本发明涉及纸浆造纸技术领域，更具体地说，涉及一种纸浆粘度检测方法及装置。
背景技术：
粘度是纸浆重要的检测和判等指标。现有技术中，在进行纸浆的粘度检测时，存在备样时间长、检测复杂、需要等待浆浓烘干等问题。制备一个样品需要约1小时时间，需要进行手动摇晃、恒温等备样过程；检测时需要将备好的样品倒入毛细粘度管，用秒表计时；需要将纸浆放在105℃烘箱烘干4小时，得到纸浆浆浓后，才能计算粘度值。
综上所述，如何有效地解决进行纸浆的粘度检测时耗时长且劳动强度大的问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明的第一个目的在于提供一种纸浆粘度检测方法，该纸浆粘度检测方法可以有效地解决进行纸浆的粘度检测时耗时长且劳动强度大的问题，本发明的第二个目的是提供一种上述方法所使用的纸浆粘度检测装置。
为了达到上述第一个目的，本发明提供如下技术方案：
一种纸浆粘度检测方法，包括步骤：
1)将湿浆抄成手抄片，将所述手抄片进行第一次烘干；
2)将第一次烘干完毕后的手抄片置于干燥皿中静置第一设定时间；
3)将步骤2)中静置完毕后的部分手抄片加工成待溶解片，并将所述待溶解片平均分成多组并分别置于多个溶解瓶中，将剩余的手抄片置于烘箱中进行第二次烘干；
4)在每个溶解瓶中加入第一设定量的除盐水后，将多个溶解瓶置于摇震器上摇动第二设定时间；
5)在每个溶解瓶中加入第二设定量的铜乙二胺溶液后，将多个溶解瓶置于摇震器上摇动第三设定时间；
6)将多个溶解瓶置于恒温水浴中静置第四设定时间后，通过自动粘度计测得多个溶解瓶中溶液的粘度参数；
7)从烘箱中取出第二次烘干的手抄片，并检测所述第二次烘干的手抄片的浆浓；
8)利用所述步骤6)中得到所述粘度参数和所述步骤7)中得到所述浆浓计算得出粘度。
优选地，上述纸浆粘度检测方法中，将所述手抄片进行第一次烘干，具体为：
将所述手抄片置于80℃烘箱中烘干10分钟；
将剩余的手抄片置于烘箱中进行第二次烘干，具体为：将剩余的手抄片置于105℃烘箱中。
优选地，上述纸浆粘度检测方法中，所述第一设定时间、第二设定时间和第三设定时间均为10分钟，所述第四设定时间为20分钟。
优选地，上述纸浆粘度检测方法中，所述待溶解片为直径为5mm的圆片或边长为5mm的方片。
优选地，上述纸浆粘度检测方法中，所述第一设定量为15ml，所述第二设定量为15ml。
优选地，上述纸浆粘度检测方法中，所述步骤4)中还包括：在每个所述溶解瓶中加入玻璃珠。
优选地，上述纸浆粘度检测方法中，所述步骤5)中还包括：摇晃多个所述溶解瓶前，在每个所述溶解瓶中加入玻璃珠以排出所述溶解瓶内部的空气。
优选地，上述纸浆粘度检测方法中，所述步骤6)中所述恒温水浴为25℃的恒温水浴。
一种如上述中任一项所述的方法使用的纸浆粘度检测装置，其特征在于，包括：
摇震器，用于摇晃多个所述溶解瓶；
烘箱，用于烘烤所述手抄片；
恒温水浴设备，用于对多个所述溶解瓶进行恒温水浴；
自动粘度计，用于测得多个溶解瓶中溶液的粘度参数。
优选地，上述纸浆粘度检测装置中，所述摇震器和恒温水浴设备上均设置有六个用于放置溶解瓶的容纳槽，所述自动粘度计上包括三个粘度管。
应用本发明实施例提供的纸浆粘度检测方法时，可以利用摇震器对溶解瓶进行摇晃，而且利用多个溶解瓶同时制备多个样品，避免了手动摇晃溶解瓶，大大降低了劳动强度。另外，利用多个溶解瓶同时制备多个样品，且利用自动粘度计测得多个溶解瓶中溶液的粘度参数，与现有技术相比降低了检测所需时长，提高了检测效率。
为了达到上述第二个目的，本发明还提供了一种纸浆粘度检测装置。由于上述的纸浆粘度检测方法具有上述技术效果，因此该纸浆粘度检测装置也应具有相应的技术效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的纸浆粘度检测方法的流程图。
具体实施方式
本发明的第一个目的在于提供一种纸浆粘度检测方法，该纸浆粘度检测方法可以有效地解决进行纸浆的粘度检测时耗时长且劳动强度大的问题，本发明的第二个目的是提供一种上述方法所使用的纸浆粘度检测装置。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明实施例中提供的纸浆粘度检测方法，包括步骤：
s1)将湿浆抄成手抄片，将手抄片进行第一次烘干。
可以利用手抄机将湿浆抄成手抄片，进而将手抄机抄成的手抄片进行第一次烘干。该步骤中抄成手抄片是为了使浆料均匀，样品更具有代表性，检测出的粘度更准确。第一次烘干可以为低温短时间烘干，目的是既降低浆料水分含量，又不破坏纤维，提高粘度检测准确性。
步骤s1)中，将手抄片进行第一次烘干可以具体为：将手抄片置于80℃烘箱中烘干10分钟。另外，第一次烘干可以为在第一设定温度下的烘箱内烘干第五设定时间。其中，第一设定温度和第五设定时间可以根据实际情况自行设定，在此不作限定。
s2)将第一次烘干完毕后的手抄片置于干燥皿中静置第一设定时间。
即将烘箱中第一次烘干完毕的手抄片转移到干燥皿中静置第一设定时间，以平衡水分，以进行下一步的称量。其中，第一设定时间可以为10分钟，也可以根据实际情况自行设定。
s3)将步骤s2)中静置完毕后的部分手抄片加工成待溶解片，并将待溶解片平均分成多组并分别置于多个溶解瓶中，将剩余的手抄片置于烘箱中进行第二次烘干。
将步骤s2)中静置完毕后的手抄片的一部分加工成待溶解片，将待溶解片平均分成多组并分别置于多个溶解瓶中，将剩余的另一部分进行第二次烘干。
具体地，上述待溶解片可以为直径为5mm的圆片或边长为5mm的方片。当然，待溶解片还可以根据实际情况设定尺寸和形状，在此不作限定。
上述将剩余的另一部分手抄片置于烘箱中进行第二次烘干，具体为：将剩余的另一部分手抄片置于105℃烘箱中，烘干一小时。当然，也可以具体为将剩余的另一部分手抄片置于第二设定温度的烘箱中，烘干一定时间。
s4)在每个溶解瓶中加入第一设定量的除盐水后，将多个溶解瓶置于摇震器上摇动第二设定时间。
即在每个装有待溶解片的溶解瓶中加入第一设定量的除盐水，然后将多个溶解瓶同时置于摇震器上摇动第二设定时间。其中，第一设定量可以为15ml，第二设定时间可以为10分钟，在此不作限定。
优选地，为了使纸浆纤维完全疏解，还可以在装有待溶解片的溶解瓶中加入玻璃珠，即在每个溶解瓶中加入除盐水和玻璃珠后，再将溶解瓶置于摇震器上摇动。
s5)在每个溶解瓶中加入第二设定量的铜乙二胺溶液后，将多个溶解瓶置于摇震器上摇动第三设定时间；
即在进行步骤s4)中进行第一次摇晃后，再在多个溶解瓶中加入第二设定量的铜乙二胺溶液，然后进行将多个溶解瓶置于摇震器上摇动第三设定时间，即进行第二次摇晃。第二设定量为15ml，第三设定时间为10分钟，在此不作限定。
为了使纸浆纤维与铜乙二胺溶液充分反应，步骤s5)中还可以在摇晃溶解瓶前，在每个溶解瓶中加入玻璃珠以排出溶解瓶内部的空气。即步骤s5)中，在多个溶解瓶中均加入玻璃珠和第二设定量的铜乙二胺溶液后，将多个溶解瓶置于摇震器上摇动第三设定时间。
s6)将多个溶解瓶置于恒温水浴中静置第四设定时间后，通过自动粘度计测得多个溶解瓶中溶液的粘度参数；
将步骤s5)中摇晃完毕的多个溶解瓶置于恒温水浴中静置第四设定时间。该处第四设定时间可以为20分钟，恒温水浴可以为25℃的恒温水浴。当然，恒温水浴还可以为其它任意温度，在此不作限定。
s7)从烘箱中取出第二次烘干的手抄片，并检测第二次烘干的手抄片的浆浓。
s8)利用所述步骤s6)中得到粘度参数和步骤s7)中得到浆浓计算得出粘度。
应用本发明实施例提供的纸浆粘度检测方法时，可以利用摇震器对溶解瓶进行摇晃，而且利用多个溶解瓶同时制备多个样品，避免了手动摇晃溶解瓶，大大降低了劳动强度。另外，利用多个溶解瓶同时制备多个样品，且利用自动粘度计测得多个溶解瓶中溶液的粘度参数，与现有技术相比降低了检测所需时长，提高了检测效率。
基于上述实施例中提供的纸浆粘度检测方法，本发明还提供了一种纸浆粘度检测装置，包括摇震器、烘箱、恒温水浴设备和自动粘度计，其中摇震器用于摇晃多个溶解瓶，即摇震器上设置有多个用于放置溶解瓶的容纳槽，以便于同时摇晃多个溶解瓶。摇震器的主要目的是使浆料疏解均匀和使纸浆与药液反应充分。烘箱用于烘烤手抄片。恒温水浴设备用于对多个溶解瓶进行恒温水浴，恒温水浴设备上设置有多个用于放置溶解瓶的容纳槽，以便于同时放置多个溶解瓶。自动粘度计用于测得多个溶解瓶中溶液的粘度参数，自动粘度计可以通过吸液泵自动吸液。
进一步地，摇震器和恒温水浴设备上可以均设置有六个用于放置溶解瓶的容纳槽，自动粘度计上包括三个粘度管。当然，容纳槽的数量还可以为任意数量，在此不作限定。
进一步地，上述纸浆粘度检测装置还可以包括计算模块，在计算模块中输入多个溶解瓶中溶液的粘度参数和浆浓，即可直接得出粘度。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。