本发明属于建筑围护结构现场检测设备领域，具体涉及一种栏杆抗水平荷载性能检测装置及其检测方法。
背景技术：
随着我国经济建设的日益发展，建筑工程、市政工程等领域的构筑物犹如雨后春笋。学校的走廊、住宅阳台、人行天桥、展览馆等结构都需要设置栏杆、栏板、扶手等围护结构。这些围护结构不仅提升了建筑物的美观，同时还起到保护人身安全的作用，所以其要求具有足够的刚度，使其在水平推力的作用下产生较小的变形。
伴随着栏杆等围护结构的大量使用，相关的技术人员、高校学者在栏杆设计、施工、检测等方面对其进行了研究。其中检测是栏杆投入使用前的最后一个保障措施，为保护人民的生命安全，开展栏杆等围护结构的现场检测技术研究尤为重要。
已有的发明创造，通常是对栏杆施加水平推力，装备复杂，不易操作，且对现场条件有限制。如专利cn105699188a中采用水平横梁、千斤顶、移动小车等组成的一套推力检测装置实现了栏杆水平推力的检测，但其需要墙体为横梁提供反力，无法适用于人行天桥等没有墙体条件下的现场检测。专利cn103134700a也存在类似的情况，该发明创造为一种由油泵、反力梁、反力柱、位移计等组成的现场检测装置，该装置只适用在建筑外廊、阳台等有反力墙体的现场进行检测。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明旨在提供一种栏杆抗水平荷载性能检测装置及其检测方法，使得对栏杆的抗水平荷载性能的检测能更为方便快捷，避免受到场地的限制。
为实现上述目的，本发明按以下技术方案予以实现：
一种栏杆抗水平荷载性能检测装置，包括固定架，所述固定架上设置有动力源及轮式传动组件，所述轮式传动组件上绕接有检测线，所述动力源通过连接所述检测线连接被检测的栏杆，所述检测线与所述栏杆连接端设有用于检测栏杆受力情况的第一检测器，所述栏杆上对应所述第一检测器设置有用于检测栏杆位置参数变化第二检测器。
作为优选，所述传动组件包括至少两个定滑轮及一个动滑轮，所述动力源设置在所述定滑轮之间，所述动滑轮设置在所述固定架上并可根据栏杆的高度进行高度调节。
作为优选，所述固定架包括一底板，所述底板上设置有若干安装孔，所述底板的两端均竖直设置有立柱，所述立柱顶部通过一连接板相互连接，所述连接板的延长线垂直所述栏杆。
作为优选，所述动力源为千斤顶，所述千斤顶设置在所述底板上端面中部，所述千斤顶上端设置有顶高滑轮。
作为优选，所述立柱底部对应所述千斤顶各设置有一个所述定滑轮，距离所述栏杆较远处的所述立柱上还对应所述栏杆设置有所述动滑轮，所述动滑轮为手摇式滑轮。
作为优选，距离所述栏杆较远处的所述立柱为一h型钢，距离所述栏杆较近处的所述立柱由两根h型钢合成，距离所述栏杆较近处的所述立柱中间开设有供所述检测线通过的缝隙。
作为优选，所述检测线为钢绞线，所述钢绞线的一端固定连接在距离所述栏杆较近处的所述立柱的定滑轮上，另一端依次绕接所述顶高滑轮、距离所述栏杆较远处的所述立柱上的定滑轮、所述手摇式滑轮并穿过所述缝隙后连接所述栏杆。
作为优选，所述第一检测器包括拉力检测仪，所述拉力检测仪的一端连接所述检测线，所述拉力检测仪的另一端通过连接套筒连接所述栏杆。
作为优选，所述第一检测器与所述第二检测器分别设置在所述栏杆的两侧，所述第二检测器包括位移检测仪，所述位移检测仪通过设置架体在水平方向上与所述栏杆等高设置。
一种栏杆抗水平荷载性能的检测方法，基于上述的检测装置，包括以下步骤：
s1、在检测现场施放固定架，通过安装孔在对应的地面打入膨胀螺栓，使得固定架上两立柱之间所成的直线与被测栏杆相垂直；
s2、将千斤顶及传动组件安装在固定架上，传动组件使用定滑轮及动滑轮相结合的形式，两立柱上各至少设置一个定滑轮，距离被测栏杆较远处的立柱上还设置有动滑轮，并调整动滑轮所在的高度与栏杆扶手的高度一致，拧紧螺丝固定动滑轮；
s3、将检测线一端固定在靠近被测栏杆一侧的立柱上的定滑轮上，然后依次绕接千斤顶上设置的顶高滑轮、另一立柱上的定滑轮及动滑轮，并穿过立柱上设置的缝隙与设置在被测栏杆上的套筒连接；
s4、在检测线连接被测栏杆的一端设置拉力检测仪，在被测栏杆的另一侧设置位移检测仪；
s5、驱动千斤顶使得拉力检测仪及位移检测仪进行检测，并对照设计规范、检测规范及试验数据判断被测栏杆是否满足抗水平荷载性能要求。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
使用本发明提供的检测装置，可以不受场地的限制，在不存在已有墙体作为反力墙的情况下对护栏、栏杆进行抗水平荷载性能的检测；并且本发明的结构简单、占地面积少，便于现场搭建及拆装运输，制作成本低；同时，在检测时设置有拉力检测仪及位移检测仪，可以方便实时地对检测数据进行记录及比较，并且拉力及位移反应产生的方向均可方便地进行调节，极大地提高了检测的便利性及准确性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明检测装置结构示意图。
图2为本发明检测方法系统流程示意图。
其中：
1-固定架，11-立柱，111-定滑轮，112-动滑轮，113-缝隙，12-底板，121-千斤顶，122-顶高滑轮，13-连接板，2-栏杆，3-检测线，31-拉力检测仪，32-套筒，4-位移检测仪。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。
实施例1
如图1所示，本实施例中提供一种栏杆抗水平荷载性能检测装置，主要包括固定架1、动力源、传动组件、检测线3及检测组件。
所述固定架1包括一底板12，所述底板12的两端均竖直设置有立柱11，所述底板12上位于所述立柱11的底部设置有若干安装孔(图中未标示)，可通过打入紧固螺丝进行固定架1的紧定安装；所述立柱11顶部通过一连接板13相互连接，使得所述固定架1组成一矩形架体。其中，所述立柱11、底板12、连接板13均可采用金属材料制作，并且相互之间设置为刚性连接，同时，所述连接板13的设置方式为所述连接板13的延长线垂直所述栏杆2。作为一种优选方案，距离被检测的所述栏杆2较远处的所述立柱11为一h型钢，距离所述栏杆2较近处的所述立柱11由两根h型钢合成，距离所述栏杆2较近处的所述立柱11中间开设有供所述检测线3通过的缝隙113。
所述动力源设置在所述固定架1上，所述动力源通过连接所述检测线3连接被检测的栏杆2。作为一种优选方案，所述动力源为千斤顶121，所述千斤顶121设置在所述底板12上端面中部，所述千斤顶121上端设置有顶高滑轮122；通过千斤顶121的运作改变所述检测线3的张紧状态并进行对被测栏杆2的拉扯。同样的，此处的动力源还可采用电机，通过在电机输出轴上设置变速箱，并在变速箱的另一端设置转轴，通过转轴的转动改变所述检测线的张紧状态及提供拉扯被测栏杆所需的拉力。
所述传动组件设置在所述固定架1上，所述传动组件上绕接有所述检测线3。所述传动组件包括两个定滑轮111及一个动滑轮112。作为一种优选方案，所述动力源设置在所述定滑轮111之间，在所述立柱11底部对应所述千斤顶121各设置有一个所述定滑轮111，距离所述栏杆2较远处的所述立柱11上还对应所述栏杆2设置有所述动滑轮112，所述动滑轮112设置在所述固定架1上并可根据被测栏杆2的高度进行高度调节，此处的所述动滑轮112可选择为常见的手摇式滑轮。同样的道理，所述千斤顶121并不一定要设置在底板12上，亦可设置在对应所述动滑轮112的另一立柱11上，此时可根据千斤顶121的运作方式，灵活设置定滑轮111。
所述检测线3为钢绞线，所述钢绞线的一端固定连接在距离所述栏杆2较近处的所述立柱11的定滑轮111上，另一端依次绕接所述顶高滑轮122、距离所述栏杆2较远处的所述立柱11上的定滑轮111、所述手摇式滑轮并穿过所述缝隙113后连接所述栏杆2。
所述检测组件包括第一检测器及第二检测器，所述检测线3与所述栏杆2连接端设有所述第一检测器，所述栏杆2上对应所述第一检测器设置有第二检测器，所述第一检测器与所述第二检测器分别设置在所述栏杆2的两侧。所述第一检测器包括拉力检测仪31，所述拉力检测仪31的一端连接所述检测线3，所述拉力检测仪31的另一端通过连接套筒32连接所述栏杆2。所述第二检测器包括位移检测仪4，所述位移检测仪4通过设置架体在水平方向上与所述栏杆2等高设置。
本实施例中所述检测装置的其它结构可参见现有技术。
实施例2
为了便于对本技术方案的理解，基于上述的检测装置，此处提供一种栏杆抗水平荷载性能的检测方法，包括以下步骤：
第一步、在检测现场被测栏杆2的一侧安装固定架1，通过固定架1底板12上的安装孔，在对应的地面打入膨胀螺栓，使得固定架1上两立柱11之间所成的直线与被测栏杆2相垂直。
第二步、将千斤顶121安装在固定架1的底板12上，并对应千斤顶121在固定架1上安装传动组件，传动组件使用定滑轮111及动滑轮112相结合的形式，即在固定架1两侧立柱11的底部朝向所述千斤顶121的一侧设置一个定滑轮111，并在千斤顶121上设置一个顶高滑轮122，以方便检测时的流畅度。
第三步、在距离被测栏杆2较远处的立柱11上设置一个动滑轮112，此处的动滑轮112可采用手摇式滑轮，通过摇动手杆调节动滑轮112的高度并与被测栏杆2的高度对齐，然后拧紧螺丝以固定动滑轮112。
第四步、将检测线3一端固定在靠近被测栏杆2一侧的立柱11上的定滑轮111上，然后依次绕接千斤顶121上设置的顶高滑轮122、另一立柱11上的定滑轮111及动滑轮112，并穿过立柱11上设置的缝隙113与设置在被测栏杆2上的套筒32进行连接；使得千斤顶121在运作时能起到对被测栏杆2进行拉扯的作用。
第五步、在检测线3连接被测栏杆2的一端设置拉力检测仪31，设置在被测栏杆2上的套筒32上设置有连接杆，所述连接杆上套接有拉力检测仪31，所述拉力检测仪31的另一端连接检测线3；在被测栏杆2的另一侧则设置有位移检测仪4，所述位移检测仪4设置有安装架，使得所述位移检测仪4能够与所述检测线3在被测栏杆2上的作用点的高度相同，以相互形成反向作用力，提高被测栏杆2检测时数据的准确性。
第六步、驱动千斤顶121，使得千斤顶121改变检测线3的张紧状态并提供对被测栏杆2进行拉扯的作用力，此时拉力检测仪31及位移检测仪4进行检测及数据显示，根据检测的数据，对照设计规范及检测规范，判断被测栏杆2是否满足抗水平荷载性能要求。
本实施例中所述检测装置的其它结构可参见现有技术。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，故凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明技术方案的范围内。