本发明涉及一种溶液标定装置，属于溶液标定技术领域。
背景技术：
用传感器对物质浓度进行测量一般利用的是传感器相应值与待测物质浓度间的关联关系。而传感器的零点及灵敏度在使用过程中不可避免的会发生漂移。为了获得更准确的测量值，一般都要求测量前对传感器进行标定。
(1)直接标定：准确称取一定量的基准物，溶于水后用待标定的溶液滴定，至反应完全。根据所消耗待标定溶液的体积和基准物的质量，计算出待标定溶液的准确浓度。
(2)间接标定：有一部分标准溶液，没有合适的用以标定的基准试剂，只能用另一已知浓度的标准溶液来标定。如乙酸溶液用NaOH标准溶液来标定，草酸溶液用KMnO4标准液来标定等，当然，间接标定的系统误差比直接标定要大些。
人工进行直接标定具有效率低，过程繁琐易出错，每次标定误差大很难标准化等问题。
技术实现要素：
为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种溶液标定装置，可快速批量标定产品，标定效率高，操作方便，极大程度降低了人工标定产品的失误率，不存在损坏产品的风险。
为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：
一种溶液标定装置，其特征是，包括机架、机架活动机构、面板和排液口；所述机架分为上部和下部；所述面板分为上面板和下面板；所述上面板位于上部的底部；所述上面板由机架活动机构带动上下移动；所述下面板位于下部的顶部；所述上面板的底面设置有上卡槽，下面板的顶面上设置有下卡槽；所述上卡槽和下卡槽一一相对；所述上卡槽和下卡槽用于固定待标定产品；所述机架活动机构用于连接机架的上部和下部，并调节上面板和下面板之间的距离；所述上卡槽内设置有出液孔；所述上面板上设置有进液口；所述出液孔和进液口相连通；所述下卡槽内设置有排液孔；所述下面板上设置有排液口。
前述的一种溶液标定装置，其特征是，所述机架活动机构包括固定立柱、丝杠和底座；所述固定立柱用于连接机架的上部和下部；所述丝杠穿过机架的上部，与上面板相连接。
前述的一种溶液标定装置，其特征是，所述底座上设置有手柄；所述丝杠穿过上面板；所述手柄与上面板一体连接；所述手柄通过顺时针方向或逆时针方向转动带动丝杠使得上面板上下移动。
前述的一种溶液标定装置，其特征是，所述上卡槽的正上方，位于上面板顶部，设置有出液口；所述出液口与进液口、出液孔均向连通。
前述的一种溶液标定装置，其特征是，所述上卡槽的正上方，位于上面板顶部，设置有出液口；所述出液口的底部位于上卡槽上。
前述的一种溶液标定装置，其特征是，所述出液口采用柱状结构，其顶部高于机架的上部。
前述的一种溶液标定装置，其特征是，所述上卡槽和下卡槽上均设置有螺丝孔，用于固定待标定产品。
前述的一种溶液标定装置，其特征是，所有所述下卡槽中的排液孔均连接有同一排液槽；所述排液槽和排液口相连接。
前述的一种溶液标定装置，其特征是，所述排液口包含阀门和开孔。
前述的一种溶液标定装置，其特征是，所述进液口位于上面板的侧面。
本发明所达到的有益效果：本装置整体结构简单，可适用各种产品开放式的标定；人工只需要控制标定液体的流入和阀门，整个标定过程高效和统一，降低了标定的误差；可批量标定，满足大批量同时标定的要求。
附图说明
图1是本装置的整体结构示意图；
图2是本装置另一角度的结构示意图；
图3是本装置的侧视角度剖面结构示意图；
图4是本装置的主视角度剖面结构示意图；
图5是本装置的上面板仰视图；
图6是本装置的下面板俯视图。
图中附图标记的含义：
1-机架活动机构，2-面板，3-进液口，4、63-出液口，5-下卡槽，6-上卡槽，7-排液口，11-固定立柱，12-丝杠，13-底座，21-上面板，22-下面板，51-排液槽，52、61-螺丝孔，53-排液孔，62-出液孔，71-阀门，72-开孔。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
本装置进行调节时，丝杠12由手柄带动控制机架上部分上下移动，以便从上方将待标定产品压紧，使待标定产品固定在机架的上下卡槽5中，并用螺丝将待标定产品与上下面板固定。
侧面的进液口3可通过管道将标定液体注入待标定产品，液体完全通入待标定产品后多余的液体从出液口4中排出，表明待标定产品内部已充满标定液体，且此时排液孔53和排液槽51也充满液体，但排液口7阀门应处于关闭状态，之后待标定产品进入标定状态。将待标定产品应该显示的数值和标定液体匹配。出液口4是用来确认液体已经完全通过待标定装置，如果液体能经过出液口，说明待标定装置离已充满液体，排液口7没有这个作用。
待产品完成标定，打开排液口7阀门，大气压使得标定液体流入排液槽51进而从排液口7全部排出。标定液体可以被回收，被用于下次标定，标定宣告结束。整个过程简单高效。
上卡槽6和下卡槽5中的螺丝孔用来固定待标定产品，使待标定产品在整个标定过程中和上卡槽6处于紧配合状态，且出液孔和排液孔53的位置与具体的带待标定产品有关。
采用上述方案后，可快速批量标定产品，标定效率高，操作方便，极大程度降低了人工标定产品的失误率，不存在损坏产品的风险。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。