本发明涉及，尤其涉及一种新型二铆精切预拉检测机。
背景技术
检测设备有很多种类，工厂常用的检测设备有很多，包括测量设备卡尺、天平、打点机等，另外还有质量检测分析仪器，材质检测、包装检测设备等也是常见的检测设备。在包装环节中比较常见的有包装材料检测仪、金属检测设备、非金属检测设备以及无损检测设备等，在二铆精切加工之前，需要对其预拉检测，来达到更加精确的切割，在对二铆进行检测的时候需要对二铆进行更加稳定的固定，才能更好的对二铆进行检测。为了达到上述的要求，进而提出一种新型二铆精切预拉检测机。现有二铆精切预拉检测机，整体结构复杂，整体稳定性差，不便于移动，操作繁琐，不便于对待检测物品进行固定。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中整体结构复杂，整体稳定性差，不便于移动，操作繁琐，不便于对待检测物品进行固定的问题，而提出的一种新型二铆精切预拉检测机。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种新型二铆精切预拉检测机，包括底座，所述底座的上端设有设有多个支架，所述支架的上端安装有箱体，所述箱体的上端设有工作台，所述工作台的上端对称设有两个安装块，位于左边的所述安装块上转动连接有驱动杆，位于左侧的所述安装块的一侧设有转盘，且转盘固定连接在驱动杆上，所述驱动杆远离转盘的一端设有固定机构，位于右侧的所述安装块上转动连接有转轴，且转轴位于右侧安装块的一侧，所述转轴远离安装块的一端设有支撑板，所述支撑板远离转轴的一侧对称固定连接固定块，每个所述固定块的一侧均设有第一弹簧，每个所述第一弹簧远离固定块的一端均设有卡环，且两个卡环相对设置，所述工作台上设有检测机，且检测机位于两个安装块之间。
优选地，所述固定机构包括固定连接在驱动杆上的连接块，所述连接块内开设有空腔，所述空腔内转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的一端与空腔内壁连接，所述双向螺纹杆的另一端贯穿连接块并延伸至连接块的外侧，所述连接块的外侧设有转钮，且转钮设置在双向螺纹杆上，所述空腔内设有支撑块，且支撑块套设在双向螺纹杆上并与双向螺纹杆转动连接，所述空腔内设有限位杆，且限位杆位于双向螺纹杆的一侧，所述限位杆上对称滑动连接有两个卡块，且两个卡块均套设在双向螺纹杆上并与双向螺纹杆螺纹连接，两个所述卡块远离双向螺纹杆的一端穿过连接块并延伸至连接块远离驱动杆的一侧。
优选地，所述底座的下端对称开设有多个安装槽，每个所述安装槽内均对称设有第二弹簧，每个所述安装槽内均设有固定板，且每个第二弹簧的下端均与固定板的上端连接，每个所述固定板的下端均设有支腿，且支腿的下端贯穿底座并延伸至底座的下端，所述支腿的下端转动连接有滑轮。
优选地，所述转盘远离驱动杆的一端设有把手。
优选地，所述箱体上对称转动连接有两个门板。
优选地，所述底座的上端开设有凹槽，且支架位于凹槽内。
本发明具备以下优点：
1、本发明中，通过设置在连接块上的双向螺纹杆，螺纹连接在双向螺纹杆上的卡块、设置在支撑板上的第一弹簧与卡环，可以更好的对二铆进行固定，更加精确的检测。
2、本发明检测机结构稳定，操作简单，设计科学合理，生产周期短，制作成本低，抗震性能良好，便于移动，便于对待检测物品进行固定。
附图说明
图1为本发明提出的一种新型二铆精切预拉检测机的结构示意图；
图2为本发明提出的一种新型二铆精切预拉检测机的a部分结构示意图。
图中：1底座、2滑轮、3支架、4箱体、5工作台、6转盘、7驱动杆、8安装块、9检测机、10第一弹簧、11固定块、12支撑板、13转轴、14转钮、15连接块、16卡块、17支撑块、18双向螺纹杆、19限位杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1-2，一种新型二铆精切预拉检测机，包括底座1，底座1的上端设有设有多个支架3，底座1的上端开设有凹槽，且支架3位于凹槽内；支架3的上端安装有箱体4，箱体4上对称转动连接有两个门板，便于箱体4的打开；箱体4的上端设有工作台5，工作台5的上端对称设有两个安装块8，位于左边的安装块8上转动连接有驱动杆7，位于左侧的安装块8的一侧设有转盘6，且转盘6固定连接在驱动杆7上，转盘6远离驱动杆7的一端设有把手；驱动杆7远离转盘6的一端设有固定机构，固定机构包括固定连接在驱动杆7上的连接块15，连接块15内开设有空腔，空腔内转动连接有双向螺纹杆18便于卡块16对二铆进行固定，双向螺纹杆18的一端与空腔内壁连接，双向螺纹杆18的另一端贯穿连接块15并延伸至连接块15的外侧，连接块15的外侧设有转钮14，且转钮14设置在双向螺纹杆18上，空腔内设有支撑块17，且支撑块17套设在双向螺纹杆18上并与双向螺纹杆18转动连接。
空腔内设有限位杆19，且限位杆19位于双向螺纹杆18的一侧，限位杆19上对称滑动连接有两个卡块16，且两个卡块16均套设在双向螺纹杆18上并与双向螺纹杆18螺纹连接，两个卡块16远离双向螺纹杆18的一端穿过连接块15并延伸至连接块15远离驱动杆7的一侧；位于右侧的安装块8上转动连接有转轴13，且转轴13位于右侧安装块8的一侧，转轴13远离安装块8的一端设有支撑板12，支撑板12远离转轴13的一侧对称固定连接固定块11，每个固定块11的一侧均设有第一弹簧10，每个第一弹簧10远离固定块11的一端均设有卡环，且两个卡环相对设置，工作台5上设有检测机9，且检测机9位于两个安装块8之间；底座1的下端对称开设有多个安装槽，每个安装槽内均对称设有第二弹簧，每个安装槽内均设有固定板，且每个第二弹簧的下端均与固定板的上端连接，每个固定板的下端均设有支腿，且支腿的下端贯穿底座1并延伸至底座1的下端，支腿的下端转动连接有滑轮2。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
本发明中检测机的工作原理为现有技术，此处不再赘述。
本发明中，把需要检测的二铆的一端放置在卡环上，通过设置在卡环上的第一弹簧10更加稳定的对二铆的一端进行固定，然后把二铆的另一端放置在卡块16之间，转动设置在双向螺纹杆18上端的转钮14，进而使得双向螺纹杆18在支撑块17上进行转动，继而可以带动卡块16在限位杆19上进行滑动，从而可以使得两个卡块16相对移动，对二铆的进行固定；接着转动设置在驱动杆7上的转盘6，带动二铆进行转动，由检测机9进行精确的检测。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。