一种检测延迟焦化酸性水中的焦粉含量的方法及装置与流程

本发明涉及延迟焦化技术领域，特别是涉及一种检测延迟焦化酸性水中的焦粉含量的方法及装置。

背景技术

延迟焦化工艺是一种广泛应用的重油/渣油加工技术，由于其工艺的特殊性，焦化汽油、柴油等产品及酸性水中不可避免地会携带焦粉，如果延迟焦化酸性水携带的焦粉较多，那么不但会影响酸性水汽提装置的高效运行，还会因局部堆积造成相关换热器发生堵塞，因此将严重影响酸性水处理装置的长周期运行。

为了保证酸性水汽提塔的高效长周期运行，实际生产中需要对来自延迟焦化装置的酸性水实施必要的焦粉去除工艺，但是，由于目前缺少检测延迟焦化酸性水中焦粉含量的工艺，所以难以及时地对焦粉去除工艺的去除效率作出分析，这样导致焦粉去除工艺的调整工作往往存在滞后的问题，影响企业的经济效益，因此，如何提供一种检测延迟焦化酸性水中焦粉含量的方法，成为了本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提供了一种检测延迟焦化酸性水中的焦粉含量的方法及装置，该方法及装置能够使人们准确检测延迟焦化酸性水中的焦粉含量，从而有利于人们及时分析焦粉去除工艺的去除效率。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种检测延迟焦化酸性水中的焦粉含量的装置，包括：

取样用的量筒和取样桶，所述取样桶的容量不小于20l；

储水罐；

与所述储水罐通过第一管路连接的棒状的纤维膜，所述纤维膜的滤孔孔径为10μm，所述第一管路上设置有输送泵，所述纤维膜远离所述第一管路的一端连接有第二管路；

抽滤瓶，所述抽滤瓶的顶口设置有孔径为10μm的第一过滤纸，所述第一过滤纸位于所述第二管路的出口下方，所述抽滤瓶的抽气口与真空泵相连；以及

二次过滤用的清水桶和孔径为1μm的第二过滤纸。

优选地，在上述装置中，所述第一管路上设置有换热器，所述换热器位于所述输送泵与所述纤维膜之间。

一种检测延迟焦化酸性水中的焦粉含量的方法，所述方法使用权利要求1或2所述的装置，包括以下步骤：

步骤a，使用所述量筒从焦化装置的取样口量取20l酸性水到所述取样桶内，将所述取样桶运至所述储水罐处，将所述取样桶内的酸性水全部倒入所述储水罐；

步骤b，启动所述输送泵和所述真空泵，所述储水罐内的酸性水流过所述纤维膜后形成第一清水和浓缩水，所述浓缩水由所述第二管路流至所述第一过滤纸，所述浓缩水经过所述第一过滤纸后形成第一过滤物和第二清水，使用所述清水桶收集所述第一清水；

步骤c，待所述储水罐内的酸性水全部流过所述第一过滤纸后，使用蒸馏水冲洗所述第一过滤物，然后将所述抽滤瓶内的所述第二清水全部倒入所述清水桶，将所述清水桶内的水流过所述第二过滤纸进行过滤，所述第二过滤纸上形成第二过滤物，使用蒸馏水冲洗所述第二过滤物；

步骤d，将所述第一过滤物和所述第二过滤物进行干燥、称重，根据所述第一过滤物和所述第二过滤物的总质量以及步骤a中已知的取样量计算得出延迟焦化酸性水中的焦粉含量。

优选地，在上述方法中，所述步骤a中还包括：

使用蒸馏水冲洗所述取样桶和所述量筒的内壁，并将冲洗后的水全部倒入所述储水罐。

优选地，在上述方法中，所述步骤a中，蒸馏水冲洗所述取样桶和所述量筒均按照4次或5次重复进行。

优选地，在上述方法中，所述步骤c中，使用蒸馏水分4次冲洗所述第一过滤物，相邻两次冲洗间隔20s～40s进行。

优选地，在上述方法中，所述步骤a中，在取样之前，先将所述取样口打开放水80s～120s。

根据上述技术方案可知，使用本发明提供的装置检测延迟焦化酸性水中的焦粉含量时，首先由孔径为10μm的纤维膜和第一过滤纸进行过滤，形成第一清水、第二清水和第一过滤物，然后再将第一清水和第二清水混合后由孔径为1μm的第二过滤纸进行过滤，形成第二过滤物，最后将第一过滤物和第二过滤物进行干燥、称重，并根据第一过滤物和第二过滤物的总质量以及已知的取样量计算得出延迟焦化酸性水中的焦粉含量。由此可见，本发明通过分级过滤进行焦粉含量的检测，可以避免小于10μm的焦粉颗粒对检测结果的影响，从而较为准确地检测出延迟焦化酸性水中的焦粉含量，这样有利于人们及时分析焦粉去除工艺的去除效率，从而适时调整焦粉去除工艺，避免过量的焦粉对后续换热器的换热效率及污水汽提塔的能耗造成不利影响。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的一种检测延迟焦化酸性水中的焦粉含量的装置的示意图。

图中标记为：

1、储水罐；2、输送泵；3、换热器；4、纤维膜；5、第一过滤纸；6、抽滤瓶；7、真空泵。

具体实施方式

为了便于理解，下面结合附图对本发明作进一步的描述。

参见图1，为本发明实施例提供的一种检测延迟焦化酸性水中的焦粉含量的装置的示意图，该装置包括储水罐1、输送泵2、纤维膜4、第一过滤纸5、抽滤瓶6、真空泵7，以及图中未示出的量筒、取样桶、清水桶和第二过滤纸。

其中，量筒和取样桶是用来取样的，取样桶的容量不小于20l；

清水桶和第二过滤纸是用来进行二次过滤的，第二过滤纸的孔径为1μm；

棒状的纤维膜4与储水罐1通过第一管路(图中未标记)连接，纤维膜4的滤孔孔径为10μm，第一管路上设置有输送泵2，纤维膜4远离第一管路的一端连接有第二管路(图中未标记)；

第一过滤纸5的孔径为10μm，第一过滤纸5设置在抽滤瓶6的顶口，且位于第二管路的出口下方，抽滤瓶6的抽气口与真空泵7相连。

具体实际应用中，酸性水如果温度过高则可能导致纤维膜4失效，为了提高装置的可靠性，可以在第一管路上设置有换热器3，如图1所示，换热器3位于输送泵2与纤维膜4之间，可以保证酸性水温度适中。

本发明还提供一种使用本发明的装置来检测延迟焦化酸性水中的焦粉含量的方法，该方法包括以下步骤：

s1，使用量筒从焦化装置的取样口量取20l酸性水到取样桶内，将取样桶运至储水罐1处，将取样桶内的酸性水全部倒入储水罐1。

具体实际应用中，在取样之前，可以先将取样口打开放水80s～120s，这样可以确保酸性水样品中的焦粉含量是均匀的，避免存在由不流动的焦粉聚集而成的大块焦团。

另外，为了尽量提高检测结果的准确度，在步骤s1中还可以包括如下操作：使用蒸馏水冲洗取样桶和量筒的内壁，并将冲洗后的水全部倒入储水罐1。

具体实际应用中，蒸馏水冲洗取样桶和量筒可以均按照4次或5次重复进行，只要确保无肉眼可见的焦粉粘附在取样桶和量筒的内壁表面即可。

s2，启动输送泵2和真空泵7，储水罐1内的酸性水流过纤维膜4后形成第一清水和浓缩水，浓缩水由第二管路流至第一过滤纸5，浓缩水经过第一过滤纸5后形成第一过滤物和第二清水，使用清水桶收集第一清水。

第一清水为酸性水经纤维膜4过滤后形成的，此处即为一次过滤，第一清水后续还要由第二过滤纸进行二次过滤，见步骤s3。

第二清水为纤维膜4流出的浓缩水经第一过滤纸5过滤后形成，此处也可看作一次过滤，第二清水后续同样还要由第二过滤纸进行二次过滤，见步骤s3。

s3，待储水罐1内的酸性水全部流过第一过滤纸5后，使用蒸馏水冲洗第一过滤物，然后将抽滤瓶6内的第二清水全部倒入清水桶，将清水桶内的水流过第二过滤纸进行过滤，第二过滤纸上形成第二过滤物，使用蒸馏水冲洗第二过滤物。

使用蒸馏水冲洗过滤物，目的是避免酸性水中的盐类物质附着在焦粉表面而影响焦粉含量检测结果的准确度。

具体实际应用中，可以使用蒸馏水分4次冲洗第一过滤物，相邻两次冲洗间隔20s～40s进行。

s4，将第一过滤物和第二过滤物进行干燥、称重，根据第一过滤物和第二过滤物的总质量以及步骤s1中已知的取样量计算得出延迟焦化酸性水中的焦粉含量。

由上述检测过程可知，使用本发明提供的装置检测延迟焦化酸性水中的焦粉含量时，首先由孔径为10μm的纤维膜4和第一过滤纸5进行过滤，形成第一清水、第二清水和第一过滤物，然后再将第一清水和第二清水混合后由孔径为1μm的第二过滤纸进行过滤，形成第二过滤物，最后将第一过滤物和第二过滤物进行干燥、称重，并根据第一过滤物和第二过滤物的总质量以及已知的取样量计算得出延迟焦化酸性水中的焦粉含量。由此可见，本发明通过分级过滤进行焦粉含量的检测，可以避免小于10μm的焦粉颗粒对检测结果的影响，从而较为准确地检测出延迟焦化酸性水中的焦粉含量，这样有利于人们及时分析焦粉去除工艺的去除效率，从而适时调整焦粉去除工艺，避免过量的焦粉对后续换热器的换热效率及污水汽提塔的能耗造成不利影响。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。