壳部40侧壁的外周面。

法兰管150的法兰151具有在左右方向(x方向)上贯通的多个螺纹孔，通过使螺丝70贯通所述螺纹孔，从而能够固定法兰151和带颈法兰12。借此，能够将滤管130配置在烟道10内，且将主体部120配置在烟道10外。

根据这种气体分析装置200，一使真空泵62启动，在烟道10内流动的燃烧排放气体sg就会通过滤管130进入主体壳部40的内部空间41，然后，经由样品气体排出管42被导入红外线气体分析仪61。然后，利用红外线气体分析仪61，检测燃烧排放气体sg中的成分的含量。

另外，虽然燃烧排放气体sg通过滤管130时，燃烧排放气体sg中所含的灰尘会被去除，但如果长时间使用，则附着在滤管130上的灰尘会堆积而引起堵塞。为了解决这种堵塞，通过停止真空泵62并使吹扫气体从吹扫气体导入机构63流入，利用吹扫气压使堆积的灰尘飞到滤管130的外侧而清除灰尘。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利特开平11-190686号公报

技术实现要素：

发明要解决的问题

然而，用如上所述的气体取样探头2的话，则滤管130有时会由于灰尘或卡门涡旋或吹扫气体等而发生共振从而大幅度振动，此时，会发生用螺纹机构螺合的滤管130的基端部131和主体壳部40的螺纹孔44的连接部分松弛，滤管130从主体部120脱落而掉落在烟道10内的情况。另外，在这种情况下，存在如果不停止设备整体的运转则无法回收滤管130，且回收会需要巨大的工作量的问题点。

因此，本发明的目的在于，提供一种滤管不会从主体部脱落而掉落的气体取样探头。

解决问题的技术手段

为了解决如上问题而做出的本发明的气体取样探头包括：主体部，其形成有内部空间，且形成有与所述内部空间连通的样品气体排出管；及筒状的滤管，其基端部以与所述主体部的所述内部空间连通的方式安装，样品气体通过所述滤管被导向所述样品气体排出管，在所述滤管的基端部，形成有从所述滤管的外周面突出的滤管凸部，在所述主体部，在比安装所述滤管时的所述滤管凸部的位置更靠顶端侧的位置形成有主体部凸部。

发明的效果

如上所述，根据本发明的气体取样探头，能够防止因为滤管从主体部脱落引起的成套设备运转停止、成套设备本身受损等故障发生。

(其它解决问题的技术手段及效果)

另外，本发明的气体取样探头也可设为：在所述主体部形成有螺纹孔，且在所述滤管的基端部的外周面上形成有螺纹槽，所述滤管利用由所述螺纹孔和所述螺纹槽构成的螺纹机构而被安装在所述主体部上。

进一步来说，本发明的气体取样探头也可设为：所述主体部包括具有所述内部空间及所述样品气体排出管的主体壳部、和具有用于安装在测定对象物壁面上的法兰的筒状的法兰管，所述法兰管被安装在所述主体壳部上，且所述主体部凸部从所述法兰管的内周面突出。

附图说明

图1是表示具备本发明的气体取样探头的气体分析装置的一例的概略构成图。

图2是图1所示的气体取样探头的分解截面图。

图3是表示一般的气体分析装置的一例的概略构成图。

具体实施方式

以下，使用附图说明本发明的实施方式。另外，本发明并不限定于以下所说明的那样的实施方式，在不脱离本发明的主旨的范围内包含各种形态。

图1是表示具备本发明的气体取样探头的气体分析装置的一例的概略构成图，图2是图1所示的气体取样探头的分解截面图。另外，对和以上叙述的气体分析装置200相同的部分，通过标注相同符号而省略说明。

气体分析装置100包括：气体取样探头1、红外线气体分析仪61、配置在气体取样探头1和红外线气体分析仪61之间的真空泵62、及与气体取样探头1连接的吹扫气体导入机构63。

气体取样探头1包括不锈钢制的主体壳部40、安装在主体壳部40上的滤管30、及安装在主体壳部40上的不锈钢制的法兰管50。并且，由主体壳部40和法兰管50构成主体部20。

滤管30是左右方向(x方向)成为中心轴、且具有顶端面(左端面)的圆筒体。并且，滤管30的基端部(右部)31为不锈钢制，且在外周面形成有螺纹槽。另外，在比基端部31更靠顶端侧的位置的外周面，形成有从滤管30的外周面在上下方向(z方向)及前后方向(y方向)上突出的滤管凸部32。进而，从滤管30的顶端部(左部)到中部形成为网状，从而防止燃烧排放气体(样品气体)sg中所含的灰尘进入。

法兰管50是以左右方向(x方向)为中心轴的圆筒体，且在顶端面(左端面)形成有用于安装至带颈法兰12的法兰51。并且，在法兰管50左部的内周面，形成有在上下方向(z方向)及前后方向(y方向)上突出的主体部凸部52。另外，法兰管50的基端部(右部)的内周面被安装在主体壳部40侧壁的外周面上。

在此，对图1所示的气体分析装置100的使用方法进行说明。

＜1＞设置气体取样探头时

首先，测定者等用螺纹机构安装主体壳部40的螺纹孔44和滤管33的基端部31。接着，测定者等将法兰管50安装到主体壳部40的外周面。此时，主体部凸部52配置在相比滤管凸部32更靠滤管30的顶端侧的位置。接着，测定者等使用螺丝70固定带颈法兰12和法兰51，借此，将滤管30配置在烟道10内，且将主体部20配置在烟道10外。

＜2＞分析样品气体时

一启动真空泵62，则在烟道10内流动的燃烧排放气体sg就通过滤管30进入主体壳部40的内部空间41，然后，经由样品气体排出管42被导入红外线气体分析仪61。然后，利用红外线气体分析仪61检测燃烧排放气体sg中的成分的含量。

然后，在清扫滤管30时，通过使真空泵62停止并使吹扫气体从吹扫气体导入管43流入，而利用吹扫气压，使堆积的灰尘飞到滤管30外侧而清除灰尘。

＜3＞滤管脱落时

采用本发明的气体取样探头1的话，因为主体部凸部52相比滤管凸部32配置在滤管30的更顶端侧，所以滤管30即使从主体部20脱落也不会掉落在烟道10内。因此，测定者等拆卸螺丝70而从带颈法兰12拆卸法兰51，用螺纹机构将脱落的滤管30的基端部31重新安装在主体壳部40的螺纹孔44。

然后，测定者等用螺丝70固定带颈法兰12和法兰51，借此，将滤管30配置在烟道10内，且将主体部20配置在烟道10外。

如上所述，根据具备本发明的气体取样探头1的气体分析装置100，从主体部20脱落的滤管30掉落在烟道10内的现象消失，从而能够防止成套设备运转停止、成套设备本身受损等故障的发生。

产业可利用性

本发明能够利用在分析样品气体中的特定成分的浓度的气体分析装置等。

符号说明

1：气体取样探头

20：主体部

30：滤管

31：基端部

32：滤管凸部

40：主体壳部

41：内部空间

42：样品气体排出管

50：法兰管

52：主体部凸部

sg：燃烧排放气体(样品气体)。